Производствена линия за смесени дървесни суровини MDF

Пълната производствена линия за MDF от смесено дърво се състои основно от следните осем секции:

1. Секция за подготовка и обработка на суровини

      Раздробяване и пресяване: Смесената дървесина първо се обработва в дървесни стърготини с еднакъв размер от дробилка. След това чиповете се пресяват; приемливите стърготини продължават, големите стърготини се нарязват отново и примесите/пясъкът се отстраняват.

      Измиване и предварително нагряване: Чипсът може да се измие (вода/въздух), за да се отстранят тежки замърсители като камъни и метали. След това те се нагряват предварително, за да омекнат за отделяне на влакната.

2. Секция за подготовка на влакна

      Дефибриране в Refiner: Това е сърцето на процеса. Предварително загрятите стърготини се подават в дефибратор (рафинер), където парата под високо налягане омекотява лигнина, а механичните сили разделят стърготини на отделни дървесни влакна.

      Смесване на смоли и добавки: Когато влакната излязат от рафинера, лепилата (напр. UF, MUF смоли), восък (водоотблъскващ) и други добавки (напр. втвърдители) се смесват равномерно във влакнестия мат. Прецизният контрол на тази система е от решаващо значение за смесените суровини.

3. Секция за сушене

      Покритите със смола мокри влакна се транспортират пневматично през флаш тръбна сушилня. Горещият въздух бързо изпарява влагата, което води до сухи, пухкави, покрити със смола влакна.

4. Секция за формоване и предварително пресоване

      Оформяне на мат: Изсушените влакна се разпръскват от усъвършенствана машина за формоване върху движеща се стоманена лента, създавайки равномерна, рохкава 'мат от влакна'.

      Предварително пресоване: След това рогозката се пресова леко в предварителна преса. Това увеличава неговата плътност и здравина за работа и влизане в горещата преса, като същевременно изхвърля малко въздух.

5. Секция за горещо пресоване

      Непрекъснато пресоване: отличителният белег на модерна линия. Предварително пресованата подложка влиза в непрекъсната преса, където се подлага на прецизно контролирана температура, налягане и време. Смолата се втвърдява, свързвайки влакната здраво заедно, за да образуват солиден панел. Пресите с непрекъснато действие предлагат по-висока производителност, по-постоянно качество и по-ниска консумация на енергия в сравнение с традиционните преси с няколко отваряния.

6. Секция за охлаждане и подрязване

      Горещата плоскост, излизаща от пресата, незабавно се охлажда върху охлаждащ конвейер (често със звездовидни охладители и въздушни струи), за да се стабилизират вътрешните напрежения.

      След това охладената плоскост се подрязва до необходимите размери на формата и нейните назъбени ръбове се отрязват с триони за напречно рязане и подрязване.

7. Секция за шлайфане и довършителни работи

      Повърхността на дъската се шлайфа с многоглава шлайфмашина за постигане на прецизна дебелина и идеално гладка повърхност, готова за последващо ламиниране, боядисване или директно използване.

8. Секция за качествен контрол и опаковане

      Готовите панели се подлагат на онлайн инспекция (напр. дебеломери, скенери за плътност) и ръчни проверки, за да се гарантират стандартите за качество.

      И накрая, автоматизираното оборудване подрежда, групира и опакова панелите за съхранение в склада.

Цялостната производствена линия за MDF от смесена дървесина е сложен системен проект, съставен от серия ефективно и прецизно оборудване.

Етап 1: Оборудване на секцията за обработка на суровини

1. Декоратор

      Функция: Отстранява кората от суровината, когато съдържа значително количество клони или трупи с малък диаметър.

      Важност: Кората обикновено има ниско съдържание на смола и високо съдържание на примеси, което може да повлияе на здравината на свързване и цвета на плочата. Отстраняването му е от решаващо значение за производството на висококачествен MDF.

      Типове: Често срещаните видове включват барабанни и пръстеновидни машини за кора.

2. Дробилка

      Функция: Нарязва различни форми и размери на смесени дървесни суровини (напр. дъски, изрезки, блокове) на еднакви, специфични за процеса дървесни стърготини.

      Видове: Дисковите дробилки са основният избор, известни със своята здрава структура, способна да обработва смесена дървесина с незначителни примеси.

3. Система за пресяване и повторно раздробяване на стружки

      Оборудване: Основно включва люлеещи се сита, вибриращи сита и повторно трошачки.

      Функция: Екранът класифицира чиповете по размер: приемливите чипове продължават; извънгабаритните чипове се изпращат в претрошачката; малките фини частици и примесите се отстраняват.

      Предназначение: Осигурява еднакъв размер на чипа, влизащ в системата за дефибриране, което е предпоставка за висококачествено влакно и стабилно производство.

4. Оборудване за измиване и съхранение на чипове

      Устройство за измиване на стружките (вода/въздух): Използва вода (флотация) или въздух (аспирация) за отстраняване на тежки замърсители (напр. камъни, метали) и леки замърсители (напр. пясък, пластмаса) от чиповете.

      Силоз/кош за съхранение на чипове: Голямо устройство за съхранение, което буферира и съхранява измитите, приемливи чипове. Осигурява непрекъснато захранване на линията и дава възможност за смесване и хомогенизиране на различни партиди суровини.

Етап 2: Оборудване на секцията за подготовка на влакна

5. Контейнер за предварително задушаване и предварително нагряване

      Функция: Предварително загрява и омекотява дървесните стърготини с помощта на наситена пара.

      Предназначение: Пластифицира лигнина в чипса, като намалява консумацията на енергия по време на разделянето на влакната и минимизира увреждането на влакната.

6. Дефибратор (рафинер)

      Функция: Това е 'сърцето' на MDF растението. Той разделя омекналите стърготини на отделни дървесни влакна под висока температура и налягане чрез действието на триене и разкъсване между механичните дискове.

      Структура: Основно се състои от захранващ шнек, тръба за предварително нагряване и основна рафинираща камера с дискове.

7. Система за смесване и сушене на смола

      Система за смесване на смола: В момента, в който влакната се издухват от дефибратора, лепила, восък и други добавки се нанасят равномерно върху повърхността на всяко влакно чрез високоскоростен въздушен поток и прецизни дюзи. Основните компоненти са смесителният пръстен и дозиращите помпи.

      Сушилня за влакна: Обикновено 'Пневматична флаш тръбна сушилня'. Мокрите влакна се пренасят от поток от горещ въздух през дълга тръба, където бързо се изсушават до необходимото съдържание на влага. Топлинната енергия често се възстановява от отработените газове от горещата преса, осигурявайки енергийна ефективност.

Етап 3: Оборудване за секция за формоване и пресоване

8. Формираща станция и предпечат

      Машина за формоване: Разпръсква сухите, покрити със смола влакна чрез механични или въздушни методи за формоване върху движеща се стоманена лента, за да създаде изключително равномерна, хлабава 'подложка'. Това е от ключово значение за постигане на постоянна плътност в крайната плоскост.

      Предварително пресоване: Компресира пухкавия постелка първоначално с помощта на един или няколко чифта ролки, като му придава първоначална здравина за работа и премахва по-голямата част от въздуха в подготовка за горещо пресоване.

9. Продължително натискане

      Функция: Отличителен белег на модерна MDF линия, представяща най-високото ниво на технология. Подложката влиза в система, където е притисната между две стоманени ленти и преминава през многостепенна нагрята преса. При прецизно контролирана температура, налягане и скорост, постелката непрекъснато се пресова в масивна плоскост и смолата се втвърдява бързо.

      Предимство: В сравнение с по-старите 'преси с множество отваряния', непрекъснатите преси произвеждат плоскости с по-равномерна плътност, превъзходно качество на повърхността, по-висока производствена ефективност и по-ниска консумация на енергия.

Етап 4: Оборудване на довършителния участък

10. Система за охлаждане и подстригване

      Cooling Star/Turnover Cooler: Охлажда и завърта горещата плоскост, излизаща от пресата, за да стабилизира вътрешните напрежения и да предотврати изкривяването.

      Триони за напречно рязане и подрязване: Нарязва непрекъснатата плоскост в необходимия формат с помощта на напречни и надлъжни триони, като също така отрязва неравните ръбове.

11. Шлифовъчна машина

     Функция: Шлифова горната и долната повърхност на дъската за прецизно калибриране на дебелината и завършване на повърхността.

      Важност: Елиминира отклонението в дебелината и предварително втвърдения повърхностен слой, осигурявайки гладка и плоска повърхност, идеална за последващо ламиниране, боядисване или директна употреба. Обикновено шлайф с широка лента с множество глави (4-8).

12. Система за контрол на качеството и опаковане

      Оборудване за онлайн инспекция: Включва непрекъснати измервателни уреди за дебелина, скенери за плътност и др., за наблюдение на качеството на продукта в реално време.

      Автоматична линия за подреждане и групиране: Използва роботи или автоматизирано оборудване за подреждане спретнато на готовите панели, свързването им със стоманени или пластмасови ленти и поставяне на етикети преди съхранение.

Основни поддържащи системи за целия завод

  Централна система за управление: 'мозъкът' на производствената линия. Базиран на PLC и SCADA системи, той позволява наблюдение, регистриране и автоматично регулиране на работните параметри за цялата инсталация от централна контролна зала.

  Енергийна централа: котелна централа или система с термично масло, която осигурява необходимата пара и топлина за процеса.

  Система за прахоулавяне и защита на околната среда: Циклони и филтри с ръкавен тип в цялата фабрика за събиране на дървесен прах и частици; системите за обработка на отработените газове гарантират, че емисиите отговарят на екологичните стандарти.

Това се отнася до практиката да не се разчита на един дървесен вид или дървени трупи с еднакъв размер, а вместо това да се използва смес от различни източници, различни форми на остатъци от дървообработка, изтъняване на гори и дори рециклирана дървесина.

Това не е просто мярка за спестяване на разходи; той е от основно значение за ефективното използване на ресурсите и кръговата икономика.

1. Остатъци от дървопреработка

Това е основният и висококачествен източник на смесени дървесни суровини. Състои се от вторични продукти от различни дървообработващи предприятия.

  Плочи и кантове: Външните слоеве и ръбове, произведени, когато дъскорезниците режат трупи на дървен материал.

  Талаш и дървени стърготини: Генерирани от операции по планиране, рязане и фрезоване.

  Изрезки и гарнитури: Къси парчета от рязане на дърво до дължина.

  Сърцевини от шперплат: Централната сърцевина, останала след обелване на труп за фурнир.

Характеристики: Този материал вече е обработен на по-малки парчета, има добро качество на влакната и обикновено съдържа минимално количество кора или листа, което го прави идеална суровина за MDF.

2. Изрязване на гори и нискокачествена дървесина

Този материал идва от процесите на управление на горите, а не от събирането на първични търговски дървета.

  Дървета с малък диаметър: Твърде тънки дървета, за да се използват за дървен материал или шперплат.

  Клони и върхове: Клоните и върховете, останали след отсичането на дървото.

  Изтъняване на дървесина: Слаби, болни или пренаселени дървета се премахват, за да се подобри средата за растеж на гората.

Характеристики: Позволява ефективно използване на горските ресурси и намалява отпадъците, но може да съдържа повече кора, което изисква по-стриктно измиване и пресяване.

3. Рециклирана и регенерирана дървесина

Това е все по-важен източник, особено в региони със строги екологични разпоредби като Европа.

  Дърво за разрушаване: Възстановено дърво от строителни обекти, стари мебели и опаковки (напр. палети).

  Градски дървесни отпадъци: клони от подрязване на общински дървета и др.

Характеристики: Много ниска цена и значителни ползи за околната среда, навлизане в 'градската мина'. Предизвикателствата обаче са значителни: Трябва да се подложи на стриктно сортиране, почистване и обработка за отстраняване на метали (пирони, винтове), бои, покрития, пластмаси и други замърсители, които биха могли да повредят машините или да компрометират качеството на продукта.

4. Смесване на суровини от един вид

Понякога различни дървесни видове умишлено се смесват, за да се коригират физическите свойства на крайната плоскост (напр. плътност, цвят, механична якост).

  Например: Смесването на иглолистна дървесина с дълги влакна (като бор) с твърда дървесина с къси влакна (като евкалипт или топола) в определено съотношение може да създаде MDF плоскост с персонализирани свойства за конкретен случай на употреба.

В производството на MDF „смесена дървесина“ по същество се отнася до разнообразно, рентабилно и често базирано на отпадъци събиране на източници на лигноцелулозна биомаса.

Използването му въплъщава основните принципи на съвременното производство:

  Икономическа ефективност: Драстично намалява цената на първичните суровини.

  Отговорност към околната среда: Постига 'пълно използване на веригата на стойност' на дървесни ресурси, с почти нулеви отпадъци, в съответствие с устойчивото развитие.

  Техническа мощ: Движи напредъка в технологията и оборудването за производство на MDF, което му позволява да се адаптира към по-сложни и гъвкави структури на суровините.

Ние се ангажираме да предлагаме всеобхватни услуги по 'проект до ключ', от планиране и проектиране, производство на оборудване до монтаж и пускане в експлоатация, давайки ви възможност да създадете модерен завод за MDF със силна пазарна конкурентоспособност. Да изберете нас означава да изберете изключително качество, устойчива доходност и надеждно партньорство.

За повече информация, добре дошли свържете се с нас, ние ще ви отговорим бързо и ще предложим работещи видеоклипове с вас.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com