1. Акарка:

      Функцыя: Выкарыстоўвае гідраўлічны прывад або паваротную канструкцыю з некалькімі галоўкамі для эфектыўнага выдалення кары, пяску і іншых прымешак з бярвення, забяспечваючы гладкую паверхню шпону і абараняючы лязо, якое адслойваецца.

      Асаблівасці: Адаптуецца да бярвення рознага дыяметра, забяспечвае чыстае адслойванне з мінімальнымі пашкоджаннямі драўніны.

2. Піла для бервяна:

      Функцыя: распілоўвае ачышчанае ад кары бярвёны дакладнай даўжыні, неабходнай для фанернага станка (звычайна 2,6 м або 2,85 м).

      Характарыстыкі: рухавік высокай магутнасці, дакладная рэзка, мінімальная хібнасць даўжыні.

3. Сажалка для выпарвання бярвення/чан:

      Функцыя: змякчае нарыхтоўкі бярвення шляхам награвання гарачай вадой або парай, пагаршаючы трываласць драўняных валокнаў для палягчэння адслаення высакаякаснага тонкага шпону без расколін.

      Характарыстыкі: энергаэфектыўная ізаляцыя, кантраляваная тэмпература, гарантуе, што нават стрыжань дасягне аптымальнай тэмпературы для адслойвання.

4. Прэцызійны такарны станок:

      Функцыя: адна з асноўных машын. Заціскае распараную нарыхтоўку і круціць яе на высокай хуткасці, у той час як вострае лязо адслойвае суцэльны ліст шпону зададзенай таўшчыні.

      Характарыстыкі: аптымізаваны для вытворчасці тонкага шпону, выкарыстоўвае лушчэнне з пастаяннай лінейнай хуткасцю і высокадакладныя сервапрывады для забеспячэння надзвычай стабільнай таўшчыні шпону (допуск ±0,05 мм) і гладкай паверхні без сколаў. Гэта аснова для якаснай тонкай фанеры.

5. Сеткавы пояс / ролікавая сушылка:

      Функцыя: сушыць зялёны шпон (MC ~30-60%) пасля адслойвання да адпаведнага ўтрымання вільгаці (8-12%).

      Характарыстыкі: Панальнае рэгуляванне тэмпературы, вільготнасці і хуткасці паветра прадухіляе скручванне або парэпанне тонкага шпону з-за хуткага высыхання. Сістэмы рэкуперацыі цяпла зніжаюць спажыванне энергіі.

6. Кліпер для шпону:

      Функцыя: разразае высушаную суцэльную стужку шпону на лісты зададзенай шырыні і даўжыні, аўтаматычна адбракоўваючы ўчасткі з вялікімі дэфектамі.

      Асаблівасці: высокая хуткасць стрыжкі, фотаэлектрычнае пазіцыянаванне, высокая дакладнасць рэзкі.

7. Станок для зрошчвання шпону:

      Функцыя: злучае меншыя лісты шпону (асабліва стрыжневы шпон) у поўнапамерныя лісты з дапамогай клеевай ніткі, стужкі або бесстужачнага зрошчвання (на аснове шпілек).

      Характарыстыкі: аўтаматызаваная праца, стварае трывалыя і плоскія злучэння без рубцоў, забяспечваючы аднастайную трываласць панэлі і пазбягаючы нахлестоў або зазораў пасля прэсавання.

8. Чатырохролікавы двухбаковы дакладны раскідчык клею:

      Функцыя: раўнамерна наносіць клей на абодва бакі шпону (звычайна асноўны і цэнтральны пласты).

      Асаблівасці: Абсталяванне для склейвання стрыжняў. Складаецца з валіка захопу, валіка для нанясення і двух прэцызійных валікаў. Дакладная рэгуляванне заціску дазваляе дакладна кантраляваць расцяканне клею з кожнага боку (напрыклад, ±5 г/м⊃2;), забяспечваючы раўнамернае нанясенне без папярочных палос або промахаў, значна эканоміць клей. Сумяшчальны з рознымі экалагічна чыстымі клеямі з нізкай глейкасцю.

9. Аўтаматычная лінія раскладвання:

      Функцыя: укладвае клеены шпон з незаклееным асабовым/заднім шпонам у адпаведнасці з загадзя зададзенай колькасцю слаёў і кірункам зярністасці (суседнія пласты перпендыкулярна), каб сфармаваць мат.

      Характарыстыкі: Выкарыстоўвае рабатызаваныя рукі або зборачныя сталы ў шахматным парадку для поўнай або паўаўтаматычнай раскладкі, што значна павышае эфектыўнасць, памяншае працаёмкасць, пазбягае несупадзенняў і забяспечвае сіметрычную і стабільную структуру мата.

10. Падрыхтоўка да друку:

      Функцыя: прымяняе сярэдне-нізкі ціск пры пакаёвай тэмпературы на сабраны кілімок для дасягнення першапачатковага склейвання і 'трываласці'.

      Характарыстыкі: прадухіляе згортванне або зрух кілімка падчас транспарціроўкі ў гарачы прэс, скарачае час загрузкі гарачага прэса, павышае эфектыўнасць гарачага прэсавання.

11. Гарачы прэс з некалькімі адкрыццямі:

      Функцыя: асноўнае абсталяванне вытворчай лініі. Прэсуе папярэдне адціснутыя маты пад высокай тэмпературай (звычайна 130-180°C) і высокім ціскам (звычайна 5-20 МПа), каб хутка зацвярдзець клей, утвараючы трывалае злучэнне.

      Характарыстыкі: Для вытворчасці тонкай фанеры выкарыстоўваецца паэтапнае прымяненне/вызваленне ціску і занальны кантроль тэмпературы (нагрэў тэрмічнага алею забяспечвае больш аднастайную тэмпературу) з праграмным кіраваннем PLC. Забяспечвае раўнамернае пранікненне цяпла і ціску ў кожны пласт шпону, адначасова ідэальна кантралюючы допуск канчатковай таўшчыні і пазбягаючы 'мяккіх краёў' або 'пухіроў'.

12. Астуджэнне Turner:

      Функцыя: раўнамерна астуджае гарачыя панэлі ад прэса і аўтаматычна пераварочвае іх, каб прадухіліць дэфармацыю з-за нераўнамернага напружання.

13. Піла для папярочнай рэзкі і абрэзкі краёў:

      Функцыя: абрэзка ўсіх чатырох шурпатых краёў панэлі для дасягнення дакладных памераў даўжыні/шырыні і квадратных краёў.

      Характарыстыкі: канструкцыя падвойнай пільнай групы (спачатку падоўжная, потым папярочная), прывад серварухавіка, дакладнае пазіцыянаванне.

14. Шліфавальная машынка:

      Функцыя: дакладна адшліфоўвае верхнюю і ніжнюю паверхні панэлі, каб ліквідаваць адхіленні ад таўшчыні, папярэдне отвержденный пласт і дэфекты паверхні, атрымліваючы гладкую роўную паверхню і стабільную канчатковую таўшчыню.

      Асаблівасці: Ключавое абсталяванне для вытворчасці тонкіх панэляў. Звычайна гэта камбінацыя з 3 ці 4 галовак (напрыклад, грубая, тонкая, чыставая). Высокацвёрдая рама, сістэма дакладнай падачы і адаптыўныя націскныя накладкі дазваляюць шліфаваць тонкія панэлі з тонкім узроўнем шліфавання, пазбаўляючы ад пральнай дошкі і гарантуючы адсутнасць скразнога пяску.

15. Цэнтральная сістэма кіравання:

      Функцыя: На аснове прамысловага ПЛК і HMI/Прамысловага ПК аб'ядноўвае кіраванне ўсёй вытворчай лініяй.

      Асаблівасці: Кантралюе стан абсталявання і параметры працэсу (тэмпература, ціск, хуткасць, распаўсюджванне клею і г.д.) у рэжыме рэальнага часу. Дазваляе збор даных, сігналізацыю аб няспраўнасці, захоўванне рэцэптаў і аддаленую падтрымку, забяспечваючы бесперапынную, стабільную і эфектыўную вытворчасць.

Найвышэйшая дакладнасць: допуск да таўшчыні канчатковага прадукту можна кантраляваць у межах ±0,1 мм, што адпавядае міжнародным стандартам высокага класа.

  Высокая аўтаматызацыя: высокая ступень аўтаматызацыі ад падачы шпону да шліфоўкі гатовага прадукту, значна зніжаючы працоўныя выдаткі і інтэнсіўнасць.

  Энергаэфектыўнасць і экалагічнасць: уключае эфектыўную тэхналогію сушкі, сістэмы рэкуперацыі цяпла і дызайн з нізкім спажываннем клею, які адпавядае экалагічным стандартам.

  Гнуткая адаптацыя: вытворчая лінія можа лёгка адаптавацца да розных парод драўніны (таполя, эўкаліпт, змешаная цвёрдая драўніна і г.д.) і патрабаванняў да таўшчыні (3 мм, 6 мм, 9 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм) з дапамогай рэгулявання параметраў.

  Інтэлектуальнае кіраванне: цэнтральная дыспетчарская кантралюе ўсю лінію, адлюстроўвае вытворчыя дадзеныя ў рэжыме рэальнага часу і забяспечвае аўтаматычную дыягностыку няспраўнасцяў і сігналізацыю, забяспечваючы бесперапынную і стабільную працу.