Поўная лінія па вытворчасці экалагічна чыстай фанеры класа E0 - гэта складаны сістэмны інжынерны праект, які аб'ядноўвае сучаснае абсталяванне, электроніку, тэхналогіі кантролю вадкасці і цеплавой энергіі. Ён прызначаны для чыстай вытворчасці з высокай эфектыўнасцю, высокай якасцю і нізкім узроўнем выкідаў. Асноўныя кампаненты наступныя:
![]() |
Частка I: Раздзел апрацоўкі і падрыхтоўкі сыравіны |
1. Абсталяванне для апрацоўкі бярвення
Ачышчальнік: выдаляе кару з бярвення для забеспячэння якасці шпону.
Папярочная піла: рэжа доўгія бярвёны на больш кароткія блокі патрэбнай даўжыні.
| Акарочны апарат |
Папярочная піла |
![ачышчальнік драўніны]( "wood debarking") |
![Піла для рэзкі драўніны China Minghung]( "Minghung Wood Cutting Saw") |
2. Абсталяванне для лушчэння і сушкі шпону
Такарны станок для лушчэння / рэзка шпону: адслойвае блокі бярвення ў суцэльныя лісты шпону. Гэта з'яўляецца ключом да вызначэння аднастайнасці таўшчыні шпону.
Машына для стрыжкі шпону: разразае суцэльныя лісты шпону па зададзеных памерах.
(ЧПУ) Veneer Patcher: Аўтаматычна выяўляе і выдаляе дэфекты (напрыклад, сучкі, чарвяточыны) са шпону, замяняючы іх надзейнымі драўлянымі плямамі. Гэта паляпшае якасць і выкарыстанне шпону.
Сушылка для шпону: звычайна выкарыстоўваюць ролікавыя або сеткаватыя істужачныя сушылкі. Гарачае паветра дакладна зніжае ўтрыманне вільгаці ў зялёным шпоне з больш чым 60% да 8-12% (вар'іруецца ў залежнасці ад пароды дрэва і клею). Гэта асноўны крок для забеспячэння якасці наступнага склейвання. Вытворчасць класа E0 патрабуе надзвычай высокай дакладнасці кантролю тэмпературы сушкі і хуткасці паветра.
| Такарны станок для лушчэння |
Сушылка для шпону |
![Машына для лушчэння шпону MINGHUNG]( "veneer peeling machine") |
![Сушыльная машына для шпону MINGHUNG]( "veneer drying machine") |
![]() |
Частка II: Раздзел нанясення клею і кладкі |
3. Клеевое абсталяванне
Сістэма змешвання клею: цалкам аўтаматычная сістэма з камп'ютарным кіраваннем для дакладнага размеркавання клеяў класа E0 або нефармальдэгідных (напрыклад, MDI, соевага клею), вады, ацвярджальнікаў і іншых дадаткаў для забеспячэння стабільнай працы клею.
Двухразмерная склейка: абсталяванне для склейвання стрыжня. Для раўнамернага і колькаснага нанясення клею на абодва бакі шпону выкарыстоўваецца сістэма з чатырма валікамі або валкамі. Для вытворчасці E0 абсталяванне павінна быць устойлівым да карозіі (асабліва пры выкарыстанні MDI) і лёгка чысціцца, каб прадухіліць перакрыжаванае забруджванне.
| Склейшчык |
![машына для нанясення клею для фанеры]( "glue spreader") |
4. Абсталяванне для раскладкі і папярэдняй прэсавання
Аўтаматычная лінія кладкі: Ключ да аўтаматызацыі і павышэння эфектыўнасці. Уключае:
Прылада для транспарціроўкі і сартавання шпону: аўтаматычна транспартуе і класіфікуе высушаны асабовы, тыльны і асноўны шпон.
Сістэма робата / кладкі: аўтаматычна выбірае і размяшчае шпон у адпаведнасці з загадзя зададзенай структурай пласта і кірункам зерня (суседнія пласты перпендыкулярна), каб сфармаваць мат. Значна скарачае працаёмкасць і забяспечвае паслядоўнасць кладкі.
Падрыхтоўка да друку: звычайна халодны адціск. Прымяняе пачатковы ціск (напрыклад, 0,5-1,0 МПа) да сабранага мата для папярэдняга склейвання, забяспечваючы дастатковую трываласць у сырым стане для транспарціроўкі ў гарачы прэс і прадухіляючы калапс мата.
| Падрыхтоўка да друку |
![Кітай MINGHUNG Халодны прэс для фанеры]( "MINGHUNG Plywood cold press") |
![]() |
Частка III: Раздзел гарачага прэсавання і наступнай апрацоўкі |
5. Абсталяванне гарачага прэсавання
Гарачы прэс: 'сэрца' вытворчай лініі. Лініі класа E0 часта выкарыстоўваюць:
Бесперапынны плоскі прэс: самае сучаснае абсталяванне. Мат бесперапынна праходзіць праз прэсавыя пласціны, якія прыводзяцца ў рух сталёвымі рамянямі, забяспечваючы раўнамерны ціск і нагрэў. Прапануе надзвычай высокую эфектыўнасць вытворчасці і стабільную шчыльнасць дошкі, што ідэальна падыходзіць для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў высокай якасці.
Multi-Opening Hot Press: традыцыйны, але сталы і надзейны. Некалькі прыціскных пласцін, якія адкрываюцца і зачыняюцца, адначасова прыціскаюць некалькі дошак. Патрабуецца ўдасканаленая прылада адначасовага закрыцця для забеспячэння стабільнага нагрэву і ціску для ўсіх матаў.
| Бесперапынны плоскі жым |
Multi-Opening Hot Press |
![MINGHUNG Бесперапынны гарачы прэс]( "Continuous Hot Press") |
![MINGHUNG Multi-Opening Hot Press]() |
Сістэма ацяплення: забяспечвае крыніцу цяпла (пара, тэрмічны алей або электрычны нагрэў) і дакладна кантралюе тэмпературу прэсавых пласцін. Гэта мае вырашальнае значэнне для зацвярдзення клеяў класа E0 (напрыклад, удзельная тэмпература рэакцыі MDI).
6. Астуджэнне і отвержденія абсталяванне
Сістэма астуджэння: Дошкі, якія выходзяць з гарачага прэса, маюць высокую тэмпературу. Яны астуджаюцца Cooler Turner або Star Cooler з прымусовым паветрам для раўнамернага астуджэння, задавальнення іх формы і прадухілення дэфармацыі.
Плошча отвержденія: астылыя дошкі неабходна ўкладваць статычна на працягу 24-72 гадзін для отвержденія. Гэта дазваляе зняць унутранае напружанне, ураўнаважваць вільготнасць і поўнае зацвярдзенне клею для дасягнення канчатковай стабільнай працы.
![]() |
Частка IV: Раздзел шліфавання і рэзкі |
7. Абсталяванне для каліброўкі і аздаблення паверхняў
Шліфавальная машынка для каліброўкі: звычайна двухбаковая шліфавальная машынка для каліброўкі (напрыклад, з трыма ці чатырма шліфавальнымі галоўкамі). Асноўнае абсталяванне для наступнай апрацоўкі, якое выкарыстоўваецца для шліфоўкі дошак да дакладнай канчатковай таўшчыні, ліквідацыі адхіленняў прэса і атрымання гладкай роўнай паверхні ў якасці асновы для наступнай апрацоўкі (напрыклад, ламінавання).
| Шліфавальная машынка |
![Калібравальная машына для фанеры MINGHUNG]( "MINGHUNG Plywood calibrating machine") |
8. Рэжучае і сартавальнае абсталяванне
Піла для панэляў / піла для абрэзкі: разразае буйнафарматныя чарнавыя дошкі да канчатковай даўжыні і шырыні ў адпаведнасці са стандартнымі памерамі і абразае няроўныя краю.
Сістэма аўтаматычнага сартавання і ўкладвання: аўтаматычна сартуе, складвае і ўпакоўвае гатовыя дошкі ў залежнасці ад таўшчыні, гатунку або спецыфікацыі, дазваляючы аўтаматызаваць апрацоўку гатовай прадукцыі.
| Папярочная піла |
![Лінія распілоўвання фанеры MINGHUNG]( "plywood sawing line") |
![]() |
Частка V: Дапаможныя сістэмы і сістэмы аховы навакольнага асяроддзя |
9. Канвеерная сістэма
Ролікавыя канвееры, істужачныя канвееры, пад'ёмнікі і перадачныя каляскі. Па ўсёй лініі асобныя машыны злучаюцца ў аўтаматызаваную вытворчую лінію.
10. Цэнтральная сістэма кіравання
PLC + прамысловы камп'ютэр: 'мозг' вытворчай лініі. Аб'ядноўвае кантроль над усім абсталяваннем, забяспечваючы лічбавае кіраванне і маніторынг усяго працэсу ад тэмпературы сушкі шпону, хуткасці нанясення клею, параметраў гарачага прэсавання (тэмпература, ціск, часовая крывая) да колькасці шліфавання. Гэта важна для вытворчасці стабільнай, прасочваемай, высакаякаснай прадукцыі класа E0.
11. Сістэма аховы навакольнага асяроддзя
Сістэма выдалення пылу: пылаахоўныя каўпакі ўсталёўваюцца ў месцах узнікнення пылу (адслойванне, рэзка, шліфоўка) і злучаюцца праз каналы з цэнтральным пылазборнікам для збору драўнянага пылу і ачысткі паветра ў майстэрні.
Сістэма ачысткі выхлапных газаў: збірае і апрацоўвае лятучыя арганічныя злучэнні (ЛОС), якія выдзяляюцца з сушылак і гарачых прэсаў, для дасягнення чыстых выкідаў.
Вытворчасць фанеры класа Е0 - гэта дакладны і строга кантраляваны працэс. Яе сутнасць заключаецца ў выкарыстанні экалагічна чыстых клеяў і забеспячэнні канчатковага выкіду фармальдэгіду да надзвычай нізкага ўзроўню (≤0,5 мг/л) з дапамогай кантролю працэсу. Вось падрабязныя этапы вытворчасці:
1. Падрыхтоўка і перапрацоўка сыравіны
Выбар бярвення: у асноўным выкарыстоўваюцца такія хуткарослыя пароды, як таполя, эўкаліпт і хвоя. Бярвёны павінны мець аднолькавы дыяметр і мінімум дэфектаў.
Акорка і раскройванне: акорочнік здымае кару, а папярочная піла разразае бярвёны на блокі пэўнай даўжыні.
Лушчэнне шпону: Бярвення круціцца на такарным станку і разразаецца вострым лязом на суцэльныя лісты шпону. Таўшчыня шпону звычайна складае 1,0-3,5 мм, і аднастайнасць вельмі важная.
Сушка шпону: Вільготныя лісты шпону праходзяць праз сушылку для шпону (звычайна ролікавую або сеткаватую істужачную), дзе гарачае паветра дакладна зніжае іх утрыманне вільгаці з больш чым 60% да 8%-12%. Дакладная сушка з'яўляецца фундаментальнай для забеспячэння якасці склейвання і зніжэння спажывання энергіі.
Сартаванне і латанне шпону : высушаны шпон сартуецца па гатунку (асабовы бок, тыльны бок, стрыжань). Высакаякасны асабовы шпон апрацоўваецца на станку для нанясення латак з ЧПУ, які аўтаматычна вызначае і выдаляе дэфекты, такія як сучкі і чарвяточыны, замяняючы іх надзейнымі драўлянымі латкамі, што значна паляпшае выкарыстанне матэрыялу.
2. Нанясенне клею і кладка (асноўны экалагічны этап)
Змешванне экалагічна чыстага клею: гэта аснова дасягнення стандарту E0. Выкарыстоўваюцца клеі без або з нізкім утрыманнем фармальдэгіду, такія як:
MDI (дыфенілметандиізацыянат): цалкам без фармальдэгіду, выдатныя характарыстыкі склейвання, але больш высокі кошт і патрабуе высокай герметычнасці абсталявання.
Бялковы клей на соевай аснове: клей для біямасы, без дадання фармальдэгіду, добрыя экалагічныя характарыстыкі.
Мачавінна-фармальдэгідная (UF) смала класа E0: утрыманне вольнага фармальдэгіду значна зніжаецца шляхам рэгулявання малярнага суадносін і дадання паглынальнікаў фармальдэгіду (напрыклад, меламіну, крухмалу).
Колькаснае нанясенне клею: для раўнамернага і колькаснага нанясення клею на абодва бакі шпону выкарыстоўваецца двухбаковы чатырохролікавы раскідчык клею. Хуткасць нанясення клею неабходна дакладна кантраляваць; занадта мала ўплывае на трываласць сувязі, занадта шмат павялічвае кошт і можа ўнесці больш лятучых рэчываў.
Накладка: клееныя вініры збіраюцца ў мат у адпаведнасці з задуманай колькасцю слаёў (няцотная колькасць) і кірункам зярністасці (суседнія пласты перпендыкулярныя). На аўтаматызаваных лініях кладкі выкарыстоўваюцца робаты для высокай эфектыўнасці і стабільнай якасці.
3. Папярэдняе адцісканне і гарачае адцісканне
Папярэдняе прэсаванне: мат адпраўляецца на халодны папярэдні прэс, дзе пры пакаёвай тэмпературы дзейнічае ціск 0,5-1,0 МПа на працягу 10-30 хвілін. Гэта выклікае першапачатковае склейванне вініраў, забяспечваючы дастатковую трываласць у сырам выглядзе для транспарціроўкі і загрузкі ў гарачы прэс, прадухіляючы згортванне мата.
Гарачае прэсаванне: гэта ключавы працэс для зацвярдзення і фармавання клею. Мат падаецца ў гарачы прэс (з некалькімі адкрыццямі або бесперапынны плоскі прэс), дзе ён падвяргаецца пэўнай тэмпературы (105-120 ° C), ціску (5-15 МПа) і часу (рэгулюецца ў залежнасці ад таўшчыні). Клей уступае ў хімічную рэакцыю і застывае, трывала злучаючы вініры ў адно цэлае. Дакладны кантроль працэсу гарачага прэсавання непасрэдна вызначае трываласць счаплення прадукту, хуткасць выдзялення фармальдэгіду і канчатковую таўшчыню.
4. Пост-апрацоўка і аздабленне
Астуджэнне і зацвярдзенне: пласціны, якія толькі што выйшлі з машыны гарачага прэса, маюць вельмі высокую тэмпературу і значнае ўнутранае напружанне. Ён астуджаецца з дапамогай ахаладжальніка з прымусовым паветрам, а затым складваецца для отвержденія на 24-72 гадзіны. Гэты працэс дазваляе цалкам зацвярдзець клей, ураўнаважваць унутранае напружанне і стабілізаваць утрыманне вільгаці, што мае вырашальнае значэнне для кантролю дэфармацыі і стабілізацыі выкідаў фармальдэгіду.
Шліфаванне: зацвярдзелыя дошкі шліфуюцца з абодвух бакоў калібравальнай шліфавальнай машынкай (звычайна з трыма ці чатырма галоўкамі), каб ліквідаваць адхіленні па таўшчыні і сляды перад прэсам, атрымліваючы гладкую, роўную паверхню і дакладную таўшчыню.
Абрэзка і класіфікацыя: дошкі з шурпатымі краямі разразаюцца да стандартных памераў з дапамогай панэльнай пілы, затым класіфікуюцца ў залежнасці ад знешняга выгляду, таўшчыні і экалагічнага ўзроўню, перш чым пакаваць і захоўваць.
![Лінія па вытворчасці фанеры MINGHUNG]( "plywood production line")
Асноўныя вобласці прымянення экалагічна чыстай фанеры класа E0
Экалагічна чыстая фанера класа E0 стала пераважным матэрыялам для прымянення з высокімі стандартамі аховы здароўя і якасці паветра ў памяшканнях дзякуючы найвышэйшаму экалагічнаму рэйтынгу (выкід фармальдэгіду ≤0,5 мг/л), выдатным фізічным уласцівасцям і стабільнай якасці. Яго прымяненне вельмі шырокае, у першую чаргу ахоплівае наступныя вобласці:
1. Вытворчасць мэблі высокага класа
Гэта асноўная вобласць прымянення фанеры класа E0. У той час як у традыцыйнай мэблі часта выкарыстоўваюцца дошкі, якія могуць быць асноўнай крыніцай выкідаў фармальдэгіду, дошкі класа E0 прынцыпова вырашаюць гэтую праблему.
Панэльная мэбля: выкарыстоўваецца для вырабу корпусаў шаф, дзвярэй і задніх панэляў для шаф, кніжных шаф, шаф пад тэлевізар, татамі і кухонных шаф. Асабліва ўнутры закрытых шаф, выкарыстанне дошак класа E0 забяспечвае свежае паветра ў месцах для захоўвання і прадухіляе наліпанне пахаў на вопратку.
Дзіцячая мэбля: дзеці больш уразлівыя да шкодных рэчываў, такіх як фармальдэгід. Таму да мэблі для дзіцячых пакояў (напрыклад, ложачак, дзіцячых ложкаў, пісьмовых сталоў, сховішчаў для цацак) прад'яўляюцца вельмі жорсткія экалагічныя патрабаванні. Дошка класа E0 - гэта абсалютны матэрыял выбару, які забяспечвае здаровы рост дзяцей.
Каркас мяккай мэблі: выкарыстоўваецца ў якасці ўнутранай апорнай рамы для канап, ложкаў, крэслаў і іншай мяккай мэблі. Ён менш схільны парэпання і дэфармацыі, чым масіўная драўніна, экалагічна чысты і не мае паху.
2. Унутранае аздабленне і рамонт
У сучасным дызайне інтэр'еру выкарыстоўваецца вялікая колькасць плітных матэрыялаў. Фанера класа E0 гарантуе, што якасць паветра ў памяшканні адпавядае стандартам пасля рэканструкцыі, дазваляючы імгненна засяліцца.
Сцены і ашалёўка сцен: выкарыстоўваецца ў якасці падкладкі або дэкаратыўнай панэлі для акцэнтных сцен пад тэлевізар, фонавых сцен для канап або іншых насценных упрыгожванняў. Ён забяспечвае высокую гнуткасць канструкцыі, бяспечны і экалагічна чысты.
Столі: Выкарыстоўваецца ў якасці матэрыялу падкладкі для падвесных столяў. Асабліва ва ўнутраных памяшканнях з адносна дрэннай вентыляцыяй выкарыстанне пліт класа Е0 прадухіляе назапашванне фармальдэгіду над галавой.
Перагародкі і сцены: выкарыстоўваюцца для пабудовы ненясучых унутраных перагародак, якія забяспечваюць высокае суадносіны трываласці і вагі і забяспечваюць экалагічнасць падзеленых прастор.
Абліцоўванне дзвярэй/акон і плінтуса: выкарыстоўваецца ў якасці падкладкі для архітраваў, аконных ліштваў і ліштвы. Ён забяспечвае добрыя ўласцівасці апрацоўкі і ўстойлівы да дэфармацыі.
3. Падкладка для падлогі
Да высакаякасных падлогавых пакрыццяў і ламінату прад'яўляюцца вельмі высокія патрабаванні да ўстойлівасці і экалагічных характарыстык падкладак.
Асноўны пласт інжынернай падлогі: служыць у якасці апорнага пласта для трох- або шматслаёвай інжынернай драўлянай падлогі, забяспечваючы стабільную апору канструкцыі. Яго нізкае ўтрыманне фармальдэгіду гарантуе, што ён не вылучае празмернага фармальдэгіду нават ва ўмовах цёплай падлогі (цёплай падлогі).
Базавы матэрыял для ламінату: выкарыстоўваецца ў якасці базавага матэрыялу для высакакласнага ламінату (у якасці альтэрнатывы або мадэрнізацыі HDF - ДВП высокай шчыльнасці), задавальняючы экалагічныя патрэбы для цэлых падлог.
4. Упакоўка і транспарціроўка
Хоць гэта і не асноўнае прымяненне, экалагічна чыстая фанера выкарыстоўваецца ў элітнай упакоўцы ў некаторых спецыяльных сектарах.
Упакоўка прадукту высокага класа: выкарыстоўваецца для вырабу скрынь і ўкладышаў для дакладных інструментаў, твораў мастацтва, прадметаў раскошы і іншых прадуктаў з асаблівымі патрабаваннямі да паху ўпакоўкі і экалагічнасці, што прадухіляе забруджванне прадукту.
Паддоны для транспарціроўкі харчовых прадуктаў: у той час як прамы кантакт з харчовымі прадуктамі патрабуе больш строгіх стандартаў, іх можна выкарыстоўваць для вырабу складскіх паддонаў або знешняй упакоўкі для транспарціроўкі харчовых прадуктаў.
5. Іншыя спецыялізаваныя прыкладанні
Гасцініцы, офісы і камерцыйныя памяшканні: гасцінічныя нумары высокага класа, офісы, дзіцячыя сады, бальніцы, радзільні і іншыя камерцыйныя і грамадскія праекты са строгімі патрабаваннямі да навакольнага асяроддзя ў памяшканнях шырока выкарыстоўваюць дошкі класа E0 для аздаблення і вырабу мэблі на заказ для паляпшэння іміджу брэнда і карыстацкага досведу.
Марскія інтэр'еры: выкарыстоўваецца для ўнутранага аздаблення яхт, круізных судоў і іншых судоў, такіх як сцены кают, шафы і ўпрыгажэнні, якія адпавядаюць спецыфічным экалагічным патрабаванням для абмежаваных і дрэнна вентыляваных памяшканняў.
Вытворчасць музычных інструментаў: можа выкарыстоўвацца для вырабу гукавых скрынак або кампанентаў для некаторых музычных інструментаў, дзякуючы добрым акустычным уласцівасцям і стабільнасці памераў.
Рэзюмэ асноўных пераваг:
Прымяненне фанеры класа E0 заўсёды круціцца вакол дзвюх асноўных тэм: 'Здароўе' і 'Якасць'. Ён задавальняе попыт сучасных спажыўцоў на экалагічна чысты дом і асабліва падыходзіць для ўсіх сцэнарыяў, звязаных з закрытымі памяшканнямі, павышанымі тэмпературамі (напрыклад, цёплая падлога) або ўразлівымі карыстальнікамі, такімі як цяжарныя жанчыны, дзеці і пажылыя людзі. Па меры ўзмацнення глабальных экалагічных правілаў і павышэння экалагічнай дасведчанасці спажыўцоў дыяпазон яго прымянення працягвае пашырацца.
Эканамічныя выгады: прыбытак у 5-10 разоў вышэй, чым у традыцыйнай фанеры, з кароткім перыядам вяртання інвестыцый. Гадавы аб'ём вытворчасці можа дасягнуць мільярдаў юаняў пасля пашырэння магутнасцей.
Экалагічныя перавагі: штогадовае скарачэнне выкідаў CO2 на 600 000 тон, пылу на 5 400 тон і ЛОС на 500 тон (на аснове 120 радкоў), спрыяючы ўстойліваму развіццю.
Сацыяльныя перавагі: стымулюе трансфармацыю і мадэрнізацыю дрэваапрацоўчай прамысловасці, замяняючы 'аднастайную канкурэнцыю' на 'экалагічную інтэлектуальную тэхналогію', задавальняючы глабальныя патрэбы спажыўцоў у мадэрнізацыі.
Мы прапануем індывідуальныя рашэнні, уключаючы праектаванне вытворчай лініі, мантаж і ўвод у эксплуатацыю, тэхнічнае навучанне і пасляпродажную падтрымку.
Для атрымання дадатковай інфармацыі, калі ласка, звяжыцеся з намі, мы адкажам вам хутка і прапануем працоўныя відэа з вамі.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
