Пълната производствена линия за плочи от дървесни частици без добавен формалдехид се състои основно от следните основни системи:

1. Секция за подготовка на суровините:

      Система за нарязване и лющене: Обработва трупи, дървесина с малък диаметър или дървесни остатъци в квалифицирани люспи с помощта на дробилка и люспи.

      Система за пресяване и смилане: Прецизно класифицира люспите в лицеви и сърцевини чрез вибриращи сита. Извънгабаритните люспи се изпращат обратно в мелница за повторна обработка, като се гарантира еднаква геометрия на частиците.

2. Секция за сушене и сортиране:

      Ротационна барабанна сушилня: Използва високоефективни, стабилни ротационни сушилни за намаляване на съдържанието на влага в люспите до необходимия диапазон, осигурявайки последващо качество на залепване и пресоване.

     Пневматичен сепаратор: Допълнително почиства и сортира изсушените люспи, като премахва примеси като метали и пясък и прецизно разделя люспите от лицевия и сърцевината слой.

3. Секция за смесване и залепване (основен технологичен сегмент):

      Система за подаване на лепило без формалдехид: включва специални системи за съхранение, предварително нагряване и прецизно дозиране/дозиране за MDI или био-лепила. Поради свойствата на MDI, тази система често изисква контрол на температурата и азотно покритие.

      Високоскоростен блендер: Използва динамични или статични високопрецизни блендери за цялостно и равномерно смесване на лепилото без формалдехид, хидроизолиращия агент (напр. восък) и други добавки с люспите на лицевия и основния слой. Прилагането на смола се контролира прецизно от компютър.

4. Секция за формоване и предварително пресоване:

      Станция за механично/пневматично формоване: Полага люспите от смолистия лицев и сърцевинен слой в равномерна, последователна подложка с предварително дефинирана градиентна структура.

      Предварително пресоване: Подлага насипния мат на студено предварително пресоване, за да увеличи първоначалната му здравина за по-лесно боравене и подаване в горещата преса, като същевременно точно контролира височината на постелката.

5. Секция за горещо пресоване и охлаждане:

      Непрекъсната преса: сърцето на модерна производствена линия. Матът преминава непрекъснато през пресата под висока температура и налягане, което кара лепилото без формалдехид да се втвърди бързо и да образува здрава плоскост. Прецизният контрол на температурата, налягането и скоростта е от решаващо значение за постигане на желаната плътност, дебелина и физически свойства.

      Star Cooler: Горещата платка незабавно влиза в звездообразен охладител за постепенно охлаждане. Този процес освобождава вътрешните напрежения, стабилизира размерите на дъската и предотвратява изкривяването.

6. Секция за довършване и шлифоване:

      Тример за рязане на ръбове и трион за напречно рязане: Нарязва непрекъснатата дъска на панели с необходимия размер.

      Подреждане и междинно съхранение: Подрежда панелите за втвърдяване, позволявайки по-нататъшно стабилизиране на свойствата на плоскостта.

      Линия за шлайфане: Калибрира повърхността на панела чрез шлайфане, за да постигне прецизна дебелина и гладка, равна повърхност, готова за ламиниране или директна употреба.

7. Централна система за управление:

      Интегрира PLC и индустриални компютри за наблюдение и автоматично регулиране на параметрите на процеса (напр. температура, налягане, скорост, дозировка на смола, съдържание на влага) в реално време, осигурявайки стабилно производство и постоянно качество на продукта.

Производственият процес на ПДЧ без добавен формалдехид е силно автоматизиран и непрекъснат. Основното му отличие се състои в използването на лепила без формалдехид (като MDI), което налага специфични изисквания в етапите на смесване и горещо пресоване поради уникалните им свойства.

Целият процес може да бъде разделен на следните основни етапи:

Етап 1: Подготовка на суровината

1. Обработка на суровини и нарязване: Суровините (дървени трупи с малък диаметър, дървесни остатъци и т.н.) се обелват и нарязват на малки дървени стърготини.

2. Люспи и пресяване: Дървесните стърготини се превръщат в люспи във флейкър. След това тези люспи се пресяват и сортират по размер на лицеви люспи (по-фини) и сърцевини (по-груби). Извънгабаритните люспи се обработват повторно.

Етап 2: Сушене и смесване (Критичният диференциатор)

3. Сушене: Сортираните челни и сърцевини люспи се сушат отделно в сушилня с ротационен барабан, за да се постигне много ниско и прецизно съдържание на влага (обикновено 2%-4%). Това е от решаващо значение, тъй като MDI е силно чувствителен към влага.

4. Смесване (ключова технология): Изсушените люспи се дозират точно във високоскоростни блендери.

      Лепило без формалдехид (напр. MDI) и други добавки (напр. восък) се смесват старателно и равномерно с люспите.

      Основна разлика: Системата за смесване трябва да бъде много прецизна, за да осигури перфектно покритие и да предотврати предварителното втвърдяване на лепилото, което изисква специализирано оборудване (понякога с азотно покритие за MDI).

Етап 3: Формоване и горещо пресоване

5. Формоване: Обработените със смола лицеви и сърцевини люспи се разпръскват от Станция за формоване в непрекъснат, равномерен мат със слоеста структура 'лице-ядро-лице'.

6. Предварително пресоване: Разхлабената подложка е леко уплътнена в предварителна преса, за да се отстрани въздухът и да се получи първоначална здравина за работа.

7. Горещо пресоване (втвърдяване): Матът влиза в горещо пресоване (често непрекъснато пресоване). При специфична топлина, налягане и време MDI лепилото претърпява химическа реакция (полимеризация) с дървото, втвърдява и свързва люспите в солидна плоскост. Параметрите на процеса са оптимизирани за характеристиките на MDI.

Етап 4: Завършване

8. Охлаждане и кондициониране: Горещата платка незабавно се охлажда в Star Cooler, за да се освободят вътрешните напрежения и да се стабилизират размерите. Подреждането за кондициониране позволява допълнително стабилизиране на собствеността.

9. Подстригване и шлайфане: Непрекъснатата плоскост се подрязва по размер и след това преминава през линия за шлифоване, за да се постигне прецизна дебелина и гладка повърхност.

10. Проверка и опаковане: Накрая плоскостите се проверяват за качество и се опаковат за съхранение/изпращане.

  Изключителна екологичност: Елиминира добавянето на формалдехид при източника, произвеждайки здрави и безопасни панели, които отговарят на най-добрите международни разпоредби като CARB NAF и EPA TSCA дял VI.

  Отлични физически свойства: MDI лепилото осигурява на плочите превъзходна механична якост, устойчивост на влага и сила на закрепване на винта, като някои свойства надвишават тези на традиционните плочи от дървесни частици, свързани с UF.

  Висока степен на автоматизация: Високата степен на автоматизация от суровината до крайния продукт намалява ръчната намеса и повишава ефективността и стабилността на производството.

  Гъвкавост и персонализиране: Конфигурацията на линията и рецептата на процеса могат да бъдат коригирани според нуждите на клиента за производство на ПДЧ без добавен формалдехид с различни дебелини, плътности и спецификации.

  Енергийна ефективност: Включва усъвършенствани системи за възстановяване на топлината и ефективна технология за сушене за намаляване на общата консумация на енергия.

Плочите от дървесни частици без добавен формалдехид, произведени от тази линия, се използват широко в:

  Производство на мебели от висок клас: Кухненски шкафове, гардероби, библиотеки и др.

  Субстрат за интериорна декорация и подови настилки: Особено за помещения с високи изисквания за качество на въздуха в помещенията, като болници, училища, хотели и детски градини.

  Персонализиране на дома: Персонализирането на целия дом има твърдо търсене на екологични панели.

  Експортно ориентирани производители на мебели: Покриване на стандартите за навлизане на пазари от висок клас като Европа, Северна Америка и Япония.

Ние сме професионална фабрика в Китай и доставчик на машина за производство на OSB плоскости, машина за производство на MDF/HDF плоскости и машина за производство на плоскости от плочи от дървесни частици. Какъвто и размер, дебелина, капацитет да изработите и каквито и суровини да използвате, нашият професионален екип може да предложи подходящо и добро решение за Вас.

От А до Я, от суровините до крайния дървен панел, можем да ви предложим всички необходими машини. включително: дробилка за дървесина, раздробител, дискова дробилка, пръстеновидна стърготина, въртяща се барабанна сушилня, вибриращ сито, система за дозиране и нанасяне на лепило, рафинер, линия за формиране на мат, непрекъсната предпечатна обработка, синхронен напречен трион, многослойна гореща преса /непрекъсната еднослойна гореща преса, машина за автоматично изрязване на ръбове, линия за шлайфане и др.