Сертыфікат ЕС CE мае вельмі строгія экалагічныя патрабаванні да фанеры, якія ў асноўным адлюстроўваюцца ў наступных аспектах:

1. Ліміты выкідаў фармальдэгіду:

      Павінен адпавядаць стандарту класа E1, што азначае вылучэнне фармальдэгіду ≤0,124 мг/м⊃3; (вызначаецца камерным метадам EN 717-1).

      Метад перфаратара EN 120 таксама выкарыстоўваецца для дапаможнага вызначэння.

2. Абмежаванні для іншых небяспечных рэчываў:

      Існуюць дакладныя лімітавыя патрабаванні да ўтрымання цяжкіх металаў (такіх як свінец, кадмій, шасцівалентны хром, ртуць), пентахларфенолу (ПХФ) і лятучых арганічных злучэнняў (ЛОС).

3. Устойлівая крыніца драўніны (рэкамендуецца):

      Нягледзячы на ​​тое, што сама сертыфікацыя CE больш засяроджваецца на характарыстыках і бяспецы прадукту, рынак ЕС звычайна чакае, што крыніцы драўніны адпавядаюць стандартам устойлівага развіцця, такім як сертыфікацыя FSC (Ляснога апякунскага савета) або PEFC (Праграма пацверджання лясной сертыфікацыі). Хоць гэта і не з'яўляецца абавязковым патрабаваннем для сертыфікацыі СЕ, гэта дапамагае павысіць прызнанне прадукту на рынку і канкурэнтаздольнасць.

Вытворчы працэс сертыфікаванай ЕС сертыфікаванай фанеры CE - гэта сістэматычная інтэграцыя дакладнага машынабудавання і строгага кантролю якасці, які ўключае наступныя этапы:

1. Падрыхтоўка і апрацоўка сыравіны: бярвёны спачатку чысцяць або наразаюць на тонкі шпон. Гэтыя вініры затым падаюць у сушылкі для дакладнага кантролю іх утрымання вільгаці ў дыяпазоне 8%-12%, што з'яўляецца фундаментальным для забеспячэння наступнай якасці склейвання. Высушаныя вініры сартуюць, рамантуюць для выдалення дэфектаў і класіфікуюць.

2. Змешванне і нанясенне клею: Клеі, такія як карбаміда-фармальдэгідныя (UF) або фенолафармальдэгідныя (PF) смалы, дакладна складаюцца ў адпаведнасці з мэтавым выкарыстаннем прадукту (напрыклад, унутраная, знешняя, вільгацятрывалая) і патрабаваннямі (напрыклад, экалагічныя стандарты E0/E1). Клей раўнамерна наносіцца на паверхню шпону пры дапамозе валікаў або шторных лакаў, са строгім кантролем колькасці нанясення.

3. Накладка і папярэдняе прэсаванне: клееныя шпоны ўкладваюцца ўручную або аўтаматычна ў мат у адпаведнасці з запраектаванай колькасцю ворсаў і напрамкам зерня (напрыклад, няцотная колькасць слаёў, папярочна-зерністы). Затым мат падвяргаецца кароткачасоваму халоднаму адціску. Гэты этап папярэдняга прэсавання надае мату першапачатковую форму, памяншае перакосы і палягчае апрацоўку і гарачае прэсаванне.

4. Гарачае прэсаванне і отверждение: гэта асноўны працэс. Папярэдне адціснуты мат загружаецца ў высокатэмпературны гарачы прэс. Ён прэсуецца пры пэўнай тэмпературы (напрыклад, 140-160°C), ціску (напрыклад, 100-200 кг/см⊃2;) і наладах часу. Цеплыня і ціск отверждают (зацвярдзеюць) клей, трывала склейваючы вініры ў суцэльную панэль.

5. Астуджэнне і кандыцыянаванне: прэсаваныя панэлі выходзяць з гарачага прэса пры вельмі высокіх тэмпературах. Яны неадкладна пераносяцца ў астуджальныя стэлажы для прымусовага астуджэння, каб прадухіліць дэфармацыю і назапашванне ўнутранага напружання. Пасля астуджэння панэлі часта вытрымліваюць у кантраляваным асяроддзі (пастаянная тэмпература і вільготнасць) больш за 24 гадзіны. Гэта дазваляе ўраўнаважваць унутраныя напружання і стабілізаваць уласцівасці панэлі.

6. Абрэзка і шліфоўка: кандыцыянаваныя панэлі спачатку абразаюцца да стандартных памераў, а іх шурпатыя краю зразаюцца піламі для панэляў (папярочнымі і рэзкавымі піламі). Затым панэлі праходзяць праз шырокастужачныя шліфавальныя машыны для шліфоўкі паверхні. Гэта забяспечвае дакладную і пастаянную таўшчыню панэляў і гладкую роўную паверхню, рыхтуючы іх для далейшай апрацоўкі або непасрэднага выкарыстання.

7. Інспекцыя і выпрабаванні: гэта найважнейшы крок для забеспячэння адпаведнасці стандарту CE EN 13986. У адпаведнасці з патрабаваннямі сістэмы фабрычнага кантролю вытворчасці (FPC), узоры адбіраюцца на розных этапах вытворчасці і з гатовай прадукцыі для тэставання. Асноўныя выпрабаванні ўключаюць, але не абмяжоўваюцца імі: дакладнасць памераў, модуль разрыву (MOR), модуль пругкасці (MOE), трываласць унутранага злучэння (IB), вылучэнне фармальдэгіду (з выкарыстаннем камернага метаду), якасць злучэння і ўтрыманне вільгаці.

8. Класіфікацыя, упакоўка і маркіроўка: Гатовыя панэлі класіфікуюцца на аснове вынікаў праверкі. Адпаведныя панэлі пакуюць у адпаведнасці з патрабаваннямі. На ўпакоўцы выразна пазначаны знак CE, ідэнтыфікацыя вытворцы, тэхнічныя характарыстыкі прадукту, нумар стандарту (EN 13986) і іншая інфармацыя, неабходная для дэкларацыі адпаведнасці (DoC).

9. Сертыфікацыя і дакументацыя: Увесь вытворчы працэс працуе ў адпаведнасці з сістэмай завадскога кантролю вытворчасці (FPC), якая кантралюецца ўпаўнаважаным органам ЕС. Канчатковы прадукт суправаджаецца дэкларацыяй адпаведнасці (DoC) і поўнымі справаздачамі аб сертыфікацыі прадукцыйнасці, якія забяспечваюць прасочванне і поўную адпаведнасць патрабаванням Рэгламенту ЕС аб ​​будаўнічай прадукцыі (CPR).

Асноўныя перавагі фанеры, вырабленай гэтай лініяй, заключаюцца ў яе выключных характарыстыках, строгай адпаведнасці і неперасягненай стабільнасці якасці, што робіць яе пашпартам для ЕС і іншых рынкаў высокага класа.

1. Выдатныя фізічныя і механічныя ўласцівасці

  Высокая трываласць канструкцыі: высокі модуль разрыву (MOR ≥ 30MPa) і модуль пругкасці (MOE), выдатная апорная здольнасць і ўстойлівасць да дэфармацыі, цалкам адпавядае EN 13986 для выкарыстання ў канструкцыях.

  Выдатная трываласць: з выкарыстаннем вільгацеўстойлівых (MR) і атмасферных і кіпячоных клеяў (WBP) прадукты дасягаюць класа выкарыстання 2 (вільготныя ўмовы) або класа 3 (знешнія ўмовы), устойлівыя да старэння і карозіі з доўгім тэрмінам службы.

  Выдатная стабільнасць памераў: дакладная апрацоўка забяспечвае мінімальны допуск па таўшчыні, нізкае пашырэнне, усаджванне або дэфармацыю пры зменных тэмпературах і вільготнасці.

2. Найлепшыя стандарты аховы навакольнага асяроддзя і бяспекі

  Звышнізкая эмісія фармальдэгіду: строга кантралюецца ў адпаведнасці з класам E1 (≤0,124 мг/м⊃3;) або больш строгім стандартам E0, што забяспечвае бяспеку якасці паветра ў памяшканні і абарону здароўя.

  Пажарная бяспека: можа вырабляць панэлі з класам супрацьпажарнай бяспекі BC (EN 13501-1), якія адпавядаюць правілам пажарнай бяспекі будынкаў.

  Кантроль небяспечных рэчываў: Цалкам адпавядае абмежаванням ЕС па СЛР для цяжкіх металаў, пентахларфенолу (PCP) і г.д., што забяспечвае бяспеку і нетоксичность.

3. Аўтарытэтная сертыфікацыя і адпаведнасць

  Доступ да рынку ЕС: сертыфікавана ўпаўнаважаным органам ЕС, у камплекце з маркіроўкай CE, дэкларацыяй адпаведнасці (DoC) і тэхнічнай дакументацыяй, цалкам адпаведнай Рэгламенту ЕС аб ​​будаўнічай прадукцыі для свабоднага абарачэння на рынку ЕС.

  Сістэматычнае забеспячэнне якасці: вытворчасць у рамках сістэмы завадскога кантролю вытворчасці (FPC) забяспечвае адсочванне і кантроль ад сыравіны да гатовай прадукцыі, гарантуючы надзейную і стабільную якасць.

4. Высокая налада і ўзгодненасць

  Гнуткая налада: Прадукты могуць быць настроены ў залежнасці ад памеру, таўшчыні, аздаблення паверхні, тыпу клею і класа прадукцыйнасці (напрыклад, структурны, вогнеахоўны) у залежнасці ад патрэб кліента.

  Нязменная якасць: высокааўтаматызаваная вытворчасць і строгі FPC забяспечваюць нязменную якасць і прадукцыйнасць усіх партый, ухіляючы ваганні.

Будаўніцтва і праектаванне канструкцый:

      Канструкцыйнае пакрыццё для даху, сцен, падлогі: забяспечвае трывалы базавы пласт.

      Бетонная апалубка: шматразовая гладкая паверхня для лёгкага дэмантажу.

      Унутраная і вонкавая аздабленне: для сценавых/потолочных панэляў, перагародак, вонкавага ашалёўкі і насцілу даху.

      Аб'екты і часовыя збудаванні: ідэальны будаўнічы матэрыял дзякуючы высокай трываласці і даўгавечнасці.

  Вытворчасць мэблі і аздабленне інтэр'еру:

      Элітная мэблевая падкладка: для шаф, гардэробаў, паліц, сталоў; адпавядае строгім экалагічным стандартам.

      Падкладка для дэкаратыўных панэляў: Забяспечвае роўную якасную аснову для ламінату (напрыклад, меламіну), шпону.

  Прамысловы і транспартны сектар:

      Упаковачныя скрыні/паддоны: Спецыяльна для экспарту цяжкіх машын/электронікі, для якіх патрабуецца сумяшчальная з ISPM 15 фанера без фумігацыі.

      Унутраныя сценавыя панэлі і падлогі для грузавікоў, кантэйнераў, караблёў: патрабуюцца зносаўстойлівыя, ударатрывалыя і лёгкія панэлі.

      Стэлажы, стэлажы: выдатная грузападымальнасць і доўгі тэрмін службы.

Кампанія Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd з'яўляецца кітайскай прафесійнай фабрыкай, якая спецыялізуецца на вытворчасці і прапанове машын для вырабу драўляных панэляў, у тым ліку лініі па вытворчасці ламінаваных пліт, машын для вырабу OSB, машын для вырабу МДФ і машын для вырабу ДСП / PB.

Наша фабрыка з перадавымі такарнымі станкамі, адпрацаванай тэхналогіяй вытворчасці, прафесійнымі інжынерамі і тэхнікамі, незалежнымі даследаваннямі і распрацоўкамі, а таксама хуткім абслугоўваннем гарантуюць, што мы можам прапанаваць вам падыходнае і добрае дрэваапрацоўчае абсталяванне ў залежнасці ад розных умоў і патрабаванняў.