|

 Описание на продукта

Двойната лентова непрекъсната преса за плочи от дървесни частици е революционно основно производствено оборудване в съвременната индустрия за дървени панели, представляващо върха на високоефективната и висококачествена технология за непрекъснато производство. Той фундаментално замени традиционните прекъснати горещи преси с няколко отваряния чрез трансформиране на насипни частици в твърди, еднородни завършени плоскости чрез непрекъснат, контролиран процес. 'Двойният ремък' в името му се отнася до неговата основна характеристика - два масивни, непрекъснато циркулиращи стоманени ремъка, които захващат и пренасят постелката през целия процес на горещо пресоване и формоване.

|

 Основен принцип на работа

Принципът на работа на непрекъснатата преса с двоен ремък може да се обобщи по следния начин: рохкава подложка от частици, поставена между два високотемпературни стоманени ремъка, преминава непрекъснато през различни функционални зони на пресата при прецизно контролирана температура, налягане и скорост, като в крайна сметка се постига пълно втвърдяване на смолата и стабилно формиране на плоскостта.

Конкретният процес е както следва:

1. Захранване на мат и предварително пресоване: Рохкавият мат от частиците от формовъчната станция първо се подава в пресата чрез захранващо устройство. Преди да влезе в основната пресова секция, тя обикновено преминава през предварителна преса за първоначално компресиране, премахване на въздуха и осигуряване на първоначална здравина, за да се предотврати прекъсване на главния вход на пресата.

2. Затягане и транспортиране чрез двойни ремъци: Предварително пресованата подложка влиза в 'камерата под налягане', образувана от горния и долния стоманен ремък. Постелката се затяга плътно между двата колана и се пренася напред чрез тяхното синхронизирано движение. Това гарантира, че няма относително плъзгане или повреда на повърхността по време на пресоване и нагряване.

3. Зонирано нагряване и пресоване (основна секция): Ядрото на пресата е дълго пресоващо устройство, разделено на множество зони на налягане. Всяка зона разполага с независими нагревателни плочи и хидравлични системи за управление.

      Зона на подаване: Налягането се увеличава бързо, за да се компресира бързо постелката близо до целевата дебелина.

      Основна зона за пресоване и втвърдяване: Тук постелката е подложена на най-високото налягане и температура (обикновено 180-220°C, прехвърлени през нагревателни плочи, циркулиращи с термично масло или пара). Под тази топлина и натиск дървесният лигнин омекотява и лепилата върху повърхностите на частиците претърпяват омрежване, бързо втвърдяване и трайно свързване на свободните частици заедно.

      Изпускане на налягането и зона за калибриране: Налягането се освобождава по прецизен, стъпаловиден начин. Това постепенно освобождаване е от решаващо значение, позволявайки на вътрешната пара и остатъчните напрежения в дъската да излязат бавно, ефективно предотвратявайки 'издухване' или пружинираща деформация, причинена от внезапно освобождаване на налягането, като по този начин се гарантира прецизна дебелина и стабилност на размерите.

4. Охлаждане и настройка: Охлаждаща секция често е интегрирана в изходния край на пресата. Тук плочата постепенно се охлажда, определя структурата си и допълнително повишава нейната здравина.

5. Непрекъснато изхвърляне: Напълно втвърдената, охладена и втвърдена плоча от дървесни частици се изхвърля непрекъснато от изхода на пресата и продължава към станцията за рязане, за да бъде нарязана до необходимите размери.

|

 Основни технически характеристики и предимства

  Изключително висока производствена ефективност: Непрекъснатият процес елиминира непродуктивното време, свързано с циклите на отваряне, затваряне, зареждане и разтоварване на прекъснати преси, което води до значително по-висока производителност.

  Изключително и постоянно качество на продукта:

      Равномерна дебелина: Прецизните системи за контрол на дебелината позволяват корекции на микронно ниво, осигурявайки минимални вариации на дебелината в цялата плоскост и между производствените партиди.

      Равномерна плътност: Непрекъснатият процес на плоско пресоване води до силно последователно разпределение на вътрешната плътност, осигурявайки превъзходни механични свойства.

      Отлично качество на повърхността: Гладката повърхност на стоманените ремъци се придава директно върху дъската, което води до изключително равна и гладка повърхност.

  Гъвкава производствена адаптивност: Бързите промени в производствените параметри чрез системата за управление позволяват лесно производство на различни дебелини и спецификации на плочи от дървесни частици, плочи с ориентирани нишки (OSB) и др.

  Значителни икономии на енергия и ресурси: Непрекъснатият процес предлага по-висока топлинна ефективност и по-ниска консумация на енергия за единица продукт в сравнение с пресите с прекъсване. Прецизният контрол на дебелината също намалява отпадъците от суровини.

  Високо ниво на автоматизация и интелигентност: Целият процес се наблюдава автоматично от централна система за управление, включваща управление на рецепти, диагностика на грешки и регистриране на данни. Това драстично намалява ръчната намеса, намалява интензивността на труда и улеснява интелигентното производство.

|

 Ключови компоненти

1. Рамка на пресата: Здрава стоманена конструкция, проектирана да издържа на всички експлоатационни натоварвания.

2. Система с двоен стоманен ремък: Основният компонент, състоящ се от два топлоустойчиви ремъка от легирана стомана с висока якост. Оборудван със системи за опъване, насочване и почистване, за да се осигури плавна и прецизна работа.

3. Система за нагревателна плоча: Разположена вътре в стоманените ленти, подредена в зони, и циркулираща високотемпературна топлинна среда, за да осигури равномерна топлина на пресата.

4. Хидравлична система за пресоване: Състои се от помпи, клапанни групи и многобройни зоново контролирани хидравлични цилиндри, които осигуряват прецизно, регулируемо налягане към всяка пресова зона.

5. Задвижваща система: Двигатели и главни задвижващи ролки, които захранват непрекъснатото движение на стоманените ремъци.

6. Система за контрол на дебелината: Включва онлайн измерватели на дебелината, сензори и серво механизми за наблюдение в реално време и динамично регулиране на празнината на плочата, за да се гарантира точност на дебелината.

7. Централна система за управление (PLC): мозъкът на оборудването, интегриращ автоматизирано управление, интерфейс човек-машина и функции за обработка на данни.

8. Устройства за подаване и разтоварване: Осигурете гладко подаване на рогозката и ефективно изпразване на готовата дъска.