МЗ-МДФ-ТЕЦ
MINGHUNG
1. Праг на скоростта:
Обикновено се отнася до проектирана максимална скорост на линията ≥ 50 метра в минута (m/min). Оборудването от най-висок клас може да достигне 70-90 m/min или дори по-висока (основно за тънки дъски с дебелина ≤ 6 mm).
2. Основна цел:
Увеличете максимално производствения капацитет за тънки панели (напр. 3 mm, 4 mm, 6 mm), за да отговорите на широкомащабното търсене на евтини тънки плоскости, използвани в мебели, подови настилки, кори на врати и др.
1. Изключително дълга / модулна пресова секция:
Дължината на пресата обикновено е ≥ 40 метра (конвенционални линии ~30-35 m), понякога надхвърля 50 m.
Удължава времето на престой в зоната на горещо пресоване, осигурявайки достатъчно втвърдяване за тънки плоскости дори при високи скорости (тънките плоскости се втвърдяват бързо, но високата скорост означава, че повече мат преминава през единица време).
Използва модулен дизайн за по-лесна поддръжка и надграждане.
2. Високоефективна система с нагрята плоча:
Бърз, прецизен контрол на температурата: Използва ефективна среда за пренос на топлина (напр. термично масло) циркулационни системи и усъвършенствани алгоритми за управление, за да осигури бързо, равномерно нагряване на постелката при високи скорости.
Висока твърдост и плоскост: Използва специални стомани и структури за устойчивост на деформация при високоскоростна работа, гарантираща еднаква дебелина на панела.
3. Усъвършенствана хидравлична/серво система за контрол на налягането:
Изключително бърза реакция: Регулиране на налягането на ниво милисекунда, за да отговори на изискванията за моментален профил на плътност, докато постелката се променя с висока скорост.
Фино зонално управление на налягането: Повече независими зони на налягане (напр. >40 зони) позволяват по-прецизен контрол на градиента на плътността, осигурявайки стабилно качество на дъската при високи скорости.
Хидравлична система
Система за серво управление
4. Високоскоростна система за формоване и обработка на мат:
Свръхвисоко прецизна, високостабилна оформяща станция: способна да разпределя равномерно влакна при екстремни скорости, предотвратявайки промени в плътността или разслояване, причинени от скоростта.
Бързо предварително пресоване и подаване на мат: Предпечатът и транспортните ленти са синхронизирани за високоскоростна работа, което позволява безпроблемно влизане в пресата.
Машина за формоване на МДФ MINGHUNG
машина за предварително пресоване
5. Високоскоростна линия за рязане и довършителни работи:
Непрекъснато високоскоростно подрязване на ръбове/напречно рязане: Използва летящи триони или синхронизирани проследяващи триони за прецизни разрези на непрекъснато движещи се панели, елиминирайки тесните места.
Високоскоростни системи за охлаждане, подреждане, шлайфане: цялото оборудване надолу по веригата е съобразено с високоскоростна работа, за да се предотврати задръстване.
напречен трион
шлифовъчна машина
6. Интелигентна система за контрол на процеси:
Управляван от данни и AI: Мониторинг в реално време на огромни параметри на процеса (температура, налягане, скорост, плътност и т.н.), използвайки машинно обучение за прогнозиране и оптимизиране.
Автоматична проверка на качеството и контрол в затворен контур: Интегрира онлайн измервателни уреди за плътност, влага и дебелина за обратна връзка и настройка в реално време, гарантирайки стабилност на качеството при скорост.
Бърза смяна на продукта (SMED): Високата автоматизация минимизира времето за престой при смяна на спецификациите на продукта (напр. дебелина), повишавайки цялостната ефективност.
7. Дизайн с висока надеждност:
Резервиране и подсилване на критични компоненти: Лагерите, задвижванията, хидравличните елементи използват ултра-издръжливи материали, за да издържат на работа с висока скорост и голямо натоварване.
Системи за предсказуема поддръжка: Вибрации, температурни сензори и т.н., осигуряват ранни предупреждения за потенциални повреди, намалявайки непланирания престой.
1. Изключителен капацитет на тънка дъска: Основната цел. Високоскоростна линия с ширина 2,5 m, произвеждаща 3 mm плоскости при 60 m/min, може лесно да надхвърли 2500 кубични метра на ден, достигайки над 3000 m³/ден.
2. Значително намалени единични разходи: Масивното производство разпределя фиксираните разходи (амортизация, енергия, труд и т.н.), създавайки огромно конкурентно предимство, особено на пазарите на тънки плоскости.
3. Среща широкомащабни, стабилни доставки: Осигурява стабилни тънки плоскости с голям обем за големи производители на мебели и подови настилки.
4. Технологичен показател и конкурентоспособност: Представлява най-напредналото ниво на производство в индустрията.
1. Равномерност на дебелината: Гарантира, че отклонението в дебелината на панела (дължина/ширина) е ≤ ±0,1 mm.
2. Контрол на профила на плътност: Оптимизира разпределението на плътността сърцевина-повърхност (напр. 'U'-образна крива), влияейки директно на здравината, капацитета за задържане на винта и качеството на повърхността.
3. Равност на повърхността: Предотвратява вълнообразност, вдлъбнатини или несъответствия в гланца.
1. Вградени системи за наблюдение (събиране на данни в реално време)
Безконтактен скенер за дебелина
- Технология: лазерна триангулация, микровълнова или бета-лъчева трансмисия.
- Местоположение: Монтира се на изхода на пресата или преди/след шлифовъчната машина.
- Функция: Сканира разпределението на дебелината по ширината на панела в реално време (резолюция mm), генерирайки карти на дебелината.
Вграден профил на плътност
- Технология: рентгеново или гама-преносно сканиране.
- Местоположение: Непосредствено след скенера за дебелина (натиснете изход).
- Функция: Измерва в реално време надлъжно/напречно разпределение на плътността, изчертавайки криви на плътността.
Система за повърхностен контрол
- Технология: CCD камери с линейно сканиране с висока разделителна способност + базирано на AI разпознаване на изображения.
- Функция: Автоматично открива повърхностни дефекти (вдлъбнатини, драскотини, петна от лепило).
2. Централен контролен блок (анализ на данни и вземане на решения)
Индустриален компютър:
- Сравнява данни в реално време с предварително зададени модели за качество (напр. целева дебелина, идеална крива на плътност).
- Използва модели за машинно обучение, за да предвиди необходимите корекции на процеса (налягане, температура, скорост).
3. Актуатори (динамично регулиране на параметрите)
Система за автоматично регулиране на налягането в пресата:
- Оборудване: Сервохидравлични цилиндри + високопрецизни пропорционални вентили (позоново управление).
- Действие: Микрорегулира налягането (±0,5 бара) в отделните пресови зони въз основа на обратна връзка за плътността, оптимизирайки профила на плътността.
Управление на затворената верига на температурата на пресовата плоча:
- Оборудване: Термодвойки + интелигентни температурни модули + динамични вентили за термично масло.
- Действие: Динамично регулира зоналната температура (±1°C), за да осигури равномерно втвърдяване.
Система за компенсиране на шлайфане (ако е оборудвана):
- Оборудване: Серво задвижвани шлифовъчни глави + връзка за обратна връзка за дебелината.
- Действие: Автоматично изчислява дълбочината на шлайфане въз основа на данните за дебелината, регулирайки проникването на лентата в реално време.
1. Милисекундна реакция: Пълен цикъл на настройка ≤1 секунда за динамична компенсация.
2. Управляван от големи данни: AI моделите, обучени на исторически данни, оптимизират стратегиите за контрол (напр. прогнозиране на необходимото налягане за различна влажност на влакната).
3. Междусистемна интеграция: Синхронизира се със системи за формоване/смесване нагоре по веригата (напр. автоматично регулиране на параметрите за формоване въз основа на обратна връзка за плътността).
4. Възможност за самообучение: Непрекъснато усъвършенства алгоритмите за калибриране, използвайки оперативни данни (напр. адаптиране към износването на оборудването).
1. Подобряване на качеството: Толеранс на дебелината ≤ ±0,1 mm; съответствие на профила на плътност >99%.
2. Намаляване на разходите: Намалява надбавката за шлайфане (спестява суровини); намалява процента на скрап с 30–50%.
3. Пробив в ефективността: Елиминира времето за прекъсване на ръчната настройка; намалява времето за смяна на продукта с 50%.
4. Стандартизация на процеса: Премахва зависимостта от човешки опит; позволява работа 'фабрично изгасено осветление'.
Основана през 1983 г., Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., е специализирана в непрекъснати пресови решения за повече от 40 години.
MINGHUNG е водеща компания в индустрията за машини за производство на OSB и MDF. Със силен фокус върху производството на висококачествени машини, ние сме специализирани в производството на пълна производствена линия от плочи от дървесни влакна със средна плътност (MDF), плочи от дървесни влакна с висока плътност (HDF), плочи от дървесни частици (PB), плочи от дървесни частици (OSB) и плочи от дървесни частици (LSB).
✅ Трансформирайте производството си сега!
Поискайте вашата персонализирана оферта и техническо предложение:
Обадете се на +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 или 【Чат на живо】
Вземете план за надграждане на продуктивността в рамките на 24 часа
