Ядрото на този производствен процес се крие в сложните предварителни етапи на обработка на суровините, които са от съществено значение за осигуряване на качеството на крайния продукт.

1. Приемане на суровини и първично намаляване на размера:

      Рециклирана дървесина се доставя в завода за първоначална проверка и сортиране.

      Мощен шредер раздробява големи, неправилни дървесни отпадъци на по-малки, управляеми парчета.

2. Дълбоко пречистване и сортиране:

      Магнитно разделяне: Използва мощни магнити за отстраняване на черни метали като пирони и винтове.

      Разделяне на въздуха/аспирация: Използва въздушния поток за отделяне на леки примеси като пластмаса, хартия и прах.

      Измиване/механично почистване (критична стъпка): Отстранява пясък, камъни и слепвания чрез триене и изплакване.

      Интелигентно сортиране (по избор): използва технология за близко инфрачервено зрение или технология за AI зрение за разделяне на недървесни материали.

3. Навиване / лющене:

      Пречистените дървесни парчета се подават във флейкер, за да се получат дървесни нишки, които отговарят на спецификациите на OSB.

4. Сушене и пресяване:

      Мокрите нишки влизат в сушилня, за да се намали съдържанието на влага до необходимото ниво.

      Изсушените нишки се пресяват, за да се отстранят прекалено големи и фини частици, като се задържат 合格 нишките.

5. Смесване и приложение на смола:

      Квалифицираните нишки се смесват равномерно с MDI смола, восък и други добавки в голям блендер. MDI смолата е предпочитаният избор за рециклирана дървесина OSB поради превъзходната си якост на свързване и липсата на формалдехид.

6. Ориентирано формиране:

      Обработените със смола нишки се разпръскват от усъвършенствана машина за формоване върху движеща се лента, за да се създаде многослойна подложка. Повърхностните нишки са ориентирани успоредно на посоката на производство, докато сърцевините са ориентирани напречно, което придава на плочата висока якост и стабилност на размерите.

7. Горещо пресоване:

      Матът влиза в непрекъсната гореща преса. При висока температура и налягане MDI смолата се втвърдява бързо, свързвайки здраво рециклираните дървесни нишки в OSB панели с висока якост.

8. Охлаждане, подрязване и опаковане:

      Пресованите панели се охлаждат равномерно на охлаждащ конвейер.

      Те се нарязват до стандартни размери с триони за напречно рязане и подрязване, след което се подреждат, пакетират и изпращат на склад.

1. Секция за предварителна обработка на суровини:

      Шредер за тежък режим на работа: За първоначално намаляване на размера на голяма рециклирана дървесина.

      Магнитен сепаратор: Отстранява черни метали.

      Въздушен сепаратор / аспиратор: Отделя леки примеси.

      Система за измиване: Почиства кичури, премахвайки пясък и мръсотия.

      Интелигентен сортировач (конфигурация от висок клас): Използва оптична или AI технология за подобряване на прецизността на сортиране.

2. Секция за подготовка и третиране на нишки:

      Flaker / Strander: Произвежда нишки със спецификация.

      Сушилня с въртящ се барабан: Изсушава нишките.

      Система за скрининг на нишки: Класифицира изсушените нишки.

флейкър

система за сушене

вибриращ екран

3. Секция за формоване и пресоване:

      Измерващи контейнери и блендер: Прецизно измерва и смесва нишки със смола.

      Машина за ориентирано формоване: Основен компонент, създава ориентираната структура на мат.

      Непрекъснато горещо пресоване: Най-критичното оборудване, което позволява непрекъснато формоване на панели под високо налягане.

смесител за лепило

машина за формоване

непрекъсната гореща преса

4. Довършителни и поддържащи системи:

      Cooling Star / Turnover Cooler: Охлажда панелите.

      Триони за напречно рязане и подстригване: Реже панели по дължина и ширина.

      Шлифовъчна машина (по избор): Осигурява довършителна обработка на повърхността.

      Централна система за управление: Автоматизира и контролира цялата производствена линия.

      Система за прахоулавяне и защита на околната среда: борави с прах и изгорели газове, генерирани по време на производството.

1. Най-добра екологична устойчивост, създаване на зелена стойност:

Нулев горски отпечатък: Не консумира горски ресурси. Всеки произведен кубичен метър OSB спестява няколко кубични метра дървен материал.

Намаляване на отпадъците: Ефективно решава проблема с изхвърлянето на градски и промишлени дървесни отпадъци, превръщайки боклука в съкровище.

Нисък въглероден отпечатък: Целият производствен процес има значително намален въглероден отпечатък в сравнение с конвенционалното производство на OSB.

2. Изключителна производителност на продукта без компромис:

Чрез усъвършенстван контрол на процеса, произведените OSB поддържат висока якост, твърдост и отличен капацитет за задържане на пирона.

Възможност за производство на плочи без добавен формалдехид (NAF) в съответствие с международните стандарти (напр. Euro E1, CARB NAF), отговарящи на изискванията за сертификати за зелено строителство (напр. LEED, BREEAM).

3. Значителни икономически ползи:

Изключително ниски разходи за суровини, основно произхождащи от снабдяване с отпадъци, предлагащи ясно предимство в разходите.

'Екологичният' атрибут на готовите OSB често изисква пазарна премия, което води до по-високи маржове на печалба.

4. Интелигентност и висока ефективност:

Линията е силно автоматизирана, включваща интелигентни системи за откриване и сортиране, за да се осигури стабилна и ефективна работа.

Интегрираните системи за оползотворяване на енергия минимизират общата консумация на енергия.

1. Екологичност на източника: циркулация на ресурсите и намаляване на отпадъците

  Заместване на ресурси от девствена гора: Използвайки 100% рециклирана дървесина като суровина, производствената линия напълно замества конвенционалния модел, който изисква изсичане на дървета. Това пряко защитава горските ресурси и екосистемите, запазвайки биоразнообразието.

  Намаляване на градските и промишлени отпадъци: Той „спасява“ строителни отпадъци, използвани палети и дървесни отпадъци от депа или инсинератори, като постига възстановяване на ресурсите и оползотворяване на отпадъци с висока стойност. Това ефективно се справя с предизвикателството на управлението на отпадъците и е в съответствие с основните принципи на кръговата икономика.

2. Екологичност на процеса: спестяване на енергия и чисто производство

  Възстановяване на енергия и повторна употреба: Линията е проектирана с интегрирани системи за възстановяване на енергия. Например, отпадната топлина от горещата преса се улавя и използва за сушене на нишки, което значително намалява потреблението на външна енергия (напр. природен газ, въглища) и свързаните с това въглеродни емисии.

  Оборудване с ниска консумация на енергия: Използва високоефективни двигатели, задвижвания с променлива честота и интелигентни системи за управление за оптимизиране на използването на енергия и избягване на отпадъци.

  Контрол на праха и емисиите: Оборудван с високоефективни торбести колектори за прах и централни системи за прахоулавяне, които улавят дървесния прах и частици, генерирани по време на производството. Този събран материал често може да се използва като гориво, предотвратявайки неконтролираните емисии. Освен това използването на екологично чиста MDI смола гарантира липса на емисии на формалдехид, фенол или други вредни ЛОС по време на производството или от крайния продукт, гарантирайки безопасно работно място и чисти емисии на отработени газове.

3. Екологичност на продукта: Безопасност и зелено сертифициране

  Здраве и безопасност: Използването на MDI екологично лепило позволява производството на OSB панели, които са 'без добавен формалдехид' (NAF). Техните емисии на формалдехид са изключително ниски, като обикновено отговарят на най-строгите световни стандарти като CARB NAF или нивото на ENF в Китай. Това прави панелите безопасни за човешкото здраве, идеални за помещения с високи изисквания за качество на въздуха в помещенията, като училища, болници и жилища.

  Принос към зеленото строителство: Този продукт значително допринася за постигането на международни сертификати за зелено строителство като LEED, BREEAM и DGNB. Строителните проекти, използващи тези панели, получават кредити в категории като 'Материали и ресурси' и 'Качество на вътрешната среда', улеснявайки по-високи оценки.

4. Системен екологизъм: Минимизиране на цялостното въздействие върху жизнения цикъл

  Циркулация на водата: Отпадъчните води, генерирани от измиване на нишки, могат да бъдат третирани и рециклирани, намалявайки консумацията на прясна вода и изхвърлянето на канализацията.

  Дизайн със затворен цикъл: Отпадъците от процеса, генерирани от самата линия (напр. отсечени фини частици, остатъци от обрязване), могат да бъдат събрани и използвани като гориво или рециклирани обратно като суровина, създавайки вътрешен 'малък цикъл' в производствената система.