|

 Асноўнае вызначэнне і філасофія дызайну

    Традыцыйная вытворчая лінія: арыентавана на вытворчасць з высокім утрыманнем аб'ёму. Змена тэхнічных характарыстык прадукту патрабуе працяглага прастою, змены цвілі і карэкціроўкі абсталявання, што прыводзіць да нізкай эфектыўнасці і немагчымасці адаптавацца да сучасных патрабаванняў да налады.

    Гнуткая сістэма вытворчасці (FMS): функцыі, як высокаінтэлектуальны 'індывідуальны краўца.

Філасофія дызайну: пераход ад 'эканоміі ад маштабу ' да 'эканоміі ад сферы '. Ён больш не абапіраецца на маштабную прадукцыю адзінага прадукту, каб скараціць выдаткі, а, хутчэй, выкарыстоўвае адну сістэму для атрымання шырокага спектру прадуктаў для выканання раздробленых рынкавых заказаў, атрымаўшы тым самым канкурэнтную перавагу.

|

 Асноўныя кампаненты сістэмы

Гэтая сістэма складаецца з наступных ключавых модуляў, кожны прызначаны для дасягнення 'гнуткасці ':

1. Цэнтр лічбавага кіравання і кіравання (мозг)

      Функцыя: Гэта камандны цэнтр усёй сістэмы. Звычайна ён працуе MES (вытворчая сістэма выканання).

      Роля: атрымлівае заказы кліентаў (уключаючы ўсе параметры, такія як памеры, таўшчыня, віды дрэва, клейкі тып), аўтаматычна стварае аптымальныя планы вытворчасці, паслядоўнасць планавання, купюру матэрыялаў і рэжучыя макеты. Ён адсочвае статус абсталявання, прагрэс вытворчасці і якасныя дадзеныя ў рэжыме рэальнага часу, што дазваляе поўнае візуальнае кіраванне і прасочванне.

2. Гнуткі модуль апрацоўкі і падрыхтоўкі сыравіны

     Высокая дакладная станка з ЧПУ/лупіна: можа аўтаматычна рэгуляваць зазор нажа ў адпаведнасці з інструкцыямі для лупіны вініраў рознай таўшчыні, заклаўшы аснову для атрымання гатовых панэляў рознай таўшчыні.

     

    Аўтаматызаваная лінія высыхання і сартавання: высушаныя вініры аўтаматычна аглядаюцца на наяўнасць дэфектаў і сартаваны па класе з дапамогай сістэм зроку. Дадзеныя загружаюцца ў цэнтр кіравання, каб паведаміць пра наступную аптымізаваную рэзкі і раскладку.

3. Гнуткі модуль рэзкі і размяшчэння (ядро)

      Цэнтр рэзкі ЧПУ: Гэта ключавое абсталяванне для дасягнення налады памеру. Зыходзячы з памераў замовы, атрыманых ад MES, ён выконвае аптымізаванае гнездаванне і дакладнасць рэзкі на шматгадовых шпоневых лістах, каб максімальна павялічыць матэрыяльную ўраджайнасць і мінімізаваць адходы.

      Рабатызаваная сістэма кіравання зрокам: гэта асноўная сувязь гнуткай вытворчасці. Робатызаваная зброя, абсталяваная сістэмамі зроку, дакладна выбірайце і змяшчайце прылепленыя шпоны розных памераў, укладваючы іх строга ў залежнасці ад колькасці паль і кірунку збожжа, неабходнага замовы. Гэта забяспечвае дакладнае выраўноўванне кожнага пласта шпону, гарантуючы, што нават для розных памераў кожны дыванок збалансаваны і дакладны.

4. Гнуткі модуль націску і фарміравання

      Гарачы націск сервопривода: Традыцыйныя прэсы выкарыстоўваюць фізічныя прыпынкі для кіравання таўшчынёй. Націскі ў гнуткай сістэме звычайна выкарыстоўваюць сістэмы кіравання лічбавай таўшчынёй (напрыклад, датчыкі зрушэння, якія кантралююцца серворухавіцамі). Простае ўвядзенне таўшчыні мэты на панэлі кіравання дазваляе націску аўтаматычна і дакладна кантраляваць адтуліну, што дазваляе хутка пераключыцца ( 'Адзін націск, адна таўшчыня ').

      

Канфігурацыя альбо гнуткая сістэма COUL з некалькімі прэсамі: для надзвычай высокай вытворчасці прадуктаў, некалькі націскаў на меншы тон могуць працаваць паралельна, каб націснуць кілімкі розных памераў, альбо гнуткая сістэма COUL з рухомымі прыпынкамі можа быць выкарыстана для адаптацыі да розных памераў MAT.

5. Гнуткі модуль аздаблення і сартавання

      Цэнтр шліфавання і абрэзкі з ЧПУ: націснутыя грубыя панэлі адпраўляюцца ў цэнтр апрацоўкі. Сістэма аўтаматычна выклікае адпаведную праграму апрацоўкі на аснове інфармацыі пра заказ кожнай панэлі, выконваючы дакладную шліфавальную таўшчыню і абрэзку краю, каб забяспечыць канчатковыя памеры прадукту ў межах ± 0,5 мм.

      Аўтаматызаваная лінія сартавання і ўпакоўкі: Гатовыя панэлі ідэнтыфікуюцца праз штрых -код або RFID. Затым аўтаматызаваная сістэма сартавання накіроўвае іх на розныя ўпаковачныя лініі або часовыя зоны захоўвання, якія адпавядаюць розным заказам, што дазваляе беспілотнаму інтэлектуальнаму складу і кіраванню.

|

 Сістэмны працоўны працэс

1. Увод замовы: кліент заказвае 1200 мм х 800 мм х 18 мм бярозавай фанеры.

2. Інтэлектуальнае планаванне: MES атрымлівае заказ, інтэлектуальна спалучае яго з іншымі невялікімі заказамі на шырокафарбаваным сыравіне і стварае аптымальную макет рэзкі і вытворчасць.

3. Аўтаматычная рэзка: цэнтр рэзкі з ЧПУ разразае шматлікія шпоны лісты на кавалкі памерам 1200 мм х 800 мм у адпаведнасці з інструкцыямі.

4. Робататэхнічная раскладка: робататэхнічная рука выбірае і змяшчае адпаведныя прылепленыя вініры, дакладна ўкладваючы іх у кілімок таўшчынёй 18 мм.

5. Інтэлектуальнае націсканне: Гарачы націск аўтаматычна рэгулюе яго таўшчыню да 18 мм на аснове інструкцый і выконвае націск.

6. Дакладная апрацоўка: грубая панэль аўтаматычна шліфавана і абрэзана да дакладнага памеру 1200 мм х 800 мм у апрацоўцы.

7. Сартаванне і складанне: Гатовая панэль аўтаматычна маркіруецца і накіравана сістэмай сартавання ў вобласць для 'замовы A, ', які чакае адгрузкі.

|

 Перавагі і каштоўнасць

Канчатковая гнуткасць: лёгка апрацоўвае рэжымы вытворчасці, дзе 'кожны заказ розны, ' з хуткімі пераходамі, што дазваляе сапраўдным 'нестандартным наладай. '

  Значна зніжаная інвентарызацыя: дазваляе вырабляць (MTO) вытворчасць (MTO), рэзка скарачаючы скончаныя і паўфабрыкаваныя інвентарызацыі тавараў, вызваляючы капітал.

  Палепшанае выкарыстанне матэрыялаў: значна павялічвае ўраджайнасць дрэва за кошт інтэлектуальнага аптымізаванага гнездавання, непасрэдна зніжаючы выдаткі на сыравіну.

  Гарантаваная паслядоўнасць якасці: аўтаматызаванае абсталяванне выключае аператыўныя памылкі чалавека, забяспечваючы стабільную і надзейную якасную для кожнай панэлі.

  Скарочаныя часы свінцу: вельмі аўтаматызаваны і разумны працэс ад парадку да прадукту прыводзіць да значна больш хуткага часу рэагавання, чым традыцыйныя мадэлі.

  Зніжэнне залежнасці ад кваліфікаванай працы: інтэлектуальная праца вытворчай лініі зніжае залежнасць ад традыцыйных кваліфікаваных рабочых, змякчэнне ціску ў кіраванні і выдаткі на працу.

|

 Працэс вытворчасці

Гэтая сістэма асабліва падыходзіць для:

  Высокакласныя вытворцы мэблі і шафы

  Кампаніі па архітэктурных упрыгожваннях (патрабуюць матэрыялаў субстрата спецыяльнага памеру)

  Карабля, RV і самалёты вытворцаў інтэр'ераў

  Спецыяльная ўпакоўка і дысплей вытворцы Prop

  Вялікія панэльныя прадпрыемствы, якія імкнуцца да мадэрнізацыі 4.0 галіны і будаўніцтва 'Разумныя фабрыкі '

Такім чынам, гнуткая вытворчая сістэма фанеры памеру на заказ-гэта не толькі калекцыя абсталявання, але і праява перадавой мадэлі вытворчасці і філасофіі бізнесу. Ён уяўляе сабой стратэгічную трансфармацыю для вытворчай прамысловасці фанеры ад працаёмкай да тэхналогій, і ад арыентацыі на фіксаваны прадукт да арыентацыі на рынак. Гэта непазбежная тэндэнцыя да будучыні вытворчасці.

|

 Асноўныя перавагі

  Канчатковая гнуткасць вытворчасці: апрацоўваць некалькі памераў і заказы на таўшчыню ў адной сістэме. Пераключыцеся лёгка паміж заданнямі, без асаблівых высілкаў, размяшчаючы з вялікім аб'ёмам, высока сумежныя заказы. Развітайцеся з праблемамі пераключэння традыцыйных ліній.

  Вышэйшая дакладнасць і ўзгодненасць: абсталяваны высокаказанымі цэнтрамі з ЧПУ, робатызаванымі сістэмамі раскладкі і каліброўкай Sanders. Забяспечвае мерную талерантнасць кожнай панэлі строга кантралюецца ў межах ± 0,5 мм, што гарантуе стабільную і раўнамерную якасць прадукцыі.

  Высокая аўтаматызацыя і інтэлект: мае вельмі аўтаматызаваны працэс: ад апрацоўкі сыравіны і лупіны да раскладкі, гарачага націску і абрэзкі. Значна зніжае залежнасць ад ручной працы, зніжэння выдаткаў на працу і складанасці кіравання. Убудаваныя прыборныя панэлі дадзеных IoT забяспечваюць маніторынг і аптымізацыю вытворчасці ў рэжыме рэальнага часу.

  Значнае зніжэнне выдаткаў і ўзмацненне эфектыўнасці: аптымізуе матэрыяльную ўраджайнасць і памяншае адходы. Скарачае час замовы. Зніжае ціск запасаў за кошт вытворчасці замовы, тым самым значна паляпшаючы рэнтабельнасць інвестыцый (ROI).

  Магутнае кіраванне дадзенымі: Уключае поўную прасочванне дадзеных аб вытворчасці. Палегчыць лёгкае кіраванне заказамі, кантроль якасці і аптымізацыя параметраў працэсу, заклаўшы трывалую аснову для вашай разумнай фабрыкі.

|

 Упакоўка прадукту

|

 Профіль кампаніі

Мы - Shandong Minghung Wood Panel Machinery Co., Ltd China Factory і вытворца поўных набораў фанерных машын і шпону. Маючы шматгадовы вытворчы вопыт, перадавыя тэхналогіі вытворчасці, вопытныя работнікі і прафесійныя інжынеры, мы можам прапанаваць вам падыходную, добрую і моцную машыну для вас.

Машыны ўключаюць: вытворчая лінія шпону (Log Debaker, шпонная машына для лушчэння, пагрузчык з часопісаў, аўтаматычны ўкладчык) ， лязо заточка, шпонная машына, машына сушылкі (сушылка шпону, сушылка шпона, сушылка, сушылка для шпона-прэс), шпонная шліфавальная машына, машына для шпора Машына, шліфавальная і калібруючая машына, фанерная перакулка, пад'ёмная стол і гэтак далей.

|

 Сертыфікаты

|

 Фотаздымак кліента