Гэтая вытворчая лінія ўяўляе сабой цэласнае рашэнне, спецыяльна распрацаванае для вытворчасці вільгацятрывалых ДВП сярэдняй шчыльнасці, штодзённая вытворчая магутнасць дасягае 300 куб. Вытворчая лінія мае модульную канструкцыю, якая дазваляе вырабляць вільгацятрывалыя пліты МДФ розных памераў і спецыфікацый у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка, з максімальнай шырынёй апрацоўкі да 8 футаў, а даўжыню можна бесперапынна наладжваць без абмежаванняў. Уся лінія аб'ядноўвае сучаснае механічнае абсталяванне і інтэлектуальныя сістэмы кіравання, здольныя вырабляць высакаякасныя пліты МДФ з аднастайнай шчыльнасцю і выдатнай вільгацятрываласцю.
Поўная вытворчая лінія МДФ - гэта складаная сістэмная інжынерыя, якая ўключае некалькі секцый і дзесяткі адзінак абсталявання. Вось асноўны спіс машын для асноўных секцый:
 |
Секцыя 1: Секцыя падрыхтоўкі сыравіны |
Гэты раздзел перапрацоўвае сырую драўніну ў кваліфікаваную дранку.
1. Акорочнік (неабавязкова): патрэбны, калі для выдалення кары выкарыстоўваюцца цэлыя бярвёны.
2. Драбнілка: драбніць драўніну (бярвёны, галіны, абрэзкі дошак) у аднастайную тэхналагічную дранку. Аснова якасці валакна.
3. Машына для прасейвання габлюшкі: аддзяляе габарытную габлюшку, дробную дробку і прымаемую дробку. Большагабарытныя чыпсы адпраўляюцца назад на паўторнае чыпленне.
4. Сістэма захоўвання і апрацоўкі габлюшкі: уключае ў сябе істужачныя канвееры, каўшовыя элеватары, бункеры і г.д. для захоўвання і транспарціроўкі габлюшкі.
|
Раздзел 2: Раздзел падрыхтоўкі валакна |
Ядро вытворчасці, дзе чыпсы расшчапляюцца на валакна і дадаюцца смалы/гідраізалятары.
1. Сістэма дэфібратара (рафінер): сэрца вытворчай лініі. Уключае:
Мыйка стружкі: мые габлюшку для выдалення пяску, металу і іншых прымешак.
Бункер для папярэдняга нагрэву: папярэдне размякчае чыпсы з дапамогай насычанай пары.
Ачышчальнік: размякчаная дробка раздзяляецца на валакна пры высокай тэмпературы і ціску.
2. Сістэма змешвання смалы:
Рэзервуар для змешвання смалы: рыхтуе сумесь смалы.
Дазавальныя помпы: дакладная дазацыя смалы і ацвярджальніка.
Змяшальнік: раўнамерна наносіць клей (часта MDI для найвышэйшай вільгацятрываласці або мадыфікаваную UF-смолу) і воск (гідраізаляцыйны агент) на валакна, калі яны выходзяць з рафінера. Гэта важны этап для дасягнення вільгацятрываласці.
|
Раздзел 3: Секцыя фармавання і папярэдняга прэсавання |
Фарміруе смаленыя валакна ў мат і забяспечвае першапачатковае сцісканне.
1. Сушылка для валакна: звычайна гэта пнеўматычная сушылка з флэш-трубкай, якая выкарыстоўвае гарачае паветра для хуткай сушкі валокнаў да адпаведнага ўтрымання вільгаці.
2. Сістэма адбору і захоўвання валакна: высушаныя валакна прасейваюцца і часова захоўваюцца для стабілізацыі патоку валакна.
3. Станцыя для фармавання (фарміравальнік мата): раўнамерна раскладвае валакна ў суцэльны мат аднолькавай глыбіні. Можа быць механічным або пнеўматычным.
4. Папярэдняе адцісканне: халодны прэс, які сціскае пухнаты мат, каб надаць яму першапачатковую трываласць для працы і паменшыць выдзіманне, калі прэс зачыняецца.
|
Раздзел 4: Секцыя гарачага прэсавання і першаснай аздаблення |
Ўціскае мат у суцэльную дошку і выконвае пачатковую аздабленне.
1. Прэс бесперапыннага дзеяння: стандартнае асноўнае абсталяванне для сучаснай лініі высокай прадукцыйнасці. Кілімок бесперапынна праходзіць праз прэс пад моцным нагрэвам і ціскам, отверждая смалу і злучаючы валакна ў суцэльную дошку. Яго даўжыня і хуткасць непасрэдна вызначаюць прадукцыйнасць. Сутачная прадукцыйнасць 300 м³ звычайна патрабуецца бесперапынны плоскі жым шырынёй 8 футаў (2440 мм) і даўжынёй больш за 30 метраў.
2. Сістэма астуджэння: раўнамерна астуджае гарачыя дошкі, якія выходзяць з прэса, каб прадухіліць дэфармацыю і зняцце ўнутранага напружання. Часта гэта зоркавы кулер або ролікавы кулер.
3. Піла для дошак (трымерная піла): абразае бесперапынную дошку на неабходныя памеры асноўных панэляў (даўжыня і шырыня).
4. Укладчык: аўтаматычна складвае панэлі ў штабелі.
|
Раздзел 5: Раздзел шліфавання і рэзкі па памеры |
Канчатковая прэцызійная апрацоўка нешліфаваных дошак ('зялёных дошак').
1. Сістэма прамежкавага захоўвання: дазваляе кандыцыянаваць дошкі, стабілізуючы ўнутраныя напружання і ўтрыманне вільгаці.
2. Шліфавальная машынка для каліброўкі (шырокастужачная шліфавальная машына): прылада з ключавым якасцю. Адшліфоўвае папярэдне отвержденный павярхоўны пласт, забяспечваючы дакладную кансістэнцыю таўшчыні і гладкую паверхню, ствараючы выдатную аснову для наступнай аздаблення. Для задавальнення патрабаванняў да якаснай апрацоўцы паверхні патрабуецца высокадакладная шырокапалосная шліфавальная машына з мінімум 6 ці 8 шліфавальнымі галоўкамі.
3. Піла для панэляў (піла для раскрою па памерах): распілоўвае шырокафарматныя панэлі канчатковых індывідуальных памераў у адпаведнасці з заказамі кліентаў.
|
Дапаможныя і інжынерныя сістэмы |
Гэтыя сістэмы падтрымліваюць усю вытворчую лінію.
1. Тэрмамасляны абагравальнік або энергетычная ўстаноўка: забяспечвае цяпло, неабходнае для вытворчасці (сушка, прэсаванне), часта сілкуецца драўнянымі адходамі (кара, пыл ад шліфавальнай машыны), што робіць яго энергаэфектыўным і экалагічна чыстым.
2. Сістэма адводу пылу: Цыклонныя сепаратары і рукавныя пылазборнікі па ўсёй лініі збіраюць пыл, забяспечваючы адпаведнасць экалагічным патрабаванням і чысціню завода.
3. Электрычная і аўтаматызацыйная сістэма кіравання: 'мозг' вытворчай лініі. Выкарыстоўвае сістэмы PLC і DCS для цэнтралізаванага кіравання, налады параметраў працэсу і дыягностыкі няспраўнасцей, забяспечваючы стабільную, эфектыўную і аўтаматызаваную вытворчасць.
Рэзюмэ: Сучасны сутачны 300м³ лінія вільгацятрывалай МДФ - гэта капітальны і тэхнаёмісты праект. Выбар абсталявання патрабуе комплекснага разгляду на аснове сыравіны, пазіцыянавання прадукту, бюджэту і павінен быць распрацаваны і інтэграваны камандай прафесійных інжынераў.
1. Высокая эфектыўнасць вытворчасці: сутачная вытворчая магутнасць дасягае 300 кубічных метраў, бесперапынная 24-гадзінная бесперабойная вытворчасць
2. Індывідуальная вытворчасць: можа вырабляць дошкі розных памераў і спецыфікацый у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка
3. Выдатная вільгацятрываласць: з выкарыстаннем спецыяльнага вільгацятрывалага клею і тэхналогіі вільгацятрываласць дошкі адпавядае міжнародным стандартам
4. Энергазберажэнне і ахова навакольнага асяроддзя: выкарыстанне тэхналогіі цэнтра цеплавой энергіі выхлапных газаў адпавядае экалагічным стандартам
5. Высокая ступень аўтаматызацыі: уся лінейка выкарыстоўвае камп'ютэрнае кіраванне, памяншаючы ручное кіраванне
6. Стабільная якасць прадукцыі: удасканаленая сістэма онлайн-выяўлення забяспечвае стабільнасць якасці прадукцыі
Гнуткая налада памеру: максімальна адпавядае індывідуальным патрабаванням кліентаў
Стабільная вільгацятрываласць: водапаглынанне дошкі, таўшчыня, хуткасць набракання ≤8% за 24 гадзіны
Высокая эфектыўнасць вытворчасці: высокая ступень аўтаматызацыі значна павышае прадукцыйнасць працы
Нізкія эксплуатацыйныя выдаткі: Нізкае спажыванне энергіі, меншыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне, высокая акупнасць інвестыцый
Экалагічная адпаведнасць: пры выкарыстанні экалагічнага клею вылучэнне фармальдэгіду адпавядае стандарту E0
Вільгацятрывалыя пліты МДФ, вырабленыя гэтай лініяй, могуць знайсці шырокае прымяненне ў:
Вытворчасць мэблі: Кухні, шафы для ванных пакояў, офісная мэбля
Унутранае аздабленне: перагародкі для ванных пакояў, туалетныя столікі, шафы для распранальні
Камерцыйныя памяшканні: гасцініцы, гасцініцы, гандлёвыя цэнтры і іншыя вільготныя ўпрыгажэнні
Спецыяльнае прымяненне: інтэр'еры караблёў, салоны транспартных сродкаў і іншыя выпадкі, якія патрабуюць вільгацятрываласці
Тлумачэнне нестандартнага памеру
'Нестандартны памер' азначае, што гэтая вытворчая лінія не абмяжоўваецца вытворчасцю толькі некалькіх фіксаваных стандартных памераў панэляў. Замест гэтага ён можа гнутка вырабляць панэлі рознай даўжыні, шырыні і таўшчыні ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка, дасягаючы «вытворчасці па патрабаванні». Гэта істотна павышае адаптыўнасць прадукту на рынку і канкурэнтаздольнасць.
1. Як дасягаецца нестандартны памер?
Гэта абапіраецца ў першую чаргу на вельмі гнуткую сістэму рэзкі ў апошняй частцы лініі і інтэлектуальную сістэму кіравання:
Бесперапынны прэс: Ядро лініі выкарыстоўвае бесперапынны плоскі прэс, які вырабляе бесперапынны, патэнцыйна бясконцы мат. Гэта аснова для дасягнення любой налады даўжыні.
Інтэрнэт-сістэма папярочнай рэзкі і распілоўвання: пасля таго, як мат выходзіць з прэса і астуджаецца, ён спачатку праходзіць праз 'лятаючую папярочную пілу', каб разрэзаць мат на пэўныя кавалкі даўжыні (напрыклад, 2440 мм, 3660 мм, 5500 мм) па меры неабходнасці. Затым ён праходзіць праз 'разрыўную пілу' (шматлязовую пілу), каб разрэзаць шырокафарматныя панэлі на дакладна неабходную шырыню (напрыклад, 1220 мм, 1830 мм, 2000 мм).
Цэнтр рэзкі ніжэй па плыні (неабавязкова): для больш складаных памераў або невялікіх партыйных заказаў можа быць абсталявана 'панэльная піла' (напрыклад, поршневая піла з ЧПУ або дакладная панэльная піла). Гэта дазваляе выконваць другасную дакладнасць рэзкі вялікіх панэляў з асноўнай лініі, лёгка дазваляючы наладжваць такія, як нестандартныя памеры, невялікія панэлі або фасонныя панэлі (патрабуюць далейшай апрацоўкі).
2. Асноўныя перавагі:
Адпавядае разнастайным патрабаванням рынку: можа вырабляць спецыяльныя памеры, неабходныя для розных галін прамысловасці, такіх як мэбля, дзверы/вокны, дэкаратыўныя ліштвы, музычныя інструменты і паддоны для электронікі, ухіляючы неабходнасць другаснай рэзкі кліентаў і памяншаючы адходы.
Скарачае колькасць адходаў і зніжае выдаткі: Вытворчасць дакладнага памеру, патрэбнага кліенту, пазбягае адходаў, якія ўтвараюцца пры выразанні стандартных вялікіх панэляў, паляпшаючы выкарыстанне сыравіны.
Павялічвае дабаўленую вартасць прадукту: магчымасць наладжвання з'яўляецца ключавым пунктам продажу, які можа прыцягнуць больш кліентаў высокага класа і заказаў у спецыялізаваных галінах.
Тлумачэнне вільгацеўстойлівасці
'Влагаўстойлівасць' азначае, што панэлі МДФ, вырабленыя гэтай лініяй, могуць супрацьстаяць эрозіі вільгаццю ад вільготнага паветра, захоўваючы сваю структурную стабільнасць і механічныя ўласцівасці ў асяроддзі з высокай вільготнасцю без значнага набракання, дэфармацыі або расколін.
1. Як дасягаецца выдатная вільгацеўстойлівасць?
Вільгацятрываласць вызначаецца не адной машынай, а сінэргетычным эфектам 'сістэмы смол', 'вытворчага працэсу' і 'дадаткаў':
Сэрца: смаляная сістэма
МДІ (ізацыянатная) смала: гэта пераважны выбар для вытворчасці высокаэфектыўнай вільгацеўстойлівай/воданепранікальнай МДФ. Смала MDI па сваёй сутнасці нерастваральная ў вадзе і пасля зацвярдзення ўтварае надзвычай стабільную палімерную структуру, надаючы дошцы выдатную вільгацятрываласць і трываласць. Панэлі, якія выкарыстоўваюць MDI, звычайна дасягаюць класа P3 (EN 312) або MR (вільгацятрываласць) і больш высокіх.
Мадыфікаваная карбамідна-фармальдэгідная (UF) смала : мадыфікаваная такімі кампанентамі, як меламін, для паляпшэння воданепранікальнасці. Ён можа вырабляць панэлі класа MR (вільгацеўстойлівыя) і з'яўляецца звычайным выбарам для MR MDF па адносна меншым кошце, чым MDI.
Асноўны працэс: дакладнае змешванне і сушка
Высокадакладная сістэма змешвання: гарантуе, што кожнае валакно раўнамерна пакрыта смалой, што з'яўляецца фундаментальным для пастаяннай вільгацятрываласці ўсёй панэлі.
Стабільны працэс сушкі: Дакладна кантралюе ўтрыманне вільгаці ў валокнах, забяспечваючы аптымальныя ўмовы для наступнага гарачага прэсавання і пазбягаючы дэфектаў прадукту, выкліканых няправільным кантролем вільготнасці.
Важная дабаўка: воск
Падчас вытворчасці да валокнаў дадаецца расплаўленая васковая эмульсія. Воск утварае на паверхні валакна воданепрымальную плёнку, эфектыўна перашкаджаючы хуткаму пранікненню вады. Гэта неабходная дапаможная мера для павышэння вільгацятрываласці.
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment - гэта кітайская прафесійная фабрыка, якая спецыялізуецца на вытворчасці і прапанове машын для вырабу панэляў з драўніны, у тым ліку машын для вырабу OSB, машын для вырабу MDF і машын для вырабу ДСП/PB.
Наша фабрыка з перадавымі такарнымі станкамі, адпрацаванай тэхналогіяй вытворчасці, прафесійнымі інжынерамі і тэхнікамі, незалежнымі даследаваннямі і распрацоўкамі, а таксама хуткім абслугоўваннем гарантуюць, што ў нас ёсць магчымасць прапанаваць вам падыходнае і добрае дрэваапрацоўчае абсталяванне ў залежнасці ад розных умоў і патрабаванняў.
Машыны, якія мы можам прапанаваць, уключаюць: драбнілку драўніны, кальцавую дробку, машыну для здрабнення драўніны, вільготны бункер, барабанную сушылку, сухі бункер, сістэму дазавання і нанясення клею / блендер, фармаванне мата, бесперапынную падрыхтоўку да прэсавання некалькіх рулонаў, шматадчыняльны гарачы прэс і бесперапынны прэс, лінію машын для аўтаматычнай рэзкі краёў, лінію шліфавальных машын, віды адпаведнага істужачнага канвеера і гэтак далей.
Мы рэгулярна ўдзельнічаем у міжнародных галіновых выставах, заснаваных на развіцці бізнесу кампаніі і патрэбах кліентаў. З аднаго боку, гэта дапамагае нам прадэманстраваць сілу нашай кампаніі і павялічыць колькасць новых кліентаў. З іншага боку, мы наведваем існуючых кліентаў для наступных візітаў, тым самым умацоўваючы сувязь паміж імі.
Звяжыцеся з намі, каб атрымаць бясплатную цану сёння!
Нашы кантакты:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
