МЗ-ТЕЦ
MINGHUNG
Технически спецификации
Параметър |
Стойност |
Максимално налягане |
10 MPa |
Отоплителна система |
Циркулация на термично масло |
Система за контрол |
Siemens PLC + сензорен екран |
Дебелина на дъската |
2-40 мм |
Захранване |
380V/50Hz |
Система с плоча за горещо пресоване: Съставена от множество нагревателни плочи, вътрешността се нагрява от топлопреносно масло или пара, за да се осигури равномерна температура.
Система от стоманени ремъци: Два циркулиращи стоманени ремъка (горен и долен) държат плочите и работят непрекъснато, за да осигурят равномерно предаване на налягането.
Хидравлична система: Налягането се прилага чрез хидравлични цилиндри и силата на натискане в различни области може да се регулира на секции.
Система за управление: PLC или компютърно управление, наблюдение в реално време на параметри като температура, налягане и скорост.
Спомагателно оборудване: включва павета, машини за предварително пресоване, охладителни секции, системи за рязане и др.
машина за формоване на рогозки
машина за предварително пресоване
машина за рязане и рязане на ръбове
Независим зонов контрол |
Групата цилиндър на всяка зона на налягане може да бъде независимо настроена и прецизно контролирана, за да упражнява специфично налягане (налягане, единица обикновено MPa или Bar). |
Програмиране на профила на налягането |
Операторите могат да програмират профил на налягане по дължината на пресата въз основа на различни продукти (дебелина, плътност, суровина) и изисквания на процеса. Например: Захранваща секция: Високо налягане (бързо компресира постелката, изтласква въздух, установява първоначален контакт). Средна секция: Налягането може да се намали (за да се избегне прекомерно пресоване) или да се поддържа (за да се поддържат условията на втвърдяване) въз основа на кинетиката на втвърдяване на смолата. Изходяща секция: Налягането постепенно намалява почти до нула (позволява на панела да се охлади и да се втвърди без натиск, минимизирайки пружинното връщане и вътрешното напрежение). Динамично регулиране: Системата за контрол постоянно следи налягането във всяка зона и прави микрокорекции въз основа на обратната връзка за дебелината и вариациите на суровините (контрол на дебелината в затворен цикъл). Изравняване на налягането по ширина: В рамките на всяка зона системата за управление се стреми да осигури равномерно разпределение на налягането по цялата ширина, за да избегне дефекти като 'пране'. |
Независим зонов контрол на температурата |
Нагревателните плочи също са разделени на множество температурни зони по дължината на пресата (обикновено съответстващи или малко по-различни от зоните на налягане). Всяка зона има независими клапани за контрол на потока за термично масло (или пара). |
Програмиране на температурен профил |
Операторите могат да програмират температурен профил по дължината на пресата. Например: Захранваща секция: По-висока температура (бързо загрява повърхността на мат, инициирайки втвърдяването на смолата). Средна част: Поддържана висока температура (осигурява пълно втвърдяване на основния слой). Изходна секция: Температурата постепенно намалява (започва охлаждане на панела, стабилизира размерите, намалява риска от образуване на мехури от изпускане на пара). Адаптиране към различни смоли: Различните лепила (карбамид-формалдехид UF, меламин-карбамид MUF, фенол-формалдехид PF, изоцианат MDI и др.) имат различни оптимални температурни диапазони на втвърдяване, изискващи съответните корекции на температурния профил. |
Контрол на скоростта на линията |
Задава прецизно скоростта на линията (единица обикновено метри/минута) на постелката през пресата чрез контролиране на скоростта на задвижващия двигател чрез честотни преобразуватели. |
Определя времето за пресоване |
Скоростта пряко влияе върху общото време, през което постелката е подложена на топлина и натиск в пресата (Време на пресоване = Ефективна дължина на пресата / Скорост на линията). |
Синхронизация с налягане/температура |
Скоростта трябва да бъде съгласувана със зададените профили на налягане и температура. Производството на дебели панели изисква по-дълго време за пресоване (т.е. по-бавни скорости), докато тънките панели могат да използват по-високи скорости. Промените в скоростта влияят върху действителната продължителност на излагане на налягане и температура във всяка зона за постелката. |
Въздействие върху производствения капацитет |
Скоростта е ключов фактор, определящ производствения капацитет на производствената линия. |
1. Персонализиране на размера и размерите:
Работна ширина |
Персонализирани въз основа на спецификациите на целевия продукт и изискванията за капацитет (общи ширини: 8 фута/2440 мм, 9 фута/2745 мм, по-широки). |
Натиснете Дължина |
Персонализирани въз основа на целевия диапазон на дебелината на продукта, необходимото време за пресоване и нуждите от капацитет (по-дългите преси позволяват по-дълго време за пресоване за по-дебели панели или по-висок капацитет за тънки панели). |
Максимално отваряне |
Определя максималната дебелина на рогозката, която може да се обработва. |
Максимално работно налягане |
Определя се от целевата плътност на продукта и изискванията на процеса. |
2. Персонализиране на параметрите на производителността:
Брой зони на налягане |
Повече зони позволяват по-фини профили на натиск и по-голяма гъвкавост. |
Брой температурни зони |
Колкото повече зони има, толкова по-гъвкав ще бъде контролът. |
Максимална работна температура |
Определя се от вида на използваното лепило (напр. MDI изисква по-високи температури). |
Размер и оформление на цилиндъра |
Влияе върху равномерността на разпределението на налягането и скоростта на реакция. |
Спецификации на стоманения колан |
Дебелина, материал, повърхностна обработка (напр. покритие), избрани въз основа на изискванията на процеса. |
3. Персонализиране на системата за управление:
Марка и клас на системата за управление |
Предлага различни нива на системи за управление (напр. Siemens, Rockwell). |
HMI интерфейс и функционалност |
Персонализиране на операторски интерфейси, интегриране на специфични функции като управление на рецепти, анализ на данни, дистанционна диагностика. |
Интерфейси и комуникация |
Покриване на изискванията за интеграция със съществуващите DCS/MES системи на клиента. |
4. Персонализиране на пакета за материали и процеси:
Материал на нагревателната плоча и дизайн на канала |
Оптимизиране на ефективността на пренос на топлина и равномерност на температурата. |
Конфигурация на хидравличната система |
Избор на марки/спецификации на помпи и клапани, отговарящи на изискванията за скорост на реакция и прецизност. |
Тип система за смазване |
Различни лубриканти и методи за пръскане. |
Придружаващ процесен пакет |
Предоставяне на база данни с основни параметри на процеса (препоръчителни профили на налягане/температура/скорост), съобразени със специфични суровини (дървесни видове, морфология на влакната) и специфични продукти (стандартен MDF, огнеупорна плоскост, влагоустойчива плоскост, ултратънка плоскост, дебела плоскост) като отправна точка за въвеждане в експлоатация и производство. |
Ние поддържаме дългосрочно сътрудничество с добре позната спедиторска компания и се придържаме към философията на клиента на първо място. Ние стриктно прилагаме процеса на проверка на качеството преди изпращане, за да гарантираме, че всяка партида продукти отговаря на международните стандарти за качество. Ние дълбоко разбираме, че висококачественото обслужване е крайъгълният камък за спечелването на доверието на клиентите и винаги създаваме стойност за клиентите с професионално и ефективно управление на веригата за доставки. Искрено ви каним да си дадем ръка и да работим заедно, за да създадем печелившо бъдеще.
Прецизно съобразени с вашите нужди:
Изпратете изисквания → 【Вземете персонализирано решение】
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
