| Наличност: | |
|---|---|
МЗ-ТЕЦ
MINGHUNG
Ⅰ .борова дървесина
Свойства на борова дървесина
1. Структура на влакната:
Дължина на трахеидите 1,8-3,2 mm (твърда дървесина 0,7-1,3 mm), аспектно съотношение >45
Ъгъл на микрофибрилния слой S2 12-18° (твърда дървесина 20-30°) подобрява стабилността на размерите
2. Химичен състав:
Целулоза 42±3% (оптимален диапазон на свързване)
Естествени смолисти киселини 8-12% (самоконсервация по ISO 846 клас B)
Глобални бази за доставки (>100 милиона тона/година)
Бореална зона: Сибирска Русия (35%), Британска Колумбия, Канада (21%)
Субтропична зона: Парана Бразилия (радиата бор 18-годишна ротация), Гуанси Китай (масон бор)
Нововъзникващ регион: Biobío Chile (22m³/ha/годишно растеж)
Ⅱ .Предимства за производството на MDF
1. Икономика на обработка:
40% по-ниска енергия за раздробяване (0,18kWh/kg спрямо твърда дървесина 0,30kWh/kg)
92% добив на фибри при рафиниране (евкалипт 85%)
2. Подобряване на продукта:
22% по-висок MOR при същата плътност
Естествена 30% редукция на формалдехид (неутрализиране на смола киселина)
3. Устойчивост:
FSC сертифицирани борови гори: 230 милиона ха (твърда дървесина 80 милиона ха)
Ⅲ .MDF производствен процес
Етап 1: Подготовка на суровината
Обелване на кората → Нарязване на барабан (20 × 25 × 5 мм люспи) → 3-степенно измиване (отстранява песъчинки/смола)
Етап 2: Влакнообразуване
Предварително изпаряване (0,6 MPa наситена пара) → Рафиниране с два диска (0,1 mm междина, 170 ℃) → Сушене на влакна (вход 180 ℃, изход 8% MC)
Етап 3: Формоване и пресоване
Формоване с въздушен филц (градиент на плътност) → Непрекъснато пресоване (42 m дължина, 185-210 ℃, 350 kN/m) → Контрол на влагата (12±0,5%)
Етап 4: Завършване
24 часа кондициониране (22±2℃, 55% RH) → Двустранно шлайфане (P60→P180) → Ултразвукова дефектоскопия

Ⅳ .Конфигурация на оборудването
1. Барабанна система за чипиране
Принцип на работа: Дървени трупи, подавани хидравлично във въртящ се барабан, където летящите ножове (35m/s) режат дърво срещу ножовете на леглото, за да произвеждат оразмерени люспи.
Ключови компоненти:
Многостепенно сито: Разделя целевите люспи (20-30 mm) от извънгабаритните
Метален детектор: Магнитно отстраняване на железни замърсители
Резервоар за миене с насрещен поток: 3-степенно изплакване за отстраняване на пясък/смола
2. Термомеханична система за рафиниране
Принцип на работа: Омекотените с пара чипове (0,6-0,8 MPa) се влакнести между въртящи се дискове (1500 об./мин.) със зацепени рафиниращи пръти.
Ключови компоненти:
Шнеково захранващо устройство: Създава уплътнение на тапата, за да предотврати изтичане на пара
Зона за рафиниране с двоен диск: Регулируема междина (0,05-0,3 мм) контролира качеството на влакната
Клапан за издухване: Парна експлозия разпръсква снопа от влакнаs
3. Система за сушене на влакна
Принцип на работа: Мокри влакна, суспендирани в поток от горещ въздух (вход 180-220 ℃), се подлагат на конвективно сушене по време на пневматичен транспорт.
Ключови компоненти:
Циклонен сепаратор: Изолира сухите влакна от влажния въздух
Обратна връзка за влага: Инфрачервени сензори регулират входящата температура
Потискане на експлозия: Инжектиране на азот, задействано от детектори за искри
4. Система за образуване на въздух
Принцип на работа: Сгъстеният въздух задвижва влакната през осцилиращи дюзи, за да изгради слоеста подложка (фина повърхност/едра сърцевина) върху движещ се екран.
Ключови компоненти:
Класифициращ екран: Отделя фини повърхностни влакна (<0,2 mm)
Кутия за вакуумно формоване: Стабилизира постелката с отрицателно налягане
Ролки за предпечат: Уплътнява мат до 30% целева дебелина
5. Непрекъснато горещо пресоване
Принцип на работа: Матът се втвърдява при топлина (180-210 ℃) и налягане (3-4MPa), докато се пренася през стоманена лентова преса с поетапно компресиране.
Ключови компоненти:
Зонално управление на налягането: 30+ хидравлични цилиндри регулират секционната сила
Секция за охлаждане на колана: Зоните с водно охлаждане предотвратяват изкривяването
Скенер за дебелина: Мониторинг на гама-лъчи в реално време с управление със затворен контур
6. Финална линия
Принцип на работа: Пресованите плоскости се кондиционират за равновесие на влагата, след това се калибрират и подрязват до окончателните размери.
Ключови компоненти:
Флип охладител: Принудително охлаждане с въздух под 50 ℃
Многоглава шлайфмашина: грубо шлайфане (P60) → финално полиране (P180)
Напречен трион: Серво позиционирано рязане (±0,15 mm толеранс)
Ⅴ .Годишен производствен капацитет от 300 000 m³
Глобални стандарти за ниво:
Малък: <100 000m³/година (регионално)
Среден: 100-250 000m³ (национален)
Голям: 250-500 000 m³ (експортно ориентиран) ← Този проект
Мега: >500 000m³ (глобална интеграция)
Икономичен транспортен радиус:
Транспорт: 800 км (навло ≤$35/m³)
Железопътна линия: 2000 км (ЖП линия Китай-Европа 18 дни)
Доставка: Глобални пристанища (доставка на дървени стърготини $18-25/t)
Ключови пазари:
1. Европа: Германия/Полша (500 км радиус)
2. Азия: Виетнам/Тайланд (пристанища в залива Бейбу)
3. Америка: Мексико (избягване на мита в САЩ)
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment е професионална фабрика в Китай, която е специализирана в производството и предлагането на машина за панели на основата на дърво, включително машина за производство на OSB, машина за производство на MDF и машина за производство на ПДЧ/PB.
Машините, които можем да предложим, включват: дробилка за дървесина, пръстеновидна машина за стъргане, мокър силоз, барабанна сушилня, сух силоз, система за дозиране и нанасяне на лепило /смесител за лепило, формоване на матове, непрекъсната предварителна преса с няколко ролки, гореща преса с множество отваряния и непрекъсната преса, машина за автоматично рязане на ръбове, линия за машини за шлайфане, видове свързани лентови транспортьори и т.н.


В: Какво можете да закупите от нас?
A: Производствена линия за плочи от дървесни частици, производствена линия за плочи от дървесни частици, производствена линия за плочи от дървесни частици, средна/висока производствена линия за плочи от влакна, гореща преса, пресова машина за предварително формоване, производствена линия за шперплат, автоматична производствена линия за гореща преса, сушилня за фурнир, гореща преса, машина за студено пресоване и други дървообработващи машини.
В: Колко дълго е времето за производство?
A: Ако една машина, 3-4 месеца; Ако пълната производствена линия 6-8 месеца.
Въпрос: Какви са вашите предимства?
О: Имаме богат опит на пазара, със същата цена, ние се справяме по-добре, защото имаме строг контрол на производствения процес. Имаме независим инспекционен отдел за проверка на качеството.
Въпрос: Какви услуги можем да предоставим?
A: Приети условия за доставка: FOB, CFR, CIF:
Приемани валути на плащане: USD, EUR, RMB;
Приети методи на плащане: T/T, L/C, D/P, D/A, PayPal, Western Union, Escrow;
Използвани езици: английски, китайски, испански, руски
Свържете се с нас за безплатна оферта днес!
Нашите контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com