MH-WKK
MINGHUNG
Eigendom |
Bamboevezelplaat |
Houten vezelplaat |
Grondstoffenstructuur |
Holle lange vezels, hoog silicagehalte (>5%) |
Stevige korte vezels, laag silicagehalte |
Dikte |
0,75-1,2 g/cm³ (potentieel hogere dichtheid) |
0,6-0,9 g/cm³ |
Mechanische sterkte |
Buigsterkte ↑30%, hardheid ↑50% |
Standaard sterkte |
Waterbestendigheid |
Wateropname/zwelling ↓15-20% |
Hogere zwellingssnelheid |
Milieuvriendelijkheid |
Snelgroeiend (3-5 jaar), CO₂-vastlegging ↑40% |
Lange groeicyclus (20+ jaar) |
Uitdagingen verwerken |
Hoog silica draagt apparatuur, broze vezels |
Betere vezeltaaiheid |
Bamboegrondstof --> Snijden en splijten --> Verzachtingsbehandeling --> Vezelscheiding --> Aanbrengen en drogen van hars --> Matvorming en voorpersen --> Continue persuitharding --> Koelen en trimmen --> Schuren
1. Voorbereiding van grondstoffen
Bamboeleeftijd: 3-5 jaar oude moso bamboe (optimale vezelrijpheid)
Verzachtingsproces: behandeling met verzadigde stoom (0,8-1,2 MPa, 160-180°C/30min) om de kiezelhoudende laag te breken
2. Vezelvoorbereiding
Verfijningstemperatuur: 170-190°C (hoger dan die van hout 150-170°C)
Vezellengte: 1,5-2,5 mm (behoud van het voordeel van lange vezels)
3. Harstoepassing
Harssoorten: Gemodificeerde UF-hars / MDI eco-lijm
Harsgehalte: 8-12% (hoger dan 6-9% van hout)
4. Matvorming
Gelaagde structuur: fijne oppervlaktevezels + grove kernvezels
Dichtheidsgradiënt: Oppervlaktedichtheid > Kerndichtheid (0,95/0,75 g/cm³)
Parameter |
Technische specificaties |
Vergelijking van houtpersen |
Werkbreedte |
2600-2800 mm (geoptimaliseerd voor bamboe) |
Typisch 2400-2600 mm |
Maximale druk |
800-1000N/mm² |
500-700N/mm² |
Nauwkeurigheid van temperatuurregeling |
±1,5°C (meerdere zones) |
±2,5°C |
Oppervlaktehardheid van stalen riem |
HRC58-62 (anti-silica-slijtage) |
HRC52-55 |
Druk op Invoerhoogte |
120-150 mm (hoge rebound-compensatie) |
80-100 mm |
Uithardingssnelheid |
15-25 m/min (langzamer dan 30-40 m/min van hout) |
30-50m/min |
Kernsysteemcomponenten
1. Verwarmingssysteem
Gezoneerd ontwerp: 8-12 onafhankelijke temperatuurzones (ΔT≤3°C)
Warmtebronnen: Thermische oliecirculatie (max. 230°C) of hogedrukstoom
2. Drukframe
Getrapt drukprofiel: Invoer > Midden > Uitvoer (80%/100%/60%)
Hydraulische compensatie: realtime diktebewaking (nauwkeurigheid ± 0,05 mm)
3. Speciale slijtvastheid
Stalen riem met wolfraamcarbide coating (levensduur ↑40%)
Keramische geleiderollagers (anti-silicapoederindringing)
Differentiator |
Bamboevezelpers |
Houtvezelpers |
Druksysteem |
Hogedruk-servohydrauliek (respons <0,1s) |
Standaard hydraulisch systeem |
Temperatuur profiel |
Snelle opwarmfase (180°C → 200°C/10s) |
Geleidelijke verwarming |
Invoercompensatie |
Elastische aandrukrollen (anti-rebound) |
Standaard voorpersrollen |
Ontluchtend ontwerp |
Hoogfrequente pulsontluchting (20x/min) |
Conventionele ventilatie |
Bewakingssysteem |
IR-vochtsensor + röntgendichtheidsscanner |
Basisdiktedetectie |
Het belangrijkste voordeel van hete persen van bamboevezelplaten is dat de snelle uithardingstechnologie de traditionele efficiëntielimieten doorbreekt door middel van drie innovaties:
1. Ultrageleidend warmteoverdrachtsysteem
Nano-thermische coating (geleidingsvermogen ≥180 W/m·K) + honingraatstroomkanalen zorgen voor een plaatoppervlak ΔT ≤1,5℃
De warmtepenetratiesnelheid bereikt 2,3x bij conventionele apparatuur – 8 mm bamboekern bereikt 180℃ in 18 seconden (versus traditioneel 42 seconden)
2. Optimalisatie van de kinetiek van de harsreactie
Nauwkeurig afgestemd op de eigenschappen van bamboevezels:
Ontsteking bij hoge temperatuur: 170 ℃ → 205 ℃ in 3 seconden om MDI-harsverknoping te activeren
Drukinfusie: 1000N/mm² dwingt harspenetratie in silica-rijke vezels in 0,5s
Uithardingstijd teruggebracht tot 45-60s (vs. 90-120s voor houten platen)
3. Intelligente druk-temperatuursynergie
Servohydrauliek past de druk elke 0,05 s aan (reactie <80 ms)
Strategie voor gradiënttemperatuur:
Invoerzone: 190℃ → Breekt de silicalaag aan het oppervlak
Middenzone: 210℃ → Activeert een diepe uitharding
Uitvoerzone: 175℃ → Voltooit het loslaten van spanning
Tastbare klantwaarde
Dubbele doorvoer: lijnsnelheid tot 25 m/min (traditionele pers ≤12 m/min), dagelijkse productie stijgt met 130%
Energiebesparing: Het energieverbruik van de unit daalt met 40% (warmteterugwinning >85%)
Kwaliteitssprong: Uithardingsuniformiteit bereikt 98%, interne hechtsterkte bereikt 1,05 MPa (overtreft EN312 met 42%)
Ultrasnelle uitharding: een geoptimaliseerd ontwerp voor warmteoverdracht en verwarmings-/koelsystemen met hoge respons verminderen de uithardingstijd voor bamboevezelplaten drastisch tot toonaangevende niveaus, waardoor de dagelijkse productiecapaciteit aanzienlijk wordt vergroot.
Toegewijd aan bamboe: specifiek ontworpen voor de eigenschappen van bamboevezels (bijv. dichtheid, veerkracht), levert het optimale drukprofielen (tot XXX ton) en nauwkeurige temperatuurregeling (XX°C - XX°C), waardoor uitzonderlijke fysieke eigenschappen worden gegarandeerd en delaminatie en kromtrekken worden geëlimineerd.
Uniforme consistentie: Onafhankelijke temperatuurregelings- en drukcompensatiesystemen met meerdere zones zorgen voor een zeer uniforme warmte- en drukverdeling over grote platen (max.: XXm L x XXm B), waardoor interne spanningen worden geëlimineerd en keer op keer een consistente plaatkwaliteit wordt gegarandeerd.
Uiterst nauwkeurige besturing: Uitgerust met een geavanceerd PLC-besturingssysteem en HMI (Human-Machine Interface) voor nauwkeurige instelling, realtime monitoring en loggen van kritische procesparameters (druk, temperatuur, tijd), ter ondersteuning van het opslaan en terugroepen van recepten.
Servoaandrijving (optioneel): Maakt gebruik van krachtige servomotoren om het hydraulische systeem aan te drijven en biedt een snelle drukrespons, hoge regelnauwkeurigheid, soepele werking, energiebesparing en minder geluid.
Robuust en duurzaam: de belangrijkste componenten (bijv. verwarmingsplaten, frame, cilinders) zijn gemaakt van zeer sterke, hittebestendige en vermoeidheidsbestendige materialen, waardoor langdurige betrouwbaarheid en levensduur onder veeleisende bedrijfsomstandigheden worden gegarandeerd.
Veilig en betrouwbaar: Bevat meerdere veiligheidsvoorzieningen (veiligheidslichtschermen, mechanische sloten, bescherming tegen overbelasting, temperatuurlimietalarmen, noodstopknoppen) voor uitgebreide bescherming van operators en apparatuur.
Hoge automatisering (optioneel): kan worden geïntegreerd met automatische invoer-, ontlaad- en stapelsystemen voor naadloze integratie in geautomatiseerde productielijnen, waardoor de arbeidsafhankelijkheid wordt verminderd en de algehele efficiëntie wordt verhoogd.
Energie-efficiënt en milieuvriendelijk: geoptimaliseerde thermische systemen en isolatieontwerpen verminderen effectief het energieverbruik. Compatibel met milieuvriendelijke warmteoverdrachtmedia (thermische olie/stoom).
Toepassingen:
Bamboevezelplaat (meubelplaat, decoratieve plaat, bouwbekisting, vloersubstraat, enz.)
Bamboe-houtcomposietbord
Andere vezelversterkte platen die een snelle uitharding bij hoge temperatuur en hoge druk vereisen.
Kiezen voor onze speciale Bamboevezelplaat High-Speed Hot Press betekent kiezen voor:
Hogere productie-efficiëntie: Kortere uithardingstijden verhogen de output en versnellen de ROI.
Superieure productkwaliteit: uniforme druk en temperatuur zorgen voor stabielere, beter presterende bamboeplanken.
Lagere eenheidskosten: Verhoogde efficiëntie en lager energieverbruik verlagen de productiekosten per plaat.
Verbeterd marktconcurrentievermogen: Reageer snel op bestellingen en lever consistent producten van hoge kwaliteit.
Zorgeloze productiegarantie: Betrouwbare prestaties van de apparatuur en uitgebreide after-sales service zorgen voor een soepele, continue productie.
Maatwerkservice:
Wij bieden verschillende specificaties en degellaagopties. Aangepaste ontwerpen op basis van uw specifieke procesvereisten (bijvoorbeeld degelgrootte, drukbehoeften, automatiseringsniveau) zijn beschikbaar om aan uw unieke productie-eisen te voldoen.
Neem voor meer informatie gerust contact met ons op, wij zullen u snel antwoorden en werkvideo's met u aanbieden.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
