★ Машинна линия за механично формоване

  1. Разпределение на стърготини

Дървените стърготини в силоза се транспортират до високоскоростния въртящ се изхвърлящ валяк (със скорост на въртене от 500 до 1500 об./мин.) от дозиращата лента.

  2. Центробежно хвърляне

Остриетата на хвърлящия валяк изхвърлят дървените стърготини навън и ги разпръскват върху транспортната лента чрез центробежна сила (подобно на сеялка).

 3. Регулиране на дебелината

Дебелината на настилката се контролира чрез регулиране на скоростта на въртене на хвърлящия валяк, скоростта на транспортната лента или височината на преградата.

  Характеристики:

Предимства: Проста структура и ниска консумация на енергия.

Недостатъци: Лоша ориентация, използва се само за полагане на основния слой на обикновени ПДЧ

★ Машинна линия за формиране на въздушен поток

   1. Въздушно окачване

Вентилаторът с високо налягане издухва дървените стърготини в дифузионната камера със скорост на въздушния поток от 5 до 20 m/s, което кара дървените стърготини да се суспендират и разпръснат.

   2. Йерархична ориентация

Стружките с различни размери естествено се разслояват поради разликите в теглото:

Фините материали (леки) се издухват към далечния край (повърхностен слой), докато грубите материали (тежки) падат наблизо (основен слой).

   3. Адсорбция при отрицателно налягане

Под транспортната лента е поставена зона с отрицателно налягане, за да абсорбира дървените стърготини и да ги предпази от разместване, осигурявайки равномерно полагане

    Характеристики:

Предимства: Равномерно полагане, подходящо за фини повърхностни материали.

Недостатъци: Висока консумация на енергия и необходимост от система за обезпрашаване

★ Линия за насочено формоване - За производство на OSB плоскости

   1. Механичен насочен тип

Тласкач с люлеещо се рамо

Зъбците за изтласкване на материала на люлеещото се рамо преместват дървените стърготини, така че посоката на дългата им ос да съответства на посоката на движение на транспортната лента (надлъжно).

Насочване на вибриращ екран

Вибрацията на екрана автоматично подравнява дървените стърготини, когато паднат (подобно на ефекта „пръчици, минаващи през ограда“).

  2. Електростатичен насочен тип

Дървените стърготини преминават през електростатично поле с високо напрежение (5 до 20 kV) и след зареждане се подреждат в определена посока под действието на силата на електрическото поле (с висока точност, но скъпа цена).

 3. Насочен ефект на настилка

Повърхностните дървени стърготини са подредени надлъжно → повишавайки якостта на надлъжно огъване на дъската.

Дървесните стърготини на основния слой са разположени странично → балансирайки вътрешното напрежение на дъската

★ Непрекъсната линия за формоване на колани

   1. Координиране на множество паветни глави

Множество павета (като 4 до 6) са подредени по дължината на стоманения пояс и всяка единица отговаря за различни нива или зони.

   2. Сканираща настилка

Главата за настилката се движи напред и назад странично, съдействайки си с движението на стоманената лента, за да образува непрекъсната и равномерна плоча.

   3. Онлайн наблюдение

Лазерни или ултразвукови сензори откриват дебелината на плочата в реално време и получават обратна връзка, за да регулират количеството на полагане.

    Характеристики:

Висок производствен капацитет (до 1000 кубически метра на ден), подходящ за широкомащабно производство на една спецификация

В производствена линия за плочи от дървесни частици се използват както машини за настилка с диамантени ролки, така и машини за настилка с въздушен поток за разпределяне на покрити със смола дървесни частици в равномерна подложка преди пресоване. Техният дизайн, работа и пригодност обаче се различават значително. По-долу е дадено подробно сравнение и насоки за избор на правилната система за вашите нужди:

1. Машина за настилка с диамантен валяк

Дизайн и принцип на работа

Механизъм: Използва въртяща се ролка с текстуриран 'диамант' модел (повдигнати ръбове или жлебове) за механично разпръскване и уплътняване на частиците.

Разпределение на частиците:

Частиците се подават върху конвейерната лента и диамантеният валяк се върти, за да ги разпредели и леко уплътни.

Диамантеният модел разбива бучките частици и осигурява равномерно разнасяне.

Наслояване: Обикновено се използва за едно- или многослойни рогозки, особено за груби или смесени частици.

Ключови характеристики

Съвместимост с размера на частиците: Идеален за груби до средни частици (напр. дървени стърготини, рециклирани материали).

Контрол на плътността: Регулирането на скоростта на валяка, налягането и настройките на междината регулира плътността на постелката.

Уплътняване: Осигурява леко предварително уплътняване по време на разпръскване, намалявайки въздушните джобове.

Предимства

Здрав и опростен дизайн с минимална поддръжка (по-малко движещи се части от системите с катерица).

Ефективен за производство в голям обем с постоянни суровини.

По-ниска консумация на енергия в сравнение със системите за въздушен поток

Недостатъци

Ограничена способност за справяне с фини частици (риск от неравномерни повърхностни слоеве).

По-малка гъвкавост за градирани профили на плътност (напр. фини повърхностни слоеве върху груби сърцевини).

2. Машина за настилка с въздушен поток

Дизайн и принцип на работа

Механизъм: Използва пневматични въздушни струи за суспендиране на частици във въздушен поток и разпределянето им върху конвейерната лента.

Разпределение на частиците:

Частиците се издухват през регулируеми дюзи, позволяващи прецизен контрол върху наслояването и плътността.

Налягането на въздуха и ъглите на дюзите могат да бъдат фино настроени за градуирани профили на плътност.

Наслояване: Отлично при многослойни или рогозки със степенувана плътност (напр. гладки повърхностни слоеве върху груба сърцевина).

Ключови характеристики

Съвместимост с размера на частиците: Най-добро за фини частици (напр. дървени стърготини, фини повърхностни слоеве).

Контрол на плътността: Настройки в реално време чрез скорост на въздушния поток и позициониране на дюзата.

Качество на повърхността: Произвежда ултра-гладки повърхности за ламинирани или мебелни плоскости.

Предимства

Превъзходно покритие на повърхността и равномерност на плътността.

Гъвкав за сложно наслояване (напр. 3-слойни плоскости с различни размери на частиците).

Минимално отделяне на частици.

Недостатъци

По-висока консумация на енергия (системи за сгъстен въздух).

По-висока първоначална цена и чувствителност към съдържание на влага в суровината.

По-малко ефективен за много груби или тежки частици.

Резюме на разликите:

Параметър	Диамантена ролкова машина за настилка	Машина за настилка с въздушен поток
Принцип на работа	Механичен (текстуриран валяк)	Пневматично (разпределение с помощта на въздух)
Подходящ размер на частиците	Груби до средни частици	Фини частици (идеални за повърхностни слоеве)
Контрол на плътността	Регулируем натиск и междина на ролките	Регулиране на скоростта на въздушния поток и дюзата
Повърхностно покритие	Добър за основни слоеве.	Отличен за гладки мебелни повърхности
Използване на енергия	Ниска (механична работа)	Висока (нужда от сгъстен въздух)
Поддръжка	Ниски (издръжливи ролки)	Умерено (почистване на дюзи, въздушни филтри)
Гъвкавост	Ограничено до еднакви размери на частиците	Висок (адаптивен към смесени частици/градуирани слоеве)

Как да избирате между тях  

1. Размер на частиците и суровина

Изберете Diamond Roller, ако:  

Вашите суровини са груби или смесени (напр. дървесни стърготини, селскостопански остатъци).  

Давате приоритет на простотата и ниските разходи за енергия.  

Изберете Airflow, ако:  

Използвате фини частици (напр. дървени стърготини) за повърхностни слоеве.  

Имате нужда от плочи със степенувана плътност (напр. плоскости за мебели).  

2. Изисквания за качество на платката

Диамантен валяк: Подходящ за структурни или индустриални плоскости (напр. опаковки, конструкция), където гладкостта на повърхността е по-малко критична.  

Въздушен поток: От съществено значение за плочи от висок клас, изискващи безупречни повърхности (напр. ламинирани мебели, подови настилки).  

3. Производствен обем и цена

Диамантен валяк: По-добър за линии с голям обем със стабилни суровини (по-ниски оперативни разходи).  

Въздушен поток: Оправдано за първокласни продукти**, където качеството превъзхожда по-високите разходи за енергия/поддръжка.  

4. Гъвкавост и автоматизация  

Диамантена ролка: Ограничена гъвкавост, но по-лесна за работа.  

Въздушен поток: Предлага разширена автоматизация (напр. IoT сензори за корекции на плътността в реално време).  

Тенденции в индустрията

Хибридни системи: Някои растения съчетават и двете:  

Диамантен валяк за основни слоеве (едри частици).  

Въздушен поток за повърхностни слоеве (фини частици).  

Устойчивост: Системите за въздушен поток намаляват материалните отпадъци чрез прецизно разпределение.  

Интелигентно производство: Машините с въздушен поток все повече интегрират AI за адаптивно разпределение на частиците.  

Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd Solutions

Като доставчик на машини, MINGHUNG вероятно осигурява:  

Машини с диамантени валци: За стабилно, рентабилно производство на сърцевини.  

Машини с въздушен поток: За високо прецизно формоване на повърхностен слой.  

Персонализирани хибридни линии: Комбиниране на двете технологии за оптимизирано качество и ефективност.  

Препоръки

За широкомащабно, рентабилно производство:  

 Използвайте машини за настилка с диамантен валяк, ако суровините са груби и покритието на повърхността е вторично.  

За първокласни мебели или ламинирани плоскости:  

 Инвестирайте в машини за настилка с въздушен поток, за да осигурите гладки повърхности и степенувана плътност.  

За смесени суровини:  

 Изберете хибридна система, за да балансирате качество и цена.  

Винаги тествайте машината с вашите специфични суровини преди финализиране. Консултирайте се с доставчици като Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd за персонализирани решения, базирани на вашите производствени цели.

Като производител на машини в Китай, ние сме изнесли много машини за производство на дървени панели в различни страни и получихме добра обратна връзка

Китай Топ марка, която предлага и произвежда машини за дървени панели - машина за производство на ПДЧ, машина за производство на MDF. Машина за производство на OSB и машина за производство на шперплат. Като производствен капацитет, размер и дебелина на панела и други фактори и условия, ние можем да предложим подходящото решение и да гарантираме, че произвеждаме панел с добро качество за вас. 

MINGHUNG Посещение на клиента