Наявність: | |
---|---|
MH-CHP
Мунгунг
I. Характеристика бамбукової волоконної дошки (проти дерев’яної волоконної дошки)
Майно |
Бамбукова волоконна дошка |
Дерев’яна волоконна дошка |
Структура сировини |
Порожні довгі волокна, вміст високого кремнезему (> 5%) |
Суцільні короткі волокна, низький вміст кремнезему |
Щільність |
0,75-1,2 г/см⊃3; (Потенціал більш високої щільності) |
0,6-0,9 г/см⊃3; |
Механічна міцність |
Міцність згинання ↑ 30%, твердість ↑ 50% |
Стандартна сила |
Водостійкість |
Поглинання/набряк води ↓ 15-20% |
Більш висока швидкість набряку |
Екологічність |
Швидко зростає (3-5 років), секвестрація Co₂ ↑ 40% |
Тривалий цикл росту (20+ років) |
Проблеми обробки |
Високий кремнезем одягає обладнання, крихкі волокна |
Краща міцність волокна |
Ii. Процес виробництва бамбукової волоконної дошки
Бамбукова сировина-> Вирізання та розщеплення-> Пом’якшувальна обробка-> Розділення волокон-> Застосування та сушіння смоли-> Формування та попереднє натискання-> Постійне затвердження преси-> Охолодження та обрізка-> Шліфування
1. Підготовка сировини
Бамбуковий вік: 3-5-річний мосовий бамбук (оптимальна зрілість волокна)
Процес пом’якшення: обробка насиченої парою (0,8-1,2 мпА, 160-180 ° С/30 хв) для розриву кремніючого шару
2. Підготовка волокна
Температура нафтопереробного: 170-190 ° C (вище, ніж 150-170 ° C) Вуда)
Довжина волокна: 1,5-2,5 мм (збереження переваги довгих волокон)
3. Застосування смоли
Типи смоли: модифікована uf смола / mdi еко-каде
Вміст смоли: 8-12% (вище 6-9% Вуда)
4. Формування килима
Шарувата структура: тонкі поверхневі волокна + грубі волокна ядра
Градієнт щільності: поверхнева щільність> щільність ядра (0,95/0,75 г/см⊃3;)
Iii. КЛЮЧОВІ ТЕХНІЧНІ ПАРАМЕТРИ ДЛЯ БАМБОКУ ДЛЯ ВІДПОВІДАЛЬНОГО ПРЕСУ
Параметр |
Технічні характеристики |
Порівняння деревних пресів |
Робоча ширина |
2600-2800 мм (оптимізований для бамбука) |
Зазвичай 2400-2600 мм |
Максимальний тиск |
800-1000n/mm² |
500-700N/мм⊃2; |
Точність контролю температури |
± 1,5 ° C (мультизон) |
± 2,5 ° C |
Твердість поверхні сталевого ременя |
HRC58-62 (антипільський знос) |
HRC52-55 |
Натисніть висоту |
120-150 мм (висока компенсація відскоку) |
80-100 мм |
Швидкість затвердіння |
15-25 м/хв (повільніше, ніж 30-40 м/хв. |
30-50 м/хв |
Iv. Постійна структура ядра преси та принцип роботи
CORE SYSTEM COMPONENTS
1. Система опалення
Зонований конструкція: 8-12 незалежних температурних зон (ΔT≤3 ° C)
Джерела тепла: циркуляція теплової олії (макс 230 ° C) або пара високого тиску
2. Рама тиску
Профіль ступінчастого тиску: Infeed> Середній> випереджач (80%/100%/60%)
Гідравлічна компенсація: Моніторинг товщини в режимі реального часу (± 0,05 мм точність)
3. Спеціальна стійкість до зносу
Сталевий ремінь з покриттям вольфраму (термін служби ↑ 40%)
Керамічні направляючі роликові підшипники (вторгнення в боротьбу з кремнезем)
V. Bamboo vs. Wood Fiber Press: основні відмінності
Диференціатор |
Бамбукове волокно прес |
Дерев’яне волокно прес |
Система тиску |
Сервоголіка високого тиску (реакція <0,1s) |
Стандартна гідравлічна система |
Профіль температури |
Фаза швидкого нагріву (180 ° C → 200 ° C/10s) |
Поступове опалення |
Інфікована компенсація |
Еластичні валики тиску (анти-відновлення) |
Стандартні валики попередньої преси |
Вентиляційний дизайн |
Високочастотна імпульсна вентиляція (20x/хв) |
Звичайна вентиляція |
Система моніторингу |
ІЧ-датчик вологи + сканер рентгенівської щільності |
Основне виявлення товщини |
Ⅵ . Високошвидкісне затвердіння: Перевизначення ефективності виробництва бамбука волоконної дошки
Як основна перевага гарячих пресів з бамбукових волокон, високошвидкісна технологія затвердіння порушує традиційні межі ефективності за допомогою трьох нововведень:
1. Ультрапровідна система теплопередачі
Нано-термальне покриття (провідність ≥180 Вт/м · k) + канали потоку сотних компаній забезпечують поверхню валика Δt ≤1,5 ℃
Швидкість проникнення тепла досягає 2,3 -кратного звичайного обладнання - 8 -мм бамбукове ядро влучить 180 ℃ у 18 -х (проти 42 -х традиційно)
2. Оптимізація кінетики реакційної реакції
Точні відповідні характеристикам бамбукових волокон:
Запалювання високої температури: 170 ℃ → 205 ℃ в 3S для активації зшивання смоли MDI
Інфузія тиску: 1000n/mm² Сили проникнення смоли в багаті на кремнезему волокна в 0,5 с
Час затвердіння, скорочений до 45-60-х років (проти 90-120-х для деревних дощок)
3. Інтелектуальна синергія тиску температури
Серво -гідравліка регулює тиск кожні 0,05s (відповідь <80 мс)
Стратегія температури градієнта:
Зона Infeed: 190 ℃ → Розриває шар кремнезему поверхні
Середина зони: 210 ℃ → запускає глибоке затвердіння
Зона, що переживає: 175 ℃ → завершує випуск стресу
Відчутна вартість клієнта
Подвійна пропускна здатність: швидкість лінії до 25 м/хв (традиційна преса ≤12 м/хв), щоденний вихід збільшується на 130%
Економія енергії: одиниця споживання енергії падає на 40% (відновлення тепла> 85%)
Якість Leap: Вилікування рівномірності досягає 98%, внутрішня міцність на зв’язок досягає 1,05 мпА (перевищує EN312 на 42%)
Ⅶ . Основні переваги: революція швидкості та ефективності
Ultra-Fast Curing: Оптимізована конструкція теплопередачі та системи опалення/охолодження з високою реакцією різко зменшують час затвердіння для бамбукових волокон до рівнів, що проживають в галузі, значно підвищуючи щоденні виробничі потужність.
Присвячений бамбуку: спеціально розроблений для характеристик бамбукового волокна (наприклад, щільність, стійкість), він забезпечує оптимальні профілі тиску (до XXX тонн) та точне контроль температури (xx ° C - xx ° C), що гарантує виняткових фізичних властивостей, усуваючи розкидання та розгортання.
Уніфікована узгодженість: багатозон-незалежні системи контролю температури та компенсації тиску забезпечують високомісний розподіл тепла та тиску в великих розмірах валиків (макс: xxm l x xxm w), усуваючи внутрішні напруги та гарантуючи послідовну якість плати кожного разу.
Високоточний контроль: оснащений вдосконаленою системою управління ПЛК та HMI (інтерфейс людини-машин) для точного налаштування, моніторингу в режимі реального часу та реєстрації критичних параметрів процесу (тиск, температура, час), підтримуюче зберігання рецептів та відкликання.
Servo Drive (необов’язково): використовує високопродуктивні сервомоторні мотороли для керування гідравлічною системою, пропонуючи швидку реакцію тиску, високу точність контролю, плавну роботу, економію енергії та зменшення шуму.
Надійні та довговічні: ключові компоненти (наприклад, нагрівальні пластини, кадр, циліндри) побудовані з високоміцних, високотемпературних та стійких до втоми матеріалів, забезпечуючи довгострокову надійність та термін служби в умовах експлуатації.
Безпека та надійні: включає в себе безліч функцій безпеки (безпечні світлові штори, механічні замки, захист від перевантаження тиску, обмеження температури, кнопки аварійної зупинки) для всебічного захисту операторів та обладнання.
Висока автоматизація (необов’язково): може бути інтегрована з автоматичним годуванням, вивантаженням та укладанням систем для безшовного включення в автоматизовані виробничі лінії, зменшуючи залежність від праці та підвищення загальної ефективності.
Енергоефективні та екологічно чисті: Оптимізовані теплові системи та конструкції ізоляції ефективно зменшують споживання енергії. Сумісний з екологічно чистими носіями теплопередачі (теплове масло/пар).
Заявки:
Бамбукова волоконна дошка (меблева дошка, декоративна дошка, конструкція з конструкції, підкладка для підлоги тощо)
Композитна дошка з бамбуковою деревом
Інші дошки, зареєстровані з волоконами, що потребують швидкого високого температури та затвердіння високого тиску.
Чому вибирати нашу швидкісну гарячу пресу?
Вибір нашого спеціалізованого бамбукового волоконного дошки високошвидкісного гарячого преса означає вибір:
Більш висока ефективність виробництва: коротші терміни затвердіння збільшують вихід та прискорюють рентабельність інвестицій.
Вища якість продукції: рівномірний тиск і температура дають більш стабільні, більш високоефективні бамбукові дошки.
Нижня вартість одиниці: підвищення ефективності та зниження споживання енергії знижують виробничі витрати на одну дошку.
Підвищена конкурентоспроможність на ринку: швидко реагуйте на замовлення та постійно постачати високоякісні продукти.
Безтурботна гарантія виробництва: Надійна продуктивність обладнання та всебічна післяпродажна послуга забезпечують безперервне виробництво безперервного виробництва.
Служба налаштування:
Ми пропонуємо різні технічні характеристики та варіанти шарів ватину. Для задоволення ваших унікальних вимог до виробництва доступні індивідуальні конструкції, засновані на ваших конкретних вимогах до процесу (наприклад, розмір валику, потреби в тиску, рівень автоматизації).
Для отримання додаткової інформації, ласкаво просимо, зв'яжіться з нами, ми швидко відповімо і запропонуємо з вами робочі відео.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
I. Характеристика бамбукової волоконної дошки (проти дерев’яної волоконної дошки)
Майно |
Бамбукова волоконна дошка |
Дерев’яна волоконна дошка |
Структура сировини |
Порожні довгі волокна, вміст високого кремнезему (> 5%) |
Суцільні короткі волокна, низький вміст кремнезему |
Щільність |
0,75-1,2 г/см⊃3; (Потенціал більш високої щільності) |
0,6-0,9 г/см⊃3; |
Механічна міцність |
Міцність згинання ↑ 30%, твердість ↑ 50% |
Стандартна сила |
Водостійкість |
Поглинання/набряк води ↓ 15-20% |
Більш висока швидкість набряку |
Екологічність |
Швидко зростає (3-5 років), секвестрація Co₂ ↑ 40% |
Тривалий цикл росту (20+ років) |
Проблеми обробки |
Високий кремнезем одягає обладнання, крихкі волокна |
Краща міцність волокна |
Ii. Процес виробництва бамбукової волоконної дошки
Бамбукова сировина-> Вирізання та розщеплення-> Пом’якшувальна обробка-> Розділення волокон-> Застосування та сушіння смоли-> Формування та попереднє натискання-> Постійне затвердження преси-> Охолодження та обрізка-> Шліфування
1. Підготовка сировини
Бамбуковий вік: 3-5-річний мосовий бамбук (оптимальна зрілість волокна)
Процес пом’якшення: обробка насиченої парою (0,8-1,2 мпА, 160-180 ° С/30 хв) для розриву кремніючого шару
2. Підготовка волокна
Температура нафтопереробного: 170-190 ° C (вище, ніж 150-170 ° C) Вуда)
Довжина волокна: 1,5-2,5 мм (збереження переваги довгих волокон)
3. Застосування смоли
Типи смоли: модифікована uf смола / mdi еко-каде
Вміст смоли: 8-12% (вище 6-9% Вуда)
4. Формування килима
Шарувата структура: тонкі поверхневі волокна + грубі волокна ядра
Градієнт щільності: поверхнева щільність> щільність ядра (0,95/0,75 г/см⊃3;)
Iii. КЛЮЧОВІ ТЕХНІЧНІ ПАРАМЕТРИ ДЛЯ БАМБОКУ ДЛЯ ВІДПОВІДАЛЬНОГО ПРЕСУ
Параметр |
Технічні характеристики |
Порівняння деревних пресів |
Робоча ширина |
2600-2800 мм (оптимізований для бамбука) |
Зазвичай 2400-2600 мм |
Максимальний тиск |
800-1000n/mm² |
500-700N/мм⊃2; |
Точність контролю температури |
± 1,5 ° C (мультизон) |
± 2,5 ° C |
Твердість поверхні сталевого ременя |
HRC58-62 (антипільський знос) |
HRC52-55 |
Натисніть висоту |
120-150 мм (висока компенсація відскоку) |
80-100 мм |
Швидкість затвердіння |
15-25 м/хв (повільніше, ніж 30-40 м/хв. |
30-50 м/хв |
Iv. Постійна структура ядра преси та принцип роботи
CORE SYSTEM COMPONENTS
1. Система опалення
Зонований конструкція: 8-12 незалежних температурних зон (ΔT≤3 ° C)
Джерела тепла: циркуляція теплової олії (макс 230 ° C) або пара високого тиску
2. Рама тиску
Профіль ступінчастого тиску: Infeed> Середній> випереджач (80%/100%/60%)
Гідравлічна компенсація: Моніторинг товщини в режимі реального часу (± 0,05 мм точність)
3. Спеціальна стійкість до зносу
Сталевий ремінь з покриттям вольфраму (термін служби ↑ 40%)
Керамічні направляючі роликові підшипники (вторгнення в боротьбу з кремнезем)
V. Bamboo vs. Wood Fiber Press: основні відмінності
Диференціатор |
Бамбукове волокно прес |
Дерев’яне волокно прес |
Система тиску |
Сервоголіка високого тиску (реакція <0,1s) |
Стандартна гідравлічна система |
Профіль температури |
Фаза швидкого нагріву (180 ° C → 200 ° C/10s) |
Поступове опалення |
Інфікована компенсація |
Еластичні валики тиску (анти-відновлення) |
Стандартні валики попередньої преси |
Вентиляційний дизайн |
Високочастотна імпульсна вентиляція (20x/хв) |
Звичайна вентиляція |
Система моніторингу |
ІЧ-датчик вологи + сканер рентгенівської щільності |
Основне виявлення товщини |
Ⅵ . Високошвидкісне затвердіння: Перевизначення ефективності виробництва бамбука волоконної дошки
Як основна перевага гарячих пресів з бамбукових волокон, високошвидкісна технологія затвердіння порушує традиційні межі ефективності за допомогою трьох нововведень:
1. Ультрапровідна система теплопередачі
Нано-термальне покриття (провідність ≥180 Вт/м · k) + канали потоку сотних компаній забезпечують поверхню валика Δt ≤1,5 ℃
Швидкість проникнення тепла досягає 2,3 -кратного звичайного обладнання - 8 -мм бамбукове ядро влучить 180 ℃ у 18 -х (проти 42 -х традиційно)
2. Оптимізація кінетики реакційної реакції
Точні відповідні характеристикам бамбукових волокон:
Запалювання високої температури: 170 ℃ → 205 ℃ в 3S для активації зшивання смоли MDI
Інфузія тиску: 1000n/mm² Сили проникнення смоли в багаті на кремнезему волокна в 0,5 с
Час затвердіння, скорочений до 45-60-х років (проти 90-120-х для деревних дощок)
3. Інтелектуальна синергія тиску температури
Серво -гідравліка регулює тиск кожні 0,05s (відповідь <80 мс)
Стратегія температури градієнта:
Зона Infeed: 190 ℃ → Розриває шар кремнезему поверхні
Середина зони: 210 ℃ → запускає глибоке затвердіння
Зона, що переживає: 175 ℃ → завершує випуск стресу
Відчутна вартість клієнта
Подвійна пропускна здатність: швидкість лінії до 25 м/хв (традиційна преса ≤12 м/хв), щоденний вихід збільшується на 130%
Економія енергії: одиниця споживання енергії падає на 40% (відновлення тепла> 85%)
Якість Leap: Вилікування рівномірності досягає 98%, внутрішня міцність на зв’язок досягає 1,05 мпА (перевищує EN312 на 42%)
Ⅶ . Основні переваги: революція швидкості та ефективності
Ultra-Fast Curing: Оптимізована конструкція теплопередачі та системи опалення/охолодження з високою реакцією різко зменшують час затвердіння для бамбукових волокон до рівнів, що проживають в галузі, значно підвищуючи щоденні виробничі потужність.
Присвячений бамбуку: спеціально розроблений для характеристик бамбукового волокна (наприклад, щільність, стійкість), він забезпечує оптимальні профілі тиску (до XXX тонн) та точне контроль температури (xx ° C - xx ° C), що гарантує виняткових фізичних властивостей, усуваючи розкидання та розгортання.
Уніфікована узгодженість: багатозон-незалежні системи контролю температури та компенсації тиску забезпечують високомісний розподіл тепла та тиску в великих розмірах валиків (макс: xxm l x xxm w), усуваючи внутрішні напруги та гарантуючи послідовну якість плати кожного разу.
Високоточний контроль: оснащений вдосконаленою системою управління ПЛК та HMI (інтерфейс людини-машин) для точного налаштування, моніторингу в режимі реального часу та реєстрації критичних параметрів процесу (тиск, температура, час), підтримуюче зберігання рецептів та відкликання.
Servo Drive (необов’язково): використовує високопродуктивні сервомоторні мотороли для керування гідравлічною системою, пропонуючи швидку реакцію тиску, високу точність контролю, плавну роботу, економію енергії та зменшення шуму.
Надійні та довговічні: ключові компоненти (наприклад, нагрівальні пластини, кадр, циліндри) побудовані з високоміцних, високотемпературних та стійких до втоми матеріалів, забезпечуючи довгострокову надійність та термін служби в умовах експлуатації.
Безпека та надійні: включає в себе безліч функцій безпеки (безпечні світлові штори, механічні замки, захист від перевантаження тиску, обмеження температури, кнопки аварійної зупинки) для всебічного захисту операторів та обладнання.
Висока автоматизація (необов’язково): може бути інтегрована з автоматичним годуванням, вивантаженням та укладанням систем для безшовного включення в автоматизовані виробничі лінії, зменшуючи залежність від праці та підвищення загальної ефективності.
Енергоефективні та екологічно чисті: Оптимізовані теплові системи та конструкції ізоляції ефективно зменшують споживання енергії. Сумісний з екологічно чистими носіями теплопередачі (теплове масло/пар).
Заявки:
Бамбукова волоконна дошка (меблева дошка, декоративна дошка, конструкція з конструкції, підкладка для підлоги тощо)
Композитна дошка з бамбуковою деревом
Інші дошки, зареєстровані з волоконами, що потребують швидкого високого температури та затвердіння високого тиску.
Чому вибирати нашу швидкісну гарячу пресу?
Вибір нашого спеціалізованого бамбукового волоконного дошки високошвидкісного гарячого преса означає вибір:
Більш висока ефективність виробництва: коротші терміни затвердіння збільшують вихід та прискорюють рентабельність інвестицій.
Вища якість продукції: рівномірний тиск і температура дають більш стабільні, більш високоефективні бамбукові дошки.
Нижня вартість одиниці: підвищення ефективності та зниження споживання енергії знижують виробничі витрати на одну дошку.
Підвищена конкурентоспроможність на ринку: швидко реагуйте на замовлення та постійно постачати високоякісні продукти.
Безтурботна гарантія виробництва: Надійна продуктивність обладнання та всебічна післяпродажна послуга забезпечують безперервне виробництво безперервного виробництва.
Служба налаштування:
Ми пропонуємо різні технічні характеристики та варіанти шарів ватину. Для задоволення ваших унікальних вимог до виробництва доступні індивідуальні конструкції, засновані на ваших конкретних вимогах до процесу (наприклад, розмір валику, потреби в тиску, рівень автоматизації).
Для отримання додаткової інформації, ласкаво просимо, зв'яжіться з нами, ми швидко відповімо і запропонуємо з вами робочі відео.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com