| Наличност: | |
|---|---|
MH-OSB
MINGHUNG
Ⅰ .Ориентирана плоскост
OSB (Oriented Strand Board, буквално означава 'ориентирана структурна плоскост') е многослойна структурна плоскост, направена чрез нанасяне на лепила и добавки върху плоски и тесни дървени стърготини, след което те се подреждат в определена посока и се подлагат на топлинно пресоване. Поради факта, че много дървесни стърготини са подредени слой върху слой в кръстообразен модел, той притежава изключително висока якост. OSB е широко считан за най-бързо развиващия се, най-енергичен и най-технологично зрял вид плоскост.
Структура и състав
Повърхностен слой: Дълги нишки, подравнени успоредно за устойчивост на огъване
Основен слой: Къси нишки, рандомизирани за устойчивост на срязване
Смоли: PF за повърхности, MDI за сърцевина (8-12% съдържание)
Плътност: 650-680 kg/m³ (по-висока от ПДЧ)
производствен процес

Ⅱ . Непрекъсната плоска преса
1. Преглед на оборудването
Основна функция: За трансформиране на свободно оформени, предварително пресовани OSB рогозки в твърди панели чрез прилагане на прецизно контролирана висока температура и високо налягане, докато рогозката се движи непрекъснато. Този процес втвърдява термореактивната смола (обикновено PMDI или фенол), свързваща дървесните нишки, което води до OSB панели с определена дебелина, плътност, механични свойства и стабилност на размерите.
Основни характеристики:
Непрекъсната работа: За разлика от пакетните преси (които пресоват един панел наведнъж), непрекъснатите плоски преси работят без прекъсване, постигайки изключително висока производствена ефективност, подходяща за широкомащабно промишлено производство.
Плоско пресоване: Натискът се прилага равномерно върху горната и долната повърхност на постелката чрез две масивни нагрети плочи, създавайки гладки, плоски повърхности на панела.
Високо налягане и висока температура: Осигурява огромното налягане и топлина, необходими за втвърдяване на OSB.
Прецизен контрол: Позволява високо прецизен зониран контрол на налягането, температурата и времето (индиректно контролиран чрез скоростта на пресата), осигурявайки равномерно и стабилно качество на панела.
2. Принцип на работа
(1) Захранване: Предварително формовани, предварително пресовани и подрязани OSB рогозки се подават непрекъснато във входа на пресата чрез захранващ конвейер (обикновено стоманена лента или ролкова маса).
(2) Затваряне на входа: Когато постелката навлезе във входа на пресата, горната плоча, задвижвана от мощна хидравлична система, постепенно се затваря от максималната си височина на отваряне, прилагайки първоначален натиск върху постелката.
(3) Непрекъснато натискане:
Транспортиране със стоманен ремък: Подложката е поставена между два безкрайни стоманени ремъка, устойчиви на висока температура. Тези ремъци се задвижват от задвижвани барабани и се плъзгат непрекъснато по повърхността на нагретите плочи.
Трансфер на налягането: масивни хидравлични цилиндри задвижват горната плоча надолу. Налягането се предава равномерно по цялата ширина и дължина на постелката чрез стоманените ремъци.
Пренос на топлина: Плочите съдържат сложни вътрешни канали, циркулиращи високотемпературно топлопреносно масло (най-често) или пара под високо налягане. Топлината се прехвърля от плочите към стоманените колани и след това се отвежда в подложката.
(4) Процес на втвърдяване: При висока температура и налягане:
Подложката се компресира до желаната дебелина.
Влагата в постелката бързо се изпарява (генерирайки значителна пара, която трябва да бъде правилно вентилирана).
Термореактивната смола (PMDI или фенол), нанесена върху нишките, се топи, тече и прониква в дървесните влакна.
При продължителна висока температура смолата претърпява омрежване (втвърдяване), здраво свързвайки дървесните нишки заедно.
Профилът на плътност през дебелината на панела е оптимизиран (обикновено повърхностни слоеве с по-висока плътност и ядро с по-ниска плътност, постигнато чрез контрол на налягането в зони).
(5) Освобождаване на налягането и изпускане:
Когато постелката достигне зоната на изхода на пресата, хидравличната система постепенно повдига горната плоча, освобождавайки налягането стъпка по стъпка. Тази контролирана декомпресия е от решаващо значение за предотвратяване на разслояването на панела или образуването на мехури (известно като 'парна експлозия').
Напълно втвърденият OSB панел (сега наричан 'зелена плоскост') се изхвърля от изхода на пресата и се транспортира от разтоварващия конвейер за последващо охлаждане, подрязване, шлайфане и т.н.
(6) Циркулация на стоманен ремък: След изпразване на пресования панел, двата стоманени ремъка се увиват около въртящите се барабани на всеки край на пресата и се връщат към входа, за да захванат следващия мат, започвайки нов цикъл на пресоване.
3. Основна структура и състав
Система с плоча за горещо пресоване: Съставена от множество нагревателни плочи, вътрешността се нагрява от топлопреносно масло или пара, за да се осигури равномерна температура.
Система от стоманени ремъци: Два циркулиращи стоманени ремъка (горен и долен) държат плочите и работят непрекъснато, за да осигурят равномерно предаване на налягането.
Хидравлична система: Налягането се прилага чрез хидравлични цилиндри и силата на натискане в различни области може да се регулира на секции.
Система за управление: PLC или компютърно управление, наблюдение в реално време на параметри като температура, налягане и скорост.
Спомагателно оборудване: включва павета, машини за предварително пресоване, охладителни секции, системи за рязане и др.

Ⅲ .Двуканална охладителна система
1. Двуканален дизайн
Вътрешно охлаждане: Вградените охлаждащи тръби вътре в пресовите плочи циркулират студена вода, за да абсорбират топлината на сърцевината.
Външно охлаждане: Принудителният въздушен или воден спрей бързо намалява повърхностната температура.
Тази синергия елиминира деформацията на напрежението, причинена от неравномерно охлаждане ('гореща сърцевина, студена повърхност').
2. Механизъм за бърза стабилизация
След пресоване (160-200 ℃), системата охлажда панелите до <50 ℃ в рамките на 60-90 секунди.
Смолата се втвърдява напълно по време на тази фаза, като заключва структурата на дъската.
40% по-бързо охлаждане предотвратява отскачането на дебелината (прецизност: ±0,1 mm).
3. Технически предимства
Икономия на енергия: 15-20% намалена консумация чрез оползотворяване на отпадна топлина (напр. предварително загряване на котелна вода).
Ефективност: 30% по-висока скорост на линията и по-кратко време на цикъл.
Качество: Предотвратява вътрешни пукнатини, повишава MOR (модула на разрушаване) с 10-15%.
2007-2010 г
2007 - Нашата фабрика започна да произвежда пълните комплекти OSB、PB、MDF производствена линия.
2013
Създадена е Shandong Hungyou intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd за изследвания и разработки на машини за шперплат и OSB、PB、MDF машини. Основната насока на изследването е да се реализира автоматизацията на машини за шперплат.
2015
Създадена Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd, фокусът върху развитието е започнал към Foreignmarket, за обслужване на повече чуждестранни клиенти.
2017
Нашата марка от висок клас -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd е създадена, главно за чуждестранни клиенти, прави цялото планиране и проектиране на завода, постига цялостна автоматизация от висок клас.
2018
Нашата марка от висок клас -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd е създадена, главно за чуждестранни клиенти, прави цялото планиране и проектиране на завода, постига цялостна автоматизация от висок клас.
2022
Отвъдморският бизнес на нашата фабрика постигна значителен растеж, достави машини до много различни страни, като Америка, Мексико, Колумбия, Русия, Индонезия, Виетнам, Малайзия, Тайланд, Египет, Турция, Украйна, Румъния, Португалия, Африка и други.
2024
Продължаваме да се придържаме към стратегията да станем глобални, да станем една световна марка.


Изискайте своето безплатно оформление на OSB линия! Получете цялостен дизайн на инсталацията от подготовката на нишката до шлайфането. Получете 3D фабричен план в рамките на 30 дни.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com