MH-DR1.8
MINGHUNG
841939
Знаете ли защо въртящата се барабанна сушилня е необходима за направата на продукти от дървени плоскости?
1. Контрол на влагата за гарантиране на качеството на лепене
- Изисквания за втвърдяване на лепилото:
Лепилата, използвани в производството на изкуствени панели (като MDI и фенолна смола), трябва да бъдат напълно втвърдени в среда с ниско съдържание на влага (2% до 4%). Мокри дървени стърготини /дървесни стърготини (със съдържание на влага обикновено вариращо от 30% до 50%) могат да възпрепятстват проникването на лепило и реакциите на омрежване, което води до намаляване на якостта на свързване.
- Избягвайте разреждане на лепилото:
Прекомерната влага ще разреди лепилото, ще намали ефективното количество на свързване и ще увеличи производствените разходи
2. Увеличете ефективността на горещото пресоване и намалете дефектите
- Намалете времето за горещо пресоване
Изсушените дървени стърготини имат по-добра топлопроводимост. По време на горещо пресоване преносът на топлина е по-бърз, което може да съкрати времето за пресоване (например от 8 минути на 5 минути) и да подобри ефективността на производството.
- Предотвратете 'експлозия на дъска':
Когато мокрите дървени стърготини са подложени на високотемпературно горещо пресоване, бързото изпаряване на вътрешната влага може да причини разслояване и образуване на мехурчета на плочата (известно като 'експлозия на плочата').
3. Оптимизирайте физическите свойства на дървените стърготини
- Намаляване на деформацията:
Размерът на изсушените дървени стърготини е стабилен и след полагане е по-малко вероятно плочите да се изкривят или да имат неравномерно вътрешно напрежение поради промени във влагата.
- Подобрете ефекта на скрининга:
Мокрите дървени стърготини са склонни да се слепват на бучки и да се разхлабят след изсушаване, което е удобно за прецизно класифициране чрез вибриращи сита (отделяне на повърхностните и сърцевините слоеве на дървените стърготини)
4. Намалете потреблението на енергия и производствените разходи
- Намалете консумацията на енергия при горещо пресоване
Топлинната енергия, необходима за сушене на дървени стърготини, е много по-ниска от тази за изпаряване на вода при горещо пресоване, а общата консумация на енергия е по-ниска.
- Избягвайте отпадъци от лепило:
Мокрите дървени стърготини ще абсорбират излишното лепило. След изсъхване количеството на използваното лепило е по-точно (спестява се от 5% до 10% от разходите за лепило).
5. Удължете експлоатационния живот на оборудването
- Защитете горещата преса:
Парата, произведена от мокрите дървени стърготини, може да корозира стоманените плочи на пресата и хидравличната система. Сушенето може да намали износването на оборудването.
- Намалете риска от мухъл:
Мокрите материали са податливи на мухъл, когато се съхраняват дълго време, докато изсушените суровини се съхраняват по-лесно
Дървени стърготини, люспи/нишки, дървени стърготини, дървесни влакна, бамбукови влакна, торбичка и т.н. всичко може да се изсуши от барабанната сушилня
1. Високоефективно сушене при висока температура.
● Обикновено при 180 до 300 градуса по Целзий (коригирани според суровините) влагата може бързо да се изпари (например, когато съдържанието на влага в дървените стърготини се намали от 40% на 3% до 5%).
● Високотемпературната секция (250℃+) се използва за топлоустойчиви дървени стърготини (като OSB), докато нискотемпературната секция (80~150℃) се използва за фурнири или чувствителни суровини
2. Непрекъсната работа с голям капацитет
● Голям размер на барабана:
С диаметър от 1,5 до 3,5 метра и дължина от 8 до 25 метра, той може да обработва от 5 до 50 тона суровини на час (за широкомащабни производствени линии).
● Непрекъснато хранене
Мокрите суровини влизат от единия край, изсушават се и се изхвърлят от другия край и се комбинират с конвейерната лента, за да се постигне автоматизирано производство
3. Дизайн против залепване и устойчив на износване
● Оптимизация на вътрешната структура
Вътрешната стена на барабана е снабдена с повдигащи плочи (L-образна или тип пчелна пита), за да се увеличи честотата на обръщане на дървените стърготини и да се предотврати слепването.
Специални покрития (като тефлон) намаляват адхезията на смола (за суровини с високо съдържание на смола като бор).
● Устойчиви на износване материали
Контактната повърхност е облицована с манганова стомана или керамични плочи за удължаване на експлоатационния живот (особено при работа с дървени стърготини)
4. Прецизен контрол на температурата и система за безопасност
● Температурно сегментирано управление
Барабанът е разделен на 3 до 5 температурни зони, за да се предотврати локално прегряване (като дехидратация при висока температура на входа и коксуване при ниска температура на изхода).
● Предотвратяване на пожари и експлозии
Оборудван е със система за откриване на искри + автоматична пожарогасителна система (дървесният прах е запалим).
Работата с отрицателно налягане, комбинирана с циклонно отстраняване на прах, намалява риска от експлозия на прах
6. Енергоспестяващ и екологичен дизайн
● Възстановяване на отпадна топлина
Отработените газове в опашката се загряват предварително със свеж въздух през топлообменник, спестявайки 20% до 30% енергия.
● Ниски емисии
Оборудван с ръкавен филтър + мокро измиване, той отговаря на стандартите за опазване на околната среда (като емисии на прахови частици ≤30mg/m³)
Сравнение на различни сушилни
| Характеристика | Ротационна сушилня | Сушилня за въздух | Сушилня за колан |
| Суровини | Люспи/нишки, влакна, дървесни стърготини | Малки влакна, дървени стърготини | фасети |
| Контрол на температурата | Прецизно сегментиране | Еднообразен, но труден за регулиране | Ниска температура и ниска скорост |
| Консумация на отопление | Средно до високо (може да възстанови отпадъчната топлина) | Висока (динамична консумация на енергия на въздушния поток) | ниско |
| Поддържайте разходите | Среден (Устойчив на износване дизайн) | ниско | високо |
Производител на машини за изкуствени плоскости/дървесни плоскости в Китай - машина MINGHUNG, която може да ви предложи производствена линия за ПДЧ/плочи от дървесни частици, производствена линия за OSB (плочи с ориентирани нишки), производствена линия за MDF (плочи със средна плътност) и производствена линия за шперплат . Ние сме една от малкото фабрики, които могат да произвеждат високотехнологична непрекъсната преса за производство на изкуствени панели с голям производствен капацитет като 300 000 ~ 600 000 m3/годишно.
Нашата фабрика с перфектна производствена система, оборудвана с усъвършенствано оборудване за обработка и стругове, опитни работници и инженери, професионален дизайнер и технологичен екип, гарантират, че можем да ви предложим подходящите, добри и здрави машини за дървени панели.
Али: +86 15805496117
Люси: +86 18954906501
Лусинда: +86 15805493072
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
Добре дошли свържете се с нас
