MH
МІНХУНГ
250 000 кубічных метраў у год па вытворчасці безфармальдэгідных МДФ (драўнянавалакністых пліт сярэдняй шчыльнасці) - гэта высокааўтаматызаваная і тэхналагічна інтэнсіўная комплексная сістэма. Яе асноўная тэхналогія - выкарыстанне бесфармальдэгідных клеяў (такіх як MDI - изоцианатный клей), што прад'яўляе асаблівыя патрабаванні да абсталявання і працэсаў. Асноўнае абсталяванне наступнае:
1. Секцыя апрацоўкі сыравіны
Драбнілка: апрацоўвае бярвёны, галіны або кавалкі драўніны ў аднастайную тэхналагічную дробку.
Сітка і паўторнае драбненне габлюшкі: прасейвае габлюшку; кваліфікаваныя габлюшкі працягваюцца, буйныя габлюшкі паўторна здрабняюцца, а забруджванні выдаляюцца.
Бункер для захоўвання чыпаў: захоўвае і буферызуе чыпы для забеспячэння бесперапыннай і стабільнай вытворчасці.
машына для дранкі драўніны
вібрацыйны экран
бункер запасаў
2. Секцыя падрыхтоўкі валакна (асноўная секцыя)
Папярэдні нагрэў і стрававальны апарат: змякчае і разагравае дранку.
Дэфібратар (рафінер): адна з асноўных частак абсталявання. Раздзяляе габлюшку на валокны пры высокай тэмпературы і ціску.
Сістэма змешвання клею і воску: ключавое абсталяванне для лініі без фармальдэгіду. Уключае:
Сістэма захоўвання і падачы MDI: MDI адчувальны да вільгаці, патрабуе спецыяльных ізаляваных (~40°C) і вільгаценепранікальных рэзервуараў для захоўвання і сістэм дакладнай падачы.
Высокадакладныя дазавальныя помпы і распыляльная сістэма ўпырску: Дакладна адмяраецца і распыляецца клей MDI, затым упырскваецца ў валаконны трубаправод на выхадзе дэфібратара для стараннага змешвання з валокнамі. Гэтая сістэма павінна быць хімічна ўстойлівай і не засмечвацца.
Васковая сістэма: дадае воск для паляпшэння воданепранікальнасці дошкі.
Сістэма сушкі валакна: яшчэ адзін ключавы аспект вытворчасці без фармальдэгіду. Паколькі MDI заўчасна ўступае ў рэакцыю з вадой, неабходна выкарыстоўваць сістэму сушкі з адным праходам (аднаступеньчатую сушылку), адрозную ад двухпраходнай сушылкі, якая выкарыстоўваецца з альдэгідным клеем, каб прадухіліць зацвярдзенне клею ўнутры труб. Вільготнасць сушаных валокнаў неабходна дакладна кантраляваць.
дэфібратар
клеевая машына
Машына для сушкі валакна МДФ
3. Раздзел фарміравання матаў
Бункер для дазавання валакна: захоўвае высушаныя валакна, забяспечваючы буферызацыю і дазаванне.
Механічная або пнеўматычная фармовачная станцыя: раўнамерна размяркоўвае валакна для фарміравання бесперапыннага 'валаконнага мата' аднолькавай таўшчыні. Аднастайнасць фармавання непасрэдна ўплывае на размеркаванне шчыльнасці і допуск па таўшчыні гатовай пліты.
4. Раздзел прэсавання і отвержденія
Папярэдні друк: першапачаткова ўшчыльняе пушысты 'валаконны мат', каб павялічыць трываласць для транспарціроўкі і выдаліць паветра знутры.
Бесперапынны прэс: асноўнае і самае каштоўнае абсталяванне ўсёй вытворчай лініі. Сфармаваны мат па бесперапынна рухомай сталёвай стужцы падаецца ў прэс, дзе бесперапынна прэсуецца ў дошкі неабходнай таўшчыні пры зададзенай тэмпературы, ціску і хуткасці. У параўнанні з прэсамі перыядычнага дзеяння, прэсы бесперапыннага дзеяння забяспечваюць надзвычай высокую эфектыўнасць вытворчасці, больш аднастайную шчыльнасць дошкі і больш стабільную якасць. Гэта ключавая тэхналогія, якая забяспечвае гадавую вытворчасць 250 000 м⊃3;.
Машына папярэдняй прэсавання МДФ
бесперапынны гарачы прэс
5. Участак аздаблення і апрацоўкі
Cooling Star & Turner: астуджае і гамагенізуе высокатэмпературныя дошкі, якія выходзяць з прэса, каб прадухіліць дэфармацыю.
Пілы для папярочнай рэзкі і абрэзкі: рэжа бесперапынную паласу дошкі неабходных стандартных памераў.
Шліфавальная лінія: Вельмі важна. Адшліфоўвае паверхні дошкі да калібраванай таўшчыні, ухіляючы адхіленні прэса і папярэдне отвержденные пласты, забяспечваючы дакладную таўшчыню і гладкую роўную паверхню, гатовую для прамога ламінавання.
Сістэма кладкі і ўпакоўкі: аўтаматычна складвае, правярае і ўпакоўвае гатовыя дошкі.
стэлаж для сушылкі
папярочная піла
Шліфавальная машына МДФ
6. Дапаможныя і дапаможныя сістэмы
Энергетычная ўстаноўка/ацяпляльная ўстаноўка: забяспечвае цяпло, неабходнае для вытворчасці (сушка, прэсаванне), звычайна падсілкоўваецца адходамі вытворчасці, такімі як кара і пыл ад шліфавальнай машыны, што робіць яе энергаэфектыўнай і экалагічна чыстай.
Сістэма адводу пылу: збірае пыл, які ўтвараецца ў розных працэсах, забяспечваючы чысціню майстэрні і бяспеку працы.
Цэнтральная сістэма кіравання (DCS/PLC): мозг вытворчай лініі. Камп'ютарная размеркаваная сістэма кіравання аўтаматызуе кантроль вытворчых параметраў (тэмпература, ціск, хуткасць, дазаванне і г.д.) на працягу ўсяго працэсу, забяспечваючы стабільнасць вытворчасці і стабільную якасць прадукцыі.
Лабараторыя кантролю якасці: абсталявана прыборамі (напрыклад, універсальнай машынай для тэсціравання, тэстарам унутранай сувязі, камерай для фармальдэгіду) для онлайн- і аўтаномнага тэсціравання фізічных/механічных уласцівасцей і экалагічных паказчыкаў прадукту.
энергетычны цэнтр
Siemens PLC
Вытворчасць 18-мм безфармальдэгіднай МДФ (драўнянавалакністых пліт сярэдняй шчыльнасці) - гэта вельмі аўтаматызаваны, тэхналагічны і бесперапынны працэс. Яе сутнасць заключаецца ў выкарыстанні клеяў без фармальдэгіду (такіх як MDI - ізацыянат) і забеспячэнні дасягнення дошкай зададзеных фізіка-механічных уласцівасцей і экалагічных стандартаў. Ніжэй прыведзены падрабязны працэс вытворчасці:
1. Падрыхтоўка і апрацоўка сыравіны
Драбленне: бярвёны, драўніна малога дыяметра або драўняныя рэшткі (напрыклад, галіны, пліты) падаюцца ў драбільнік для перапрацоўкі ў аднастайную дранку, якая адпавядае патрабаванням працэсу.
Прасейванне і мыйка: габлюшка прасейваецца з дапамогай сіта для габлюшкі для выдалення буйной габлюшкі (якая адпраўляецца на паўторнае драбненне), дробных часціц і прымешак (напрыклад, пяску, металу), гарантуючы, што толькі чыстая аднастайная габлюшка пераходзіць на наступны этап.
2. Падрыхтоўка валакна (асноўная частка)
Папярэдні нагрэў і апрацоўка на пару: чыпсы, якія адпавядаюць патрабаванням, адпраўляюцца ў кантэйнер для папярэдняга нагрэву/варыльнага варэння, дзе яны размякчаюцца і папярэдне награваюцца насычанай парай, што палягчае аддзяленне валакністай структуры.
Дэфібрацыя/рафінаванне: размякчаная дробка дазуецца ў дэфібратар (рафінатар). Пад высокай тэмпературай і ціскам габлюшка фрыкцыйным падзяляецца на тонкія драўняныя валокны.
Нанясенне смалы без фармальдэгіду (важны этап): на выхадным трубаправодзе дэфібратара клей без фармальдэгіду (MDI) раўнамерна наносіцца на дысперсныя валакна праз сістэму дакладнага дазавання і распылення. Паколькі MDI адчувальны да вільгаці, гэтая сістэма павінна быць дакладна вільгацятрывалай і хімічна ўстойлівай. Адначасова дадаецца васковая эмульсія для павышэння воданепранікальнасці дошкі.
3. Сушка валакна
Аднаступенчатая сушка: паколькі клей MDI заўчасна рэагуе і цвярдзее пры кантакце з вадкай вадой, неабходна выкарыстоўваць сістэму сушкі ў адзін праход. Вільготныя валакна на высокай хуткасці перамяшчаюцца праз сушыльную трубу гарачым паветрам, хутка выпараючы вільгаць. Утрыманне вільгаці ў высушаных валокнах дакладна кантралюецца паміж 8% -12%. Гэта прынцыповае адрозненне ад двухступеньчатай сістэмы сушкі, якая выкарыстоўваецца для альдэгідных смол.
4. Фарміраванне мата і папярэдняе прэсаванне
Фармаванне: высушаныя валакна размяркоўваюцца з дапамогай механічнай або пнеўматычнай фармовачнай станцыі на сталёвую стужку, якая рухаецца, утвараючы бесперапынны 'валаконны мат' з аднолькавай таўшчынёй і крыху большай шчыльнасцю пасярэдзіне, чым па краях. Раўнамернасць фармоўкі непасрэдна вызначае размеркаванне шчыльнасці і адхіленне таўшчыні гатовай дошкі.
Папярэдняе адцісканне: пухнаты валаконны мат затым праходзіць праз перадпрэс, дзе ён першапачаткова ўшчыльняецца ў нарыхтоўку з пэўнай трываласцю. Гэты працэс выдаляе ўнутранае паветра, памяншае таўшчыню, палягчае транспарціроўку і прадухіляе раздзіманне мата пры ўваходзе ў асноўны прэс.
5. Гарачае прэсаванне і отвержденія (секцыя фарміравання стрыжня)
Бесперапыннае гарачае прэсаванне: мат падаецца ў прэс бесперапыннага дзеяння — асноўнае абсталяванне вытворчай лініі. Кілімок праходзіць пад бесперапынна рухомай сталёвай стужкай з нагрэвам, дзе пры зададзенай тэмпературы, ціску і хуткасці клей МДІ хутка полімерызуецца, а драўняныя валокны назаўсёды злучаюцца пад дзеяннем цяпла і ціску. Бесперапынны прэс дакладна кантралюе таўшчыню 18 мм і забяспечвае надзвычай аднастайную шчыльнасць дошкі з гладкімі паверхнямі з абодвух бакоў.
Адсочванне мата і кантроль якасці: удасканаленая сістэма кантролю кантралюе і рэгулюе ціск і тэмпературу ў розных зонах прэса ў рэжыме рэальнага часу, забяспечваючы аптымальную прадукцыйнасць кожнай часткі дошкі.
6. Аздабленне і апрацоўка
Астуджэнне і кандыцыянаванне: дошка, якая выходзіць з прэса, вельмі гарачая (больш за 100°C) і павінна неадкладна паступіць у астуджальную зорку і пераваротную прыладу для прымусовага астуджэння. Гэта стабілізуе ўнутраную структуру, прадухіляе дэфармацыю і памяншае ўнутранае напружанне.
Абрэзка і рэзка: астуджаная суцэльная паласа дошкі дакладна разразаецца да стандартных памераў (напрыклад, 1220 мм x 2440 мм або 1830 мм x 3660 мм) з дапамогай высакахуткасных піл для папярочнай рэзкі і абрэзкі, а шурпатыя краю абразаюцца.
Шліфаванне: гэта важны этап для забеспячэння якасці канчатковага прадукту. Плата праходзіць праз шырокастужачную калібравальную шліфавальную машыну з некалькімі галоўкамі (напрыклад, 6-8 галоўкамі), каб выдаліць папярэдне зацвярдзелы пласт, выправіць нязначныя адхіленні ў таўшчыні і атрымаць вельмі гладкую, роўную паверхню, гатовую для наступнага ламінавання, друку або непасрэднага выкарыстання.
7. Праверка і ўпакоўка
Праверка якасці: Узоры гатовых дошак правяраюцца на асноўныя паказчыкі, уключаючы: допуск па таўшчыні, шчыльнасць, модуль разрыву (MOR), модуль пругкасці (MOE), унутраную трываласць злучэння (IB), набраканне таўшчыні пры паглынанні вады і вылучэнне фармальдэгіду (пацверджана адпаведнасць стандартам без фармальдэгіду з выкарыстаннем камернага метаду).
Укладка і ўпакоўка: кваліфікаваныя дошкі акуратна ўкладваюцца аўтаматычным укладчыкам, пакрываюцца ахоўнай плёнкай, замацоўваюцца стужкамі і маркіруюцца спецыфікацыямі, датай вытворчасці, экалагічным класам і г.д., перш чым захоўвацца або адпраўляцца.
Гэта 250 000 кубаметраў у год вытворчасці МДФ NAF (без дадання фармальдэгіду) уяўляе сабой вяршыню тэхналогій, аховы навакольнага асяроддзя і прыбытковасці. Яе асноўныя перавагі:
1. Перадавыя экатэхналогіі, якія вызначаюць новыя стандарты аховы здароўя
Ядро без фармальдэгіду: выкарыстоўваецца MDI (ізацыянат) або іншыя адгезівы NAF, ухіляючы фармальдэгід у крыніцы. Выкіды фармальдэгіду з гатовых пліт немагчыма выявіць, што значна перавышае самыя строгія сусветныя стандарты, такія як CARB NAF і EPA NAF.
Зялёная вытворчасць: цеплавая энергія ў асноўным выпрацоўваецца шляхам спальвання драўняных адходаў (кара, пыл ад шліфавальнай машыны) на энергетычных заводах, што забяспечвае цыклічную эканоміку і памяншае вугляродны след.
2. Высокая аўтаматызацыя і інтэлект, забеспячэнне якасці і эфектыўнасці
Аснова для 'Цёмнай фабрыкі': уся лінія аўтаматызавана цэнтральнай сістэмай кіравання DCS/PLC з мінімальным умяшаннем чалавека ад дробкі да кладкі. Забяспечвае высокую эфектыўнасць вытворчасці і стабільную гадавую магутнасць 250 000 м⊃3;.
Нязменная якасць: Дакладнае вымярэнне, змешванне, фармаванне і інтэлектуальны бесперапынны прэс гарантуюць надзвычай раўнамернае размеркаванне шчыльнасці, стабільныя фізічныя ўласцівасці і мінімальнае адхіленне таўшчыні кожнай 18-мм дошкі.
Адсочванне: параметры вытворчасці кантралююцца і запісваюцца ў рэжыме рэальнага часу, што дазваляе прасачыць любую праблему якасці да вытворчай партыі і дакладнага часу.
3. Пашыраны дызайн працэсу, аптымізаваны для вытворчасці NAF
Спецыяльная сістэма змешвання: абсталявана ўстойлівымі да хімікатаў, устойлівымі да засмечвання MDI-спецыфічнымі сістэмамі дазавання і распылення для раўнамернага размеркавання смалы.
Аднаступеньчатая сушка: унікальная аднапраходная сушылка выкарыстоўваецца для прадухілення папярэдняга зацвярдзення MDI пры кантакце з вадой, што з'яўляецца найважнейшым адрозненнем працэсу ад звычайных ліній альдэгіднай смалы.
4. Найвышэйшыя эканамічныя і маштабныя перавагі
Эканомія ад маштабу: магутнасць 250 000 м⊃3;/год забяспечвае значныя перавагі ў кошце адзінкі і моцную канкурэнтаздольнасць на рынку.
Высокая прадукцыйнасць: удасканаленая бесперапынная прэсавая і шліфавальная лінія зводзяць да мінімуму адходы і дэфекты, максімальна павялічваючы выкарыстанне матэрыялу.
Высокакаштоўная прадукцыя: вырабляе платы NAF прэміум-класа, якія адпавядаюць тэндэнцыям спажывецкага мадэрнізацыі, прапаноўваючы значна большы прыбытак, чым стандартныя платы класа E.
Таўшчыня 18 мм з'яўляецца «салодкім месцам» для трываласці нагрузкі і канструкцыі. У спалучэнні са сваімі здаровымі ўласцівасцямі NAF гэтая дошка з'яўляецца абраным матэрыялам для прымянення высокага класа:
1. Элітная мэбля для дома і на заказ
Ужыванне: паліцы і бакавыя панэлі для шаф/кніжных шаф прэміум-класа; падкладка для стальніц (абедзенных, пісьмовых); поўная канструкцыя дзіцячай мэблі.
Прычыны: таўшчыня 18 мм забяспечвае выдатны MOR (трываласць на выгіб) і апорную здольнасць, забяспечваючы трывалую, трывалую мэблю, устойлівую да дэфармацыі. Характарыстыка NAF забяспечвае бяспечнае хатняе асяроддзе для такіх адчувальных груп, як дзеці і пажылыя людзі.
2. Афармленне камерцыйных і грамадскіх памяшканняў
Прымяненне: перагародкі, сценавыя панэлі, вітрыны і канструкцыі прылаўкаў у гасцініцах, офісах, гандлёвых цэнтрах і школах.
Прычыны: Адпавядае высокім патрабаванням камерцыйных памяшканняў да даўгавечнасці і вогнеўстойлівасці (у спалучэнні з вогнетрывалым шпонам). Уласцівасць NAF гарантуе якасць паветра ў памяшканнях (IAQ) у памяшканнях з вялікай колькасцю людзей і адпавядае сертыфікатам экалагічнага будаўніцтва.
3. Сектары спецыяльнага попыту
Ужыванне: мэбля, шафы і інтэр'ер у медыцынскіх установах; лабараторная справа; шафы для захоўвання ў харчовай прамысловасці.
Прычыны: у гэтых сектарах прад'яўляюцца вельмі строгія патрабаванні да гігіены і бяспекі. NAF MDF цалкам ліквідуе крыніцу забруджвання фармальдэгідам, што робіць яго неабходнасцю.
4. Электроніка, рознічны гандаль прадметамі люкс і элітная ўпакоўка
Прыкладанні: Заднія панэлі і структурныя кампаненты для высокакласнай электронікі (тэлевізары, аўдыёсістэмы); вітрыны і подыумы ў элітных крамах; ўкладышы для ўпакоўкі дакладных інструментаў.
Прычыны: таўшчыня 18 мм забяспечвае надзейную падтрымку і абарону. Характарыстыка NAF прадухіляе магчымыя пашкоджанні ЛОС адчувальнай электронікі або каштоўных тавараў.
5. DIY і крэатыўныя хатнія праекты
Прымяненне: Выраб паліц, варштатаў і творчай мэблі ў хатніх майстэрнях.
Прычыны: лёгка выразаць, выразаць і аздабляць (ламінат, фарба, друк). Яго экалагічна чысты і бяспечны характар дае спакой аматарам самаробкі.
Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. была заснавана ў 1983 годзе, спецыялізуецца на рашэннях для бесперапыннага прэсавання больш за 40 гадоў.
MINGHUNG з'яўляецца вядучай кампаніяй у машыне для вытворчасці OSB і МДФ. Засяродзіўшы ўвагу на вытворчасці высакаякаснага абсталявання, мы спецыялізуемся на вытворчасці поўнай вытворчай лініі драўнянавалакністых пліт сярэдняй шчыльнасці (MDF), драўнянавалакністых пліт высокай шчыльнасці (HDF), драўнянастружкавых пліт (PB), арыентавана-стружкавых пліт (OSB), звышмоцных шпонаваных пліт ДСП (LSB), ламінаваных пліт і шпону.
Для атрымання дадатковай інфармацыі, калі ласка, звяжыцеся з намі, мы адкажам вам хутка і прапануем працоўныя відэа з вамі.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
