![Производствена линия за непрекъсната преса OSB]( "OSB Continuous Press Production Line")
Синхронизираният контрол на напрежението в непрекъснатата преса с двоен стоманен ремък е като прецизно балансиране на силата на две 'стоманени рамена', гарантирайки, че дъската получава перфектно балансирана 'прегръдка' на двете повърхности по време на високоскоростно пресоване. Това формира основата за елиминиране на механичните напрежения, които причиняват деформация. В комбинация с оптимизиране на други елементи на процеса, той постига целта за производство на плоски и стабилни OSB без деформации.
I. Основен принцип на двойната стоманена лента OSB непрекъсната преса
1. Основна структура: Основно се състои от два успоредни, циркулиращи високоякостни стоманени ремъка (горен и долен ремъци).
2. Работен процес:
(1) Насочено настилка и предварително пресоване
Насочено настилка:
OSB дървесните стърготини се разделят на повърхностен слой (надлъжно подреден) и основен слой (напречно подреден) и се ориентират от специална машина за настилка (като механична насочваща глава или система за настилка с въздушен поток). Дължината на дървесните стърготини на повърхностния слой обикновено е 50-100 mm, а дървесните стърготини на основния слой са по-къси (20-50 mm).
![Машина за формоване на OSB MINGHUNG]( "MINGHUNG OSB Forming Machine")
Машина за формоване на OSB MINGHUNG
![Машина за формоване на OSB]( "OSB Forming Machine")
Машина за формоване на OSB
Предварително пресоване и оформяне:
Павираната плоча влиза в машината за предварително пресоване (налягане 0,5-1,5MPa), а въздухът се отстранява и посоката на дървесните стърготини първоначално се фиксира чрез механично ролково пресоване или високочестотно предварително пресоване, за да се предотврати разхлабването на структурата по време на последващия процес на горещо пресоване.
![Предварително пресоване на OSB]( "OSB Pre Pressing")
машина за предпечат
![MINGHUNG OSB машина за предварително пресоване]( "MINGHUNG OSB Pre Pressing Machine")
MINGHUNG OSB предпечат
(2) Етап на непрекъснато горещо пресоване
Зона с високо налягане (първоначално втвърдяване):
Температура 210–230 ℃, налягане 3,0–5,0 MPa, бързо затваряне на плочата и активиране на лепилото (обикновено фенолна смола или MDI лепило) и насочената структура на повърхността на дървени стърготини първоначално се втвърдява.
Зона на средно налягане (баланс на пластифициране):
Температура 200–220 ℃, налягане 2,0–3,5 MPa, поддържане на пълното проникване на лепилото на основния слой и балансиране на скоростта на втвърдяване на вътрешния и външния слой.
Зона с ниско налягане (настройка и освобождаване на напрежението):
Температура 180–200 ℃, налягане 1,0–2,0 MPa, контролирайте крайната дебелина и освободете вътрешното напрежение, за да избегнете изкривяване на дъската.
![OSB машина за непрекъснато пресоване]( "OSB Continuous Press Machine")
OSB непрекъсната преса
![Osb непрекъсната преса]( "Osb Continuous Press")
MINGHUNG OSB преса производствена линия
(3) Охлаждане и последваща обработка
Охлаждаща секция:
Пресованият лист се охлажда до под 50°C чрез система за циркулираща вода за охлаждане, за да се стабилизира размерът на листа.
Рязане:
Листът се нарязва на стандартни листове с помощта на високоскоростна система за рязане.
![PB MDF OSB непрекъсната лентова машина за горещо пресоване]( "PB MDF OSB Continuous Belt Hot Press Machine Line")
Поставка за сушилня
![MINGHUNG OSB автоматична машина за рязане]( "MINGHUNG OSB Automatic Trimming Sawing Machine")
машина за подрязване и рязане
3. Предимства: Непрекъснато производство, висока ефективност, голяма производителност, висока автоматизация, по-равномерно разпределение на плътността на панелите.
II. Синхронизиран контрол на напрежението
Това е основната технология за стабилна работа на пресата и осигуряване на качество на панела, особено плоскост (без изкривяване).
Какво е контрол на напрежението?
Процесът на прилагане и прецизно контролиране на вътрешната сила на напрежение в циркулиращите горни и долни стоманени колани.
Коланите изискват достатъчно напрежение, за да:
（1）Издържайте на огромен натиск при натиск без прекомерна еластична деформация.
（2）Осигурете адекватно триене между ремъците и задвижващите ролки, водещите ролки и поддържащите системи (напр. верижни подложки или ролкови системи), предотвратявайки приплъзване.
(3) Поддържайте стабилно проследяване на колана, като избягвате отклонение.
（4）Уверете се, че повърхността на колана е гладка за равномерно предаване на налягането към постелката.
Защо е необходим 'Синхронизиран' контрол на напрежението?
（1）Баланс на напрежението на горния/долния ремък: Това е критично. Значителният дисбаланс на напрежението между ремъците причинява:
（2） Риск от изкривяване: Коланът с по-голямо напрежение има тенденция да 'дърпа' дъската към своята страна. Например, ако напрежението на долния ремък е много по-високо от това на горния ремък, дъската има тенденция да се огъва надолу по време на натискане, което потенциално води до 'изкривяване надолу' (вдлъбнато нагоре) след охлаждане. Обратно, възниква 'изкривяване нагоре' (изпъкнал нагоре). Този дисбаланс е основна механична причина за деформация.
（3） Вариация на дебелината: Дисбалансът на напрежението води до асиметрично ефективно прилагане на натиск върху постелката, причинявайки отклонения в дебелината по ширината на панела.
（4）Проблеми с проследяването на колана: Разликите в напрежението могат да доведат до отклоняване на коланите по време на работа, потенциално сблъсък с рамката, причинявайки сериозни щети.
（5）Динамична стабилност: По време на стартиране на пресата, ускоряване, забавяне, изключване или при реагиране на промени в дебелината на постелката или промени в триенето, напрежението на двата ремъка трябва да се регулира бързо и координирано, за да се поддържа динамичен баланс.
（6） Компенсиране на топлинното разширение: Ремъците се разширяват при работна топлина. Системата за управление трябва синхронно да регулира напрежението, за да компенсира тази промяна на дължината, предотвратявайки загубата на контрол на напрежението или провисването на колана.
Как се постига синхронизиран контрол на напрежението?
3.1 Измерване на опън: Високопрецизни сензори за опън (напр. сензори за налягане в хидравличния цилиндър, товарни клетки), инсталирани на ремъците (обикновено преди задвижващата ролка или след опъващата ролка), наблюдават действителното напрежение на всеки ремък в реално време.
3.2 Задаване на опън: Целевите стойности на опън за горния и долния ремък се задават въз основа на изискванията на процеса (дебелина на панела, целева плътност, налягане в линията). Тези зададени точки обикновено са идентични или се поддържат в рамките на много малък допустим диапазон на отклонение.
3.3 Система за управление със затворен цикъл:
（1）Ядро: Използва високопроизводителен PLC или специален контролер.
（2）Вход: Сигнали в реално време от горния и долния сензор за обтягане на колана.
（3） Алгоритъм за управление: Контролерът сравнява действителното напрежение с напрежението на зададената стойност. За всеки колан той независимо изчислява необходимото регулиране на напрежението (използвайки PID или по-усъвършенствани алгоритми). Най-важното е, че контролерът непрекъснато сравнява действителните стойности на опън на двата ремъка, като изчислява разликата между тях.
（4）Стратегия за синхронизация: управление главен-подчинен;директно управление на разликата;задвижки.
（5） Синхронизация на задвижването: Задвижващите системи за горните и долните ремъци (обикновено главните задвижващи ролки) също трябва да поддържат синхронизация на скоростта. Разликите в скоростта причиняват допълнително триене при плъзгане или издърпване между ремъците, нарушавайки баланса на напрежението. Това се постига чрез VFD/серво мотори и прецизен контрол на скорост/позиция в затворен контур.
'Без деформации' е критичен параметър за качество за OSB, което означава, че панелите трябва да поддържат висока плоскост след охлаждане. Синхронизираният контрол на напрежението в пресата с двоен ремък е основен фактор за производство без изкривяване, но не и единственият фактор.
1. Основна роля на синхронизирания контрол на напрежението:
Както беше посочено, той елиминира основния дисбаланс на механичната сила, причиняващ деформация. Равномерното, балансирано опъване на двата ремъка гарантира, че налягането се прилага вертикално и равномерно върху двете повърхности на постелката, предотвратявайки огъващи моменти, които причиняват постоянна деформация по време на пресоване.
2. Други ключови допринасящи фактори
(1) Равномерно температурно поле: Температурите на горната и долната нагревателна плоча (или системите за нагряване на колана) трябва да бъдат прецизно контролирани и равномерно разпределени. Значителните температурни разлики между повърхностите причиняват различно свиване при втвърдяване между горния и долния слой, което води до деформация. Синхронизираното напрежение спомага за поддържането на добър контакт между ремъка и плочата, насърчавайки равномерното пренасяне на топлина.
(2) Прецизно разпределение на налягането: Налягането в тръбопровода (налягане на единица дължина) по ширината на пресата трябва да бъде равномерно и контролируемо. Това зависи от твърдостта на рамката на пресата, разположението на хидравличния цилиндър и управлението на синхронизацията (налягане или позиция) и дизайна на поддържащата система (напр. гъвкави верижни подложки или зоново контролирани ролки). Неравномерното налягане причинява промени в плътността и деформация.
(3) Симетрична матова структура: OSB обикновено е трислойна структура (ориентирани повърхностни слоеве, произволно/напречно ориентирано ядро). Геометрията на нишката, съдържанието на влага, нанасянето на смола и т.н. трябва да бъдат възможно най-симетрични между горната и долната повърхност. Структурната асиметрия е присъща причина за деформация поради вътрешни напрежения.
(4) Балансирано съдържание на влага: Съдържанието на влага трябва да бъде еднакво и съответстващо между повърхностния и основния слой по време на оформянето на мат. Неравномерното изсъхване или значителни градиенти на влага след нанасяне на смола причиняват деформация на напрежението поради интензивна миграция/изпаряване на влага по време на пресоване и неравномерно свиване по време на охлаждане.
(5) Стабилен процес на втвърдяване: Профилът на налягане (често поетапно), температурният профил и времето за пресоване (определено от скоростта) трябва да бъдат оптимизирани, за да се осигури равномерно и пълно втвърдяване на лепилото по цялата дебелина на панела. Непълното втвърдяване генерира вътрешни напрежения.
(6) Равномерно охлаждане: Пресованите панели изискват равномерно, контролирано охлаждане. Бързото или неравномерно охлаждане засилва генерирането и освобождаването на вътрешни напрежения, причинявайки деформация. Процедурите за охлаждане и подреждане при обработката след печата са от решаващо значение.
(7) Висококачествени суровини: Геометрията на нишките, устойчивостта на влага, адхезивните характеристики и т.н., всичко това влияе върху стабилността на размерите на крайния панел.
Двойната стоманена лента OSB Continuous Press е основното оборудване за модерно, ефективно производство на OSB чрез непрекъснато горещо пресоване.
Синхронизираният контрол на напрежението е основна ключова технология на тази преса, с основна цел прецизно поддържане на динамичен баланс на напрежението между горния и долния стоманен ремък.
Дисбалансът на опън е основната механична причина за изкривяване на панела. Чрез високопрецизни сензори, серво-хидравлични системи с бърза реакция и усъвършенствани алгоритми за управление (главен-подчинен или диференциален контрол), синхронизираното регулиране в реално време на напрежението на ремъка ефективно елиминира този дисбаланс.
'Без деформации' е изискване за висококачествени OSB и отразява цялостната производителност на пресовата система. Синхронизираният контрол на напрежението е най-критичният и директен защитен механизъм, но той трябва да работи синергично с други фактори като еднаква температура, прецизно разпределение на налягането, симетрична структура на мат, балансирано съдържание на влага, стабилно втвърдяване и равномерно охлаждане, за да произведе в крайна сметка плоски, стабилни, висококачествени OSB панели.
представяне на компанията
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment е професионална фабрика в Китай, която е специализирана в производството и предлагането на машини за панели на основата на дърво, включително машина за производство на OSB, машина за производство на MDF и машина за производство на ПДЧ/PB.
Машините, които можем да предложим, включват: дробилка за дървесина, пръстеновидна машина за стъргане, мокър силоз, барабанна сушилня, сух силоз, система за дозиране и нанасяне на лепило /смесител за лепило, формоване на матове, непрекъсната предварителна преса с няколко ролки, гореща преса с множество отваряния и непрекъсната преса, линия за автоматична машина за рязане на ръбове, линия за шлифовъчна машина, видове свързани лентови транспортьори и т.н.
![Китай машини за дървени панели]( "China wood based panel machinery")
Ние поддържаме дългосрочно сътрудничество с добре позната спедиторска компания и се придържаме към философията на клиента на първо място. Ние стриктно прилагаме процеса на проверка на качеството преди изпращане, за да гарантираме, че всяка партида продукти отговаря на международните стандарти за качество. Ние дълбоко разбираме, че висококачественото обслужване е крайъгълният камък за спечелването на доверието на клиентите и винаги създаваме стойност за клиентите с професионално и ефективно управление на веригата за доставки. Искрено ви каним да си дадем ръка и да работим заедно, за да създадем печелившо бъдеще.
![доставка на ротационна барабанна сушилня]( "rotary drum dryer delivery")
![доставка на машини за ПДЧ minghung]( "minghung chipboard machines delivery")
![доставка на оборудване за ПДЧ от китайски доставчик]( "chipboard equipment delivery from China supplier")
При интерес, моля свържете се с нас за оферта.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
машина за предпечат
