|

 Асноўнае вызначэнне і філасофія дызайну

    Традыцыйная вытворчая лінія: арыентавана на вытворчасць у вялікіх аб'ёмах з нізкім асартыментам. Змяненне спецыфікацый прадукту патрабуе працяглых прастояў, змены формы і рэгулявання абсталявання, што прыводзіць да нізкай эфектыўнасці і немагчымасці адаптацыі да сучасных патрабаванняў да наладкі.

    Гнуткая вытворчая сістэма (FMS): функцыянуе як высокаінтэлектуальны 'індывідуальны кравец'. Праз прадусталяваныя камп'ютэрныя праграмы яна кіруе розным аўтаматызаваным абсталяваннем для хуткага пераключэння паміж вытворчасцю розных спецыфікацый прадукцыі (памер, таўшчыня) практычна без прастояў.

Філасофія дызайну: пераход ад 'Эканоміі маштабу' да 'Эканоміі маштабу'. Ён больш не абапіраецца на масавы выпуск аднаго прадукту для зніжэння выдаткаў, а выкарыстоўвае адну сістэму для вытворчасці шырокага спектру прадуктаў для задавальнення фрагментаваных рынкавых заказаў, тым самым атрымліваючы канкурэнтную перавагу.

|

 Асноўныя кампаненты сістэмы

Гэтая сістэма складаецца з наступных ключавых модуляў, кожны з якіх прызначаны для дасягнення 'гнуткасці':

1. Лічбавы цэнтр кіравання і кіравання (мозг)

      Функцыя: гэта камандны цэнтр усёй сістэмы. Звычайна ён працуе з MES (Manufacturing Execution System).

      Роля: Атрымоўвае заказы кліентаў (уключаючы ўсе параметры, такія як памеры, таўшчыня, парода драўніны, тып клею), аўтаматычна стварае аптымальныя планы вытворчасці, паслядоўнасці планавання, спісы матэрыялаў і макеты раскрою. Ён кантралюе стан абсталявання, ход вытворчасці і дадзеныя аб якасці ў рэжыме рэальнага часу, забяспечваючы поўнае візуальнае кіраванне і адсочванне.

2. Гнуткі модуль апрацоўкі і падрыхтоўкі сыравіны

     Высокадакладны такарны станок/ачышчальнік з ЧПУ: можа аўтаматычна рэгуляваць зазор нажа ў адпаведнасці з інструкцыямі для лушчэння шпону рознай таўшчыні, закладваючы аснову для вытворчасці гатовых панэляў рознай таўшчыні.

     

    Аўтаматызаваная лінія сушкі і сартавання: высушаныя вініры аўтаматычна правяраюцца на наяўнасць дэфектаў і сартуюцца па гатунку з дапамогай сістэм бачання. Дадзеныя загружаюцца ў цэнтр кіравання для інфармавання аб наступнай аптымізаванай рэзцы і кладцы.

3. Гнуткі модуль рэзкі і кладкі (ядро)

      Цэнтр рэзкі з ЧПУ: гэта асноўнае абсталяванне для дасягнення налады памеру. На падставе памераў замовы, атрыманых ад MES, ён выконвае аптымізаванае ўкладанне і дакладны раскрой лістоў шпону вялікага фармату для максімальнага выхаду матэрыялу і мінімізацыі адходаў.

      Рабатызаваная сістэма прастою з дапамогай бачання: гэта асноўнае звяно гнуткай вытворчасці. Робатызаваныя рукі, абсталяваныя сістэмамі агляду, дакладна падбіраюць і ўкладваюць клееныя вініры розных памераў, укладваючы іх строга ў адпаведнасці з колькасцю ворса і кірункам зярністасці, патрабаваным заказам. Гэта забяспечвае дакладнае выраўноўванне кожнага пласта шпону, гарантуючы, што нават для розных памераў кожны мат збалансаваны і дакладны.

4. Гнуткі модуль прэсавання і фармавання

      Гарачы прэс з сервоприводом: традыцыйныя прэсы выкарыстоўваюць фізічныя ўпоры для кантролю таўшчыні. Прэсы ў гнуткай сістэме звычайна выкарыстоўваюць лічбавыя сістэмы кантролю таўшчыні (напрыклад, датчыкі перамяшчэння, якія кіруюцца серварухавікамі). Просты ўвод мэтавай таўшчыні на панэлі кіравання дазваляе прэсу аўтаматычна і дакладна кантраляваць адкрыццё, дазваляючы хуткае пераключэнне ('адзін націск, адна таўшчыня').

      

Канфігурацыя мульты-прэса або гнуткая сістэма цапфы: для вытворчасці надзвычай высокай сумесі прадукцыі некалькі малатанажных прэсаў могуць працаваць паралельна, каб прэсаваць маты рознага памеру, або гнуткая сістэма цапф з рухомымі ўпорамі можа выкарыстоўвацца для адаптацыі да розных памераў цыноўкі.

5. Гнуткі модуль аздаблення і сартавання

      Цэнтр шліфавання і абрэзкі з ЧПУ: спрасаваныя чарнавыя панэлі адпраўляюцца ў апрацоўчы цэнтр. Сістэма аўтаматычна выклікае адпаведную праграму апрацоўкі на аснове інфармацыі аб замове кожнай панэлі, выконваючы дакладную шліфоўку па таўшчыні і абрэзку краёў, каб гарантаваць, што памеры канчатковага прадукту з'яўляюцца дакладнымі ў межах ±0,5 мм.

      Аўтаматызаваная лінія сартавання і ўпакоўкі: Гатовыя панэлі ідэнтыфікуюцца з дапамогай штрых-кода або RFID. Затым аўтаматызаваная сістэма сартавання накіроўвае іх на розныя ўпаковачныя лініі або зоны часовага захоўвання, якія адпавядаюць розным заказам, што дазваляе беспілотнае інтэлектуальнае складаванне і кіраванне.

|

 Рабочы працэс сістэмы

1. Увод замовы: кліент заказвае фанерную панэль з бярозы 1200 мм х 800 мм х 18 мм.

2. Інтэлектуальнае планаванне: MES атрымлівае заказ, разумна аб'ядноўвае яго з іншымі дробнымі заказамі на шырокафарматным аркушы сыравіны і стварае аптымальную схему раскрою і інструкцыі па вытворчасці.

3. Аўтаматычная рэзка: рэжучы цэнтр з ЧПУ разразае шырокафарматныя лісты шпону на кавалкі памерам 1200 мм х 800 мм у адпаведнасці з інструкцыямі.

4. Робатызаваная кладка: рабатызаваная рука выбірае і ўкладвае клееныя вініры адпаведнага памеру, акуратна ўкладваючы іх у кілімок таўшчынёй 18 мм.

5. Інтэлектуальнае прэсаванне: гарачы прэс аўтаматычна рэгулюе таўшчыню да 18 мм у адпаведнасці з інструкцыямі і выконвае прэсаванне.

6. Дакладная апрацоўка: чарнавая панэль аўтаматычна шліфуецца і абразаецца да дакладнага памеру 1200 мм х 800 мм у апрацоўчым цэнтры.

7. Сартаванне і складзіраванне: Гатовая панэль аўтаматычна маркіруецца і накіроўваецца сістэмай сартавання ў зону для 'Заказу' ў чаканні адгрузкі.

|

 Перавагі і каштоўнасць

Найвышэйшая гібкасць: Лёгка апрацоўвае рэжымы вытворчасці, дзе 'кожны заказ адрозніваецца', з хуткімі пераходамі, якія дазваляюць сапраўдную 'нестандартную настройку'.

  Значна скарочаныя запасы: Дазваляе вырабляць на заказ (MTO), рэзка скарачаючы запасы гатовай прадукцыі і паўфабрыкатаў, вызваляючы капітал.

  Палепшанае выкарыстанне матэрыялу: значна павялічвае выхад драўніны за кошт інтэлектуальнага аптымізаванага гнездавання, непасрэдна зніжаючы выдаткі на сыравіну.

  Гарантаваная нязменнасць якасці: аўтаматызаванае абсталяванне ліквідуе чалавечыя аперацыйныя памылкі, забяспечваючы стабільную і надзейную высокую якасць для кожнай спецыяльнай панэлі.

  Скарочаны час пастаўкі: высокааўтаматызаваны і інтэлектуальны працэс ад замовы да вырабу прыводзіць да значна больш хуткага часу водгуку, чым у традыцыйных мадэляў.

  Зніжэнне залежнасці ад кваліфікаванай рабочай сілы: Інтэлектуальная праца вытворчай лініі памяншае залежнасць ад традыцыйных кваліфікаваных рабочых, памяншаючы ціск кіраўніцтва і выдаткі на працоўную сілу.

|

 Вытворчы працэс

Гэтая сістэма асабліва падыходзіць для:

  Элітныя вытворцы мэблі і шаф на заказ

  Кампаніі, якія займаюцца архітэктурным аздабленнем (патрабуюцца матэрыялы падкладкі спецыяльнага памеру)

  Вытворцы інтэр'еру караблёў, фургонаў і самалётаў

  Спецыялізаваныя вытворцы ўпакоўкі і дэманстрацыйнага рэквізіту

  Буйныя панэльныя прадпрыемствы абнаўляюць Індустрыю 4.0 і будуюць «разумныя фабрыкі»

Падводзячы вынік, гнуткая вытворчая сістэма фанеры нестандартнага памеру - гэта не проста набор абсталявання, але праява перадавой мадэлі вытворчасці і бізнес-філасофіі. Ён уяўляе сабой стратэгічны пераход фанернай прамысловасці ад працаёмкай да тэхнаёмістай, а таксама ад арыентацыі на асноўны прадукт да арыентацыі на рынкавы попыт. Гэта непазбежная тэндэнцыя для будучага вытворчасці.

|

 Асноўныя перавагі

  Найвышэйшая гнуткасць вытворчасці: апрацоўвайце заказы розных памераў і таўшчыні ў адной сістэме. Плаўна пераключайцеся паміж заданнямі, без асаблівых высілкаў выконваючы індывідуальныя заказы з невялікім аб'ёмам і вялікай колькасцю сумесі. Развітайцеся з праблемамі пераходу на традыцыйныя лініі.

  Найвышэйшая дакладнасць і паслядоўнасць: абсталяваны высокадакладнымі рэжучымі цэнтрамі з ЧПУ, рабатызаванымі сістэмамі накладкі і калібравальнымі шліфавальнымі машынамі. Гарантуе, што допуск памераў кожнай панэлі строга кантралюецца ў межах ±0,5 мм, што гарантуе стабільную і аднастайную якасць прадукцыі.

  Высокая аўтаматызацыя і інтэлект: адрозніваецца высокааўтаматызаваным працэсам ад апрацоўкі сыравіны і лушчэння да кладкі, гарачага прэсавання і абрэзкі. Значна памяншае залежнасць ад ручной працы, зніжаючы працоўныя выдаткі і складанасць кіравання. Інтэграваныя панэлі даных IoT забяспечваюць маніторынг і аптымізацыю вытворчасці ў рэжыме рэальнага часу.

  Значнае зніжэнне выдаткаў і павышэнне эфектыўнасці: аптымізуе выхад матэрыялу і памяншае адходы. Скарачае час выканання заказаў. Зніжае ціск на запасы за кошт вырабу на заказ, тым самым істотна паляпшаючы рэнтабельнасць інвестыцый (ROI).

  Магутнае кіраванне данымі: забяспечвае поўную адсочванне вытворчых даных. Спрашчае кіраванне заказамі, кантроль якасці і аптымізацыю параметраў працэсу, закладваючы трывалую аснову для вашай разумнай фабрыкі.

|

 Упакоўка прадукту

|

 Профіль кампаніі

Мы Шаньдун MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd Кітайская фабрыка і вытворца поўных камплектаў машын для фанеры і шпону. Маючы шматгадовы вопыт вытворчасці, перадавыя тэхналогіі вытворчасці, вопытных рабочых і прафесійных інжынераў, мы можам прапанаваць вам падыходнае, добрае і моцнае абсталяванне для вас.

Машыны ўключаюць у сябе: лінію па вытворчасці шпону (апрацоўшчык бярвення, машына для лушчэння шпону, загрузнік бярвення, аўтаматычны ўкладчык), станок для завострывання лёзаў, машына для латання шпону, сушыльная машына для шпону (ролікавая сушылка для шпону, сеткавая сушылка для шпону, прэс-сушылка для шпону), машына для склейвання шпону, машына для ўкладкі фанеры, машына для зрошчвання шпону, халодны прэс для фанеры, машына для гарачага прэсавання, фанера рэжучая машына для абразання краёў, шліфавальная і калібравальная машына, машына для перакульвання фанеры, пад'ёмны стол і гэтак далей.

|

 Сертыфікаты

|

 Фота кліента