I. Inleiding tot multiplex  

Multiplex is een samengesteld houten paneel dat wordt gemaakt door meerdere lagen houtfineer (roterend gesneden of gesneden dun hout) te verbinden met lijm onder hitte en druk. De nerfrichting van aangrenzende fineren staat loodrecht op elkaar, wat de anisotropie van hout effectief tegengaat, waardoor de sterkte, stabiliteit en vervormingsweerstand van de plaat aanzienlijk wordt verbeterd. Multiplex biedt voordelen zoals flexibele afmetingen, hoge sterkte en eenvoudige verwerking, waardoor het veel wordt gebruikt in de meubelproductie, architectonische decoratie, verpakkingsdozen en voertuig-/scheepsinterieurs. Op basis van waterbestendigheid wordt het onderverdeeld in multiplex van binnenkwaliteit (ureum-formaldehydelijm) en van buitenkwaliteit (fenol-formaldehydelijm).

II. Multiplex productieproces

1. Verwerking van houtblokken: Houtblokken worden in secties gesneden, verzacht door stomen en ontschorst.  

2. Fineerschillen: Een roterende draaibank schilt boomstammen tot dunne fineerlagen (0,3-4 mm dik).  

3. Fineerdrogen: Drogers verminderen het vochtgehalte van fineer tot 8% -12%.  

4. Fineerpatching: defecten worden gerepareerd en fineer wordt beoordeeld.  

5. Lijmen en leggen: De lijm wordt gelijkmatig aangebracht en fineer wordt gestapeld met afwisselende korrelrichtingen.  

6. Koud voorpersen en heet persen: Koud persen vormt aanvankelijk de mat, gevolgd door heet persen (100-140°C, 5-20 MPa) voor uitharding.  

7. Nabewerking: trimmen, schuren van het oppervlak (kritieke stap), sorteren en verpakken.

Ⅲ . Kernuitrusting

Een complete productielijn voor multiplex is een complex systeem dat ruwe houtblokken omzet in hoogwaardig afgewerkte panelen. Hieronder vindt u de gedetailleerde functies van elke belangrijke uitrusting:

1. Apparatuur voor houtverwerking

  Ontschorser:

      Functie: Verwijdert de schors van de buitenste laag van de stam. Schors bevat geen vezels, heeft een negatieve invloed op de kwaliteit van de hechting en de onzuiverheden ervan kunnen latere machines beschadigen.

      Typen: Meestal trommelontschorsers of ringontschorsers. Trommelontschorsers verwijderen schors door boomstammen in een roterende trommel te laten tuimelen; ringontschorsers gebruiken hydraulisch aangedreven roterende ringen met snijgereedschap voor een hogere efficiëntie.

      Belang: Het eerste cruciale proces om de fineerkwaliteit te garanderen en slijtage van apparatuur te verminderen.

2. Apparatuur voor fineervoorbereiding

  Roterende draaibank / fineerschiller:

      Functie: Dit is een van de kernmachines van de lijn. Het pelt de ontschorste boomstamsegmenten terwijl ze met hoge snelheid tegen een gigantisch mes worden rondgedraaid, waardoor continue, gelijkmatig dunne houtfineerplaten ontstaan.

      Sleuteltechnologie: dubbele spilaandrijving zorgt voor een soepele rotatie; CNC-systemen controleren de fineerdikte nauwkeurig (doorgaans 0,3 mm - 4,0 mm); laserscanners monitoren de diameter van het hout in realtime om de schilefficiëntie te optimaliseren.

      Uitvoer: Het doorlopende fineerlint wordt door latere apparatuur op de gewenste afmetingen geknipt.

3. Apparatuur voor het drogen en verwerken van fineer

  Fineer droger:

      Functie: Droogt het geschilde fineer met een hoog vochtgehalte (ca. 30%-60%) snel tot een geschikt niveau van 8%-12% met behulp van hete lucht. Een goed vochtgehalte is cruciaal voor de hechtsterkte en productkwaliteit.

      Typen: Voornamelijk roldrogers en gaasbanddrogers. Gaasbanddrogers transporteren fineer door meerdere lagen, waarbij hete lucht van boven en onder in de fineerlagen dringt, wat zorgt voor een meer uniforme droging en een hogere efficiëntie, waardoor ze de reguliere keuze zijn.

  

Fineerknipper en lasmachine:

      Functie: Gedroogd fineer moet worden gesneden (geknipt) op basis van maat en kwaliteit, en kleinere stukken worden vervolgens van rand tot rand samengevoegd met lijmdraden (gesplitst) tot vellen van volledige grootte om de materiaalopbrengst te verbeteren.

4. Apparatuur voor lijmen en leggen

  Lijmmachine:

      Functie: Brengt lijm (bijv. UF-hars, PF-hars) gelijkmatig aan op één of beide zijden van het fineer.

      Typen: Veel voorkomende typen zijn onder meer lijmapparaten met vier rollen, die nauwkeurig de hoeveelheid lijm regelen die via de opening tussen de rollen wordt verspreid. Geautomatiseerde lijmmachines kunnen worden geïntegreerd met de lay-uplijn voor continu gebruik.

5. Vorm- en persapparatuur

  Lay-uplijn:

      Functie: Assembleert de verlijmde fineren tot een mat volgens het vooraf ingestelde aantal polen en de vezelrichting (aangrenzende lagen loodrecht). Geautomatiseerde lay-uplijnen maken gebruik van robots en transportbanden om de snelheid en nauwkeurigheid aanzienlijk te verbeteren.

  Prepress:

      Functie: Oefent koude druk uit op de mat vóór het heet persen om de initiële hechting te bereiken, lucht te verwijderen, verschuiven en blaarvorming tijdens heet persen te voorkomen en transport te vergemakkelijken.

 

 Hete pers:

     Functie: Dit is de meest kritische kernapparatuur bij de productie van multiplex. Er wordt gebruik gemaakt van hoge temperaturen (120-150°C) en hoge druk (5-20 MPa) om de lijm in de mat snel uit te harden, waardoor de meerdere fineerlagen stevig worden verbonden tot een stevig paneel.

      Typen: Multi-opening hete persen (meerdere panelen tegelijk drukken) en continue vlakke persen (voor grootschalige continue productie).

6. Afwerkingsapparatuur

  Afkortzaag:

     Functie: Zaagt de onregelmatige randen van het geperste ruwe paneel af om regelmatige rechthoeken en vereiste afmetingen te vormen.

  

Schuurmachine:

      Functie: Dit is de belangrijkste uitrusting die de uiteindelijke oppervlaktekwaliteit bepaalt. Het elimineert variaties in dikte, voorgeharde lagen, golfsporen enz., wat resulteert in een glad, vlak en uniform dik oppervlak, dat een perfect substraat biedt voor verdere verwerking (bijv. lamineren, printen, schilderen).

    Dubbelzijdige gelijktijdige schuurmachine:

          Werkingsprincipe: Het paneel wordt door de machine gevoerd door een transportband, en twee sets symmetrische bovenste en onderste schuurunits (meestal inclusief modules voor grof en fijn schuren) werken gelijktijdig op zowel de boven- als de onderkant, waardoor de dubbelzijdige kalibratie en het fijne schuren in één doorgang worden voltooid.

          Kernvoordelen:

              Hoog rendement: Verwerkt beide zijden in één beweging, waardoor de efficiëntie ruimschoots wordt verdubbeld vergeleken met enkelzijdige schuurmachines.

              Superieure vlakheid: Gelijktijdig schuren elimineert spanningsvervorming veroorzaakt door het opeenvolgend schuren van de zijkanten, waardoor een uitstekende vlakheid en parallelliteit van het paneel wordt gegarandeerd.

              Hoge precisie: Uitgerust met PLC, servomotoren en laserdiktemeters voor realtime monitoring en automatische aanpassing van de hoogte van de schuurkop, waardoor een nauwkeurigheid tot ± 0,05 mm wordt bereikt.

              Hoge automatisering: integreert automatische bandwisseling, gecentraliseerde stofafzuiging en foutdiagnose, waardoor handmatige tussenkomst tot een minimum wordt beperkt.

              Zeer efficiënte gelijktijdige verwerking: dubbelzijdig schuren voltooid in één beweging, waardoor de efficiëntie met meer dan 60% toeneemt in vergelijking met enkelzijdig schuren, waardoor herpositioneringsfouten worden geëlimineerd.  

              Brede aanpassingsmogelijkheden: Verwerkt multiplex, MDF en spaanplaat (2-40 mm dik, maximale breedte 1350 mm). Snelle schuurbandwisseling (korrel 40-240) voor van dikte voorzien en fijn polijsten.  

7. Sorteer- en verpakkingsapparatuur

  Automatische sorteerlijn: Sorteert panelen automatisch op basis van dikte, kwaliteit, formaat, enz.

  Verpakkingsmachine: stapelt, wikkelt, bundelt en labelt afgewerkte panelen automatisch voor opslag en verzending.

Kernwaarde

Investeren in deze productielijn biedt multidimensionale strategische voordelen en waardeverbetering voor bedrijven:

1. Ultieme verbetering van de productie-efficiëntie en -capaciteit:

   De dubbelzijdige gelijktijdige schuurtechnologie verwerkt zowel het boven- als het onderoppervlak in één enkele doorgang, waardoor de efficiëntie met meer dan 60% wordt verhoogd in vergelijking met traditioneel enkelzijdig of opeenvolgend schuren. Het sterk geautomatiseerde en continue stroomontwerp van de hele lijn vermindert de wachttijden tussen processen en handmatige tussenkomst aanzienlijk, waardoor de algehele output aanzienlijk wordt verhoogd om aan de vraag naar grootschalige bestellingen te voldoen.

2. Superieure garantie voor productkwaliteit en consistentie:

   Door het uiterst nauwkeurig schuren worden defecten zoals diktevariaties, golfsporen en druksporen geëlimineerd, waardoor extreem hoge niveaus van vlakheid, gladheid en dikte-uniformiteit worden bereikt. Dit verbetert niet alleen de productkwaliteit en de verkoopprijs, maar biedt ook betrouwbare zekerheid voor de downstream-verwerking van klanten, waardoor het aantal afwijzingen en klachten van klanten afneemt.

3. Aanzienlijke reductie van de totale bedrijfskosten:

      Arbeidskosten: Hoge automatisering vereist slechts 1-2 operators per lijn, waardoor de afhankelijkheid van geschoolde arbeidskrachten en de daarmee samenhangende kosten drastisch worden verminderd.

      Verbruiks- en energiekosten: Het compacte ontwerp van de gelijktijdigschuurmachine is relatief energiezuinig; geavanceerde automatische riemspannings- en slijtagecompensatiesystemen verlengen de levensduur van de schuurband en verlagen de kosten van verbruiksartikelen.

      Onderhoudskosten: Het gebruik van internationaal gerenommeerde kerncomponenten (bijv. motoren, PLC's, lagers) zorgt voor een stabiele en betrouwbare werking met lage uitvalpercentages, waardoor de onderhoudskosten op de lange termijn effectief worden beheerst.

4. Verbeterd marktconcurrentievermogen en flexibiliteit:

  De productielijn biedt een sterk aanpassingsvermogen. Het kan eenvoudig panelen verwerken van verschillende houtsoorten (populier, grenen, eucalyptus, etc.), specificaties (dikte, maat) en soorten (multiplex, MDF, spaanplaat) door parameters aan te passen. Hierdoor kunnen bedrijven snel reageren op marktveranderingen, uiteenlopende orders met een hoge toegevoegde waarde accepteren en marktaandeel in het premiumsegment veroveren.

5. Verbeterde werkomgeving en duurzame ontwikkeling:

  Het geïntegreerde centrale stofafzuigsysteem verzamelt op efficiënte wijze het houtstof dat ontstaat tijdens het schuren, waardoor een schone en veilige productieomgeving ontstaat, de gezondheid van de medewerkers wordt beschermd en de naleving van de milieuvoorschriften wordt gewaarborgd. Het verzamelde stof kan worden samengeperst tot biomassabrandstof of worden gebruikt in andere recyclingindustrieën, waardoor groene circulaire productie mogelijk wordt.

Toepassingsscenario's

Deze hoogwaardige geautomatiseerde productielijn is ontworpen voor de productie van hoogwaardige, op hout gebaseerde panelen in grote volumes en bedient voornamelijk de volgende sectoren:

1. Hoogwaardige meubelproductie:

   Het produceren van substraten voor paneelmeubilair (bijvoorbeeld kledingkasten, kasten, bureaus), achterpanelen en zijpanelen voor massief houten meubelen, en kernmaterialen voor tafelbladen. De zeer nauwkeurige, ultravlak geschuurde panelen vormen een perfecte basis voor daaropvolgende processen zoals PVC-lamineren, houtfineer, melaminepapier-overlay of direct schilderen, zonder dat er zichtbare gebreken zichtbaar zijn.

2. Architecturale decoratie en interieurinrichting:

  Gebruikt voor het produceren van substraten voor binnenscheidingswanden, plafonds, vloeronderlagen, wandpanelen en diverse decoratieve lijstwerk. Het hoogwaardig geschuurde oppervlak kan direct worden gelakt of geverfd om de natuurlijke schoonheid van de houtnerf te laten zien, of biedt een uitstekende basis voor decoratieve overlays.

3. Transportinterieurs en verpakkingsindustrie:

   Productie van binnenpanelen voor campers, containervloeren, binnenwandpanelen voor treinen en auto's, en hoogwaardige industriële verpakkingskisten. De consistentie van de lijn in paneeldikte en verbeterde oppervlaktesterkte voldoen aan de strenge eisen voor structurele stabiliteit en duurzaamheid op deze gebieden.

4. Deurproductie en woonaccessoires:

   Het produceren van kernlagen voor binnendeuren en vormdeurbekleding, evenals grondstoffen voor diverse woonaccessoires (bijvoorbeeld fotolijsten, displayplanken). Dubbelzijdig gelijktijdig schuren zorgt voor een consistente kwaliteit op beide oppervlakken, waardoor kromtrekken als gevolg van ongelijkmatige spanning wordt voorkomen, waardoor het ideaal is voor componenten waarbij beide zijden zichtbaar zijn.

Pas nu uw multiplexoplossing aan! Ontwerp van fabrieksindeling, training op locatie en wereldwijde logistieke ondersteuning – Bouw vandaag nog uw concurrerende multiplexmerk op!  

Onze contacten:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com