|

 Описание на продукта

Производствената линия за ориентирани плоскости (OSB) е силно автоматизирана, непрекъсната производствена система, специално проектирана за производство на ориентирани плоскости. OSB е превъзходен структурен панел на базата на дърво, известен със своята висока якост, отлична стабилност на размерите и рентабилност, широко използван в строителството, опаковките и производството на мебели. Основната технология на тази производствена линия се крие в 'ориентирано формоване', където специално произведени дървесни нишки са прецизно подравнени по дължината на панела чрез сложни механични или механични системи за въздушен поток. Този процес осигурява на крайния продукт изключителни надлъжни механични свойства.

|

 Поток на производствения процес

Пълната производствена линия за OSB обикновено се състои от следните основни секции:

1. Секция за подготовка на суровините:

      Обелване и нарязване: Дървените трупи (обикновено бързорастящи видове като топола или бор) се обелват и след това се нарязват на еднакви дървени стърготини със специфични размери.

      Измиване и пресяване: Чиповете се измиват, за да се отстранят примеси като пясък и метали, и след това се пресяват, за да се получат чисти, еднакви по размер приемни чипове.

2. Секция за подготовка на кичура:

     Навиване: Приетите чипове се подават в големи дискови или барабанни уреди, където се нарязват на тънки, плоски нишки с проектирани спецификации. Това е основно за осигуряване на последващ ефект на ориентирано формоване и здравина на панела.

     Сушене: Мокрите нишки преминават през ротационни или флаш тръбни сушилни, за да се намали тяхното съдържание на влага до много ниско ниво, както се изисква от процеса (обикновено 2%-4%), осигурявайки правилно втвърдяване на смолата и ефективност на пресата.

      Пресяване и класифициране: Изсушените нишки се класифицират чрез многоетажни сита, за да се отделят фини частици и големи частици. Квалифицираните нишки се изпращат в различни контейнери за съхранение, готови за процеса на ориентирано формоване.

3. Секция за смесване и формоване (основна секция):

      Смесване: Класифицираните нишки се смесват равномерно с MDI (изоцианатна) смола, восък и други добавки във високоскоростни смесители. MDI смолата е предпочитаното лепило за производство на OSB поради превъзходната си хидроизолация и висока якост на свързване.

      Ориентирано формоване: Това е сърцето на производствената линия на OSB. Резинираните нишки се подават в станции за прецизно формоване. Вътре в тези станции, използвайки множество ориентиращи ролки или комбинация от принципи на механичен и въздушен поток, нишките са „окачени“ и подравнени насочено върху непрекъснато движеща се постелка. Използва се типична трислойна структура: повърхностните слоеве имат нишки, ориентирани по дължината на панела, докато нишките на основния слой са ориентирани по ширината или произволно подредени, балансирайки здравината на панела както в надлъжна, така и в напречна посока.

4. Секция за предварително и горещо пресоване:

      Предварително пресоване: Разхлабената, пухкава ориентирана подложка първо преминава през предпресоваща машина за първоначално уплътняване и стабилизиране, увеличавайки плътността на подложката за по-лесно боравене и влизане в горещата преса.

      Горещо пресоване: След това матът се подава в гореща преса с висока температура и високо налягане. Модерните OSB линии използват предимно непрекъсната преса. Постелката се движи между непрекъснато движеща се стоманена лента през дълга секция за пресоване, където нагретите плочи прилагат температура и налягане. Този процес бързо втвърдява смолата, здраво свързвайки ориентираните нишки заедно, за да образуват панел с висока якост.

5. Довършителна секция:

      Охлаждане и подрязване: Непрекъснатата плоскост, излизаща от пресата, се охлажда и се поставя на устройство за охлаждане и обръщане. След това се нарязва до стандартни размери чрез триони за напречно рязане и разрязване според изискванията на поръчката.

      Подреждане и опаковане: Нарязаните OSB панели автоматично се подреждат, проверяват и опаковат от автоматизирано оборудване, като накрая се изпращат на склад или за транспортиране.

|

 Оборудване за производствена линия

Цялостната производствена линия за ориентирани плоскости (OSB) е сложен системен проект, съставен основно от следното оборудване:

1. Оборудване на секцията за обработка на суровини:

      Декоратор: Отстранява кората от трупите, тъй като кората може да повлияе на качеството на залепване и външния вид на панела.

      Дробилка: Нарязва трупи на дървени стърготини, които отговарят на спецификациите на процеса.

      Сито за чипове: Пресява чиповете, за да отдели големи, маломерни чипове и примеси, като гарантира последващо качество на нишките.

      Кош за стърготини/Силоз: Използва се за съхранение и буфериране на дървесни стърготини.

2. Оборудване на секция за подготовка на нишки:

      Strander: Ключова част от оборудването в производствената линия. Той нарязва дървени стърготини на тънки, продълговати специални нишки. Основните типове включват дискови и барабанни вериги.

     Сушилня за нишки: Обикновено ротационна сушилня или сушилня с флаш тръба, бързо намаляваща съдържанието на влага в нишките от високото ниво на прясно дърво (напр. 30%-50%) до необходимите 2%-4%.

      Сито за сухи нишки: Многодеково вибриращ сито, използвано за класифициране на изсушени нишки. Той разделя приемливи нишки, фин прах и неадекватно разделени големи нишки.

      Контейнери за нишки: Използват се за класифицирано съхранение на нишки на лицевия и основния слой.

3. Оборудване за секция за смесване и формоване (основна секция):

     Система за смесване:

          Система за подготовка и подаване на смола: За съхранение, дозиране и подготовка на MDI, PF или други лепила.

          Система за подаване на восък: Осигурява хидроизолиращ агент.

          Високоскоростен блендер: Основно оборудване. Смесва старателно и равномерно нишки, смола, восък и др., чрез високоскоростни въртящи се смесителни валове.

      Система за формиране:

         Конвейер за формоване и мащабиране: Съхранява смолисти нишки и ги подава равномерно и количествено към станцията за формоване.

          Strand Orienting Former: е душата на производствената линия за OSB. Неговата основна функция е да подрежда и разпределя прецизно и равномерно смолистите, неправилни нишки в предварително зададена посока (обикновено посоката на дължината на панела), образувайки мат с ориентирани структурни характеристики. Именно този процес дава на OSB неговите изключителни надлъжни механични свойства.

     Принцип на работа и процес:

Устройството за ориентиране на нишки работи основно на принципите на механично ориентиране или комбинирано ориентиране на механичен въздушен поток.

      Механично ориентиране:

      Основен компонент: Ориентиращи ролки. Това са серия от въртящи се ролки със специални канали или шарки по повърхността им.

      Процес: Резинираните нишки падат върху високоскоростните въртящи се ориентиращи ролки. Когато нишка влезе в контакт с жлебовете на ролката, тя се „хваща“ и се подравнява чрез триене. Удължените нишки естествено подравняват дългата си ос с посоката на въртене на ролките (т.е. посоката на дължината на панела) и след това се хвърлят върху движещата се постелка. Чрез комбиниране на множество комплекти от ориентиращи ролки могат да се постигнат различни ъгли на ориентация за лицевите и основните слоеве.

     Комбинирана механична ориентация на въздушния поток:

      Този метод съчетава предимствата на механичното ориентиране и контрол на въздушния поток.

      Процес: Нишките първо преминават през предварително подравняване чрез механични ориентиращи ролки. След това, докато преминават през 'въздушна завеса' или 'зона на окачване', създадена от контролиран въздушен поток, те се разресват допълнително и се коригират от въздуха, което води до по-прецизно и равномерно подравняване на нишките. Този метод предлага по-добър контрол върху ориентацията на нишката и се счита за по-добър.

    Ключови структури и характеристики:

    Формираща глава: Крайният модул, който извършва действието на формоване, съдържащ ориентиращи ролки, канали за въздушен поток, дозиращи шибъри и др.

     Възможност за многослойно формоване: Усъвършенстваните ориентиращи формиращи машини обикновено са оборудвани с множество независими формоващи глави, способни да полагат отделно лицевите слоеве и основния слой.

      Глави за формиране на лицев слой: Използвайте най-висококачествените, най-дългите нишки, ориентирани силно по дължината на панела.

      Глава за оформяне на основния слой: Може да използва по-къси или по-евтини нишки, ориентирани по ширината или произволно оформени, за балансиране на напречната якост на панела и контрол на разходите.

    Онлайн система за наблюдение и регулиране: Съвременните формирачи интегрират онлайн скенери (напр. бета лъчи или рентгенови лъчи), които непрекъснато наблюдават профила на плътност и дебелината на формирания мат. Тези данни се връщат обратно към системата за управление за автоматично регулиране на скоростта на подаване и скоростта на формиращите глави, осигурявайки еднородност и консистенция на мат.

     Висока прецизност и еднородност: Възможност за постигане на много тънка еднослойна формация и прецизна ориентация на нишките, което е от ключово значение за гарантиране на висока якост и стабилност на OSB панелите.

Важност:

Техническото ниво и производителност на Strand Orienting Former директно определят основните физични и механични свойства на крайния OSB продукт, като модул на разрушаване (MOR), модул на еластичност (MOE) и сила на вътрешно свързване (IB). Ефикасният и прецизен формовчик за ориентиране на нишките е основната гаранция за производството на висококачествени OSB, които ги отличават от обикновените плоскости от дървесни частици.

4. Оборудване на секция за пресоване и втвърдяване:

      Предпечат: Първоначално уплътнява пухкавия оформен мат, за да увеличи плътността и здравината, създавайки стабилен 'мат' за гладко влизане в горещата преса.

      Система за транспортиране и откриване на постелки: Включва метални детектори, измервателни уреди за тегло/лъчи и т.н., за да се гарантира качество и безопасност на постелките.

      Гореща преса: 'сърцето' на производствената линия. Модерните OSB линии използват предимно непрекъсната преса, при която матът преминава непрекъснато при висока температура и налягане за бързо втвърдяване на смолата. Използват се и многоотварящи пресови линии.

5. Оборудване на секция за довършителни работи и шлайфане:

      Устройство за охлаждане и обръщане: Охлажда и обръща високотемпературните панели, излизащи от пресата, за да предотврати изкривяване.

      Триони за напречно рязане и нарязване: Нарежете непрекъснатата OSB лента на необходимите размери.

      Стакер: Автоматично подрежда панелите спретнато.

      Шлайф: Шлайфа повърхността на панела до еднаква дебелина и гладко покритие.

      Система за опаковане: Автоматично опаковане на готовите панели.

|

 Основни характеристики и предимства

  Висока якост и стабилност: Ориентираната технология на формоване е основното предимство, което дава на OSB значително по-висока надлъжна якост на огъване в сравнение с обикновените плоскости от дървесни частици, което го прави сравним с шперплата.

  Висока степен на автоматизация: Цялата линия се управлява от централна PLC система, позволяваща безпилотна или минимално обслужвана операция от суровината до готовия продукт, което води до висока производствена ефективност и постоянно качество на продукта.

  Широка адаптивност към суровините: Може да използва бързо растяща дървесина, дървесина с малък диаметър и остатъци от дървообработка, съобразявайки се с принципите на устойчивото горско стопанство.

  Екологичен продукт: Основно използва екологично чиста MDI смола, което води до много ниски емисии на формалдехид, дори отговаря на стандартите за без добавен формалдехид.

  Висока икономическа изгода: Непрекъснатото производство предлага висок капацитет, ниски разходи за суровини и висока стойност на продукта, осигурявайки отлична възвръщаемост на инвестициите.

|

 Фирмен профил

MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Разположен в индустриалната зона Xiaogezhuang, Yitang Town, Lanshan District, Linyi City.

Компанията MINGHUNG предоставя пълен набор от проектиране на процеси, електрически дизайн и производство. Ние можем да предоставим цялостни фабрични решения на едно гише за клиенти на дървени панели. Продуктовата серия MINGHUNG включва фазер със средна плътност (MDF), фазер с висока плътност (HDF), плочи от дървесни частици (PB), плочи от дървесни частици (OSB), фурнировани супер здрави плочи от дървесни частици (LSB), многослойна топлинна преса, машина за шлайфане с двустранна широколентова фиксирана дебелина, габаритен трион, механична машина за павета, машина за настилка с въздушен поток, канална сушилня, супер екран, система за последваща обработка система за охлаждане на изкуствен панел, стругова машина, стекер, количка за съхранение и транспортиране. и т.н. За оборудване за изкуствени панели, основно свързано с плочи от дървесни частици, плоскости от дървесни влакна със средна плътност, ориентирани плочи от нишки, машини за многослоен шперплат.

|

 Групова снимка на клиент