MH
MINGHUNG
En 250.000 kubikmeter om året formaldehyd-fri MDF (Medium Density Fiberboard) produktionslinje er et meget automatiseret og teknologiintensivt komplet system. Dens kerneteknologi involverer brug af formaldehydfri klæbemidler (såsom MDI - isocyanatlim), hvilket stiller særlige krav til udstyr og processer. Hovedudstyret er som følger:
1. Sektion for håndtering af råvarer
Flishugger: Bearbejder stammer, grene eller træstykker til ensartede procesflis.
Chip Screen & Re-crusher: Screener chipsene; kvalificerede spåner fortsætter, overdimensionerede spåner knuses igen, og forurenende stoffer fjernes.
Chip Storage Bin: Opbevarer og buffer chips for at sikre kontinuerlig og stabil produktion.
flishuggemaskine
vibrerende skærm
lagerbeholder
2. Fiberpræparationssektion (kernesektion)
Forvarmning og rådnetank: Blødgør og forvarmer træflisen.
Defibrator (Refiner): En af de vigtigste dele af udstyr. Separerer træflis til træfibre under høj temperatur og tryk.
Glue & Wax Blending System: Nøgleudstyr til den formaldehydfri linje. Inkluderer:
MDI opbevarings- og forsyningssystem: MDI er fugtfølsomt og kræver dedikerede isolerede (~40°C) og fugttætte lagertanke og præcise leveringssystemer.
Højpræcisionsmålingspumper og forstøvningsinjektionssystem: Måler og forstøver MDI-lim nøjagtigt, og sprøjter den derefter ind i fiberrørledningen ved defibratorudløbet for grundig blanding med fibre. Dette system skal være kemisk resistent og tilstopningsfrit.
Vokssystem: Tilføjer voks for at forbedre pladens vandmodstand.
Fibertørringssystem: Et andet nøgleaspekt for formaldehydfri produktion. Da MDI reagerer for tidligt med vand, skal der bruges et Single-Pass Drying System (Single-Stage Dryer), som er forskellig fra den to-pass tørretumbler, der bruges med aldehydlim, for at forhindre klæbemiddelhærdning inde i rørene. Fugtindholdet i tørrede fibre skal kontrolleres nøjagtigt.
hjertestarter
limmaskine
MDF fiber tørremaskine
3. Måtteformningssektion
Fiberdoseringsbeholder: Opbevarer tørrede fibre, giver buffering og måling.
Mekanisk eller pneumatisk formningsstation: Fordeler fibre jævnt for at danne en uafbrudt, ensartet tykkelse 'fibermåtte.' Formningsensartethed påvirker direkte tæthedsfordelingen og tykkelsestolerancen af det færdige bræt.
4. Presse- og hærdningssektion
Pre-press: Komprimerer i starten den bløde 'fibermåtte' for at øge styrken til transport og fjerne intern luft.
Kontinuerlig presse: Kernen og det mest værdifulde udstyr i hele produktionslinjen. Den dannede måtte føres ind i pressen via et kontinuerligt bevægende stålbånd, hvor den kontinuerligt presses ind i plader af den nødvendige tykkelse under indstillet temperatur, tryk og hastighed. Sammenlignet med batchpresser tilbyder kontinuerlige presser ekstrem høj produktionseffektivitet, mere ensartet pladetæthed og mere stabil kvalitet. Dette er nøgleteknologien, der muliggør en årlig produktionskapacitet på 250.000 m³.
MDF præpressemaskine
kontinuerlig varmpress
5. Finishing & Processing Sektion
Cooling Star & Turner: Køler og homogeniserer højtemperaturpladerne, der forlader pressen for at forhindre deformation.
Cross-Cut & Trim Save: Skærer den kontinuerlige pladestrimmel i de nødvendige standardstørrelser.
Slibelinje: Afgørende vigtig. Sliber pladens overflader til en kalibreret tykkelse, eliminerer presseafvigelser og forhærdede lag, hvilket sikrer præcis tykkelse og en glat, flad overflade klar til direkte laminering.
Stable- og pakkesystem: Stabler, inspicerer og pakker automatisk de færdige brædder.
tørrestativ
krydssav
MDF slibemaskine
6. Hjælpe- og støttesystemer
Energianlæg/varmeanlæg: Giver varme, der kræves til produktion (tørring, presning), typisk drevet af produktionsaffald som bark og slibestøv, hvilket gør det energieffektivt og miljøvenligt.
Støvudsugningssystem: Opsamler støv genereret i forskellige processer, hvilket sikrer værkstedets renhed og driftssikkerhed.
Central Control System (DCS/PLC): Hjernen i produktionslinjen. Et computerbaseret distribueret kontrolsystem automatiserer styring af produktionsparametre (temperatur, tryk, hastighed, måling osv.) gennem hele processen, hvilket sikrer produktionsstabilitet og ensartet produktkvalitet.
Kvalitetskontrollaboratorium: Udstyret med instrumenter (f.eks. universel testmaskine, intern bindingstester, formaldehydkammer) til online og offline test af fysiske/mekaniske egenskaber og miljøindikatorer for produktet.
energicenter
siemens PLC
Produktionen af 18 mm formaldehydfri MDF (Medium Density Fiberboard) er en meget automatiseret, teknologiintensiv og kontinuerlig proces. Dens kerne ligger i at bruge formaldehydfri klæbemidler (såsom MDI - isocyanat) og sikre, at pladen opnår de forudbestemte fysisk-mekaniske egenskaber og miljøstandarder. Nedenfor er den detaljerede produktionsproces:
1. Forberedelse og håndtering af råvarer
Flishugning: Kævler, træ med lille diameter eller trærester (f.eks. grene, plader) føres ind i en flishugger for at blive forarbejdet til ensartet træflis, der opfylder proceskravene.
Sigtning og vask: Spånerne sigtes af en spånsigt for at fjerne overdimensionerede spåner (som sendes til genknusning), fine partikler og urenheder (f.eks. sand, metal), hvilket sikrer, at kun rene, ensartede spåner fortsætter til næste trin.
2. Fiberpræparation (kernesektion)
Forvarmning og dampning: Kvalificerede spåner sendes til en forvarmnings-/rådnebeholder, hvor de blødgøres og forvarmes med mættet damp, hvilket gør fiberstrukturen nemmere at adskille.
Defibrering/raffinering: De blødgjorte spåner afmåles i en defibrator (raffinør). Under høj temperatur og tryk adskilles spånerne friktionsmæssigt til fine træfibre.
Formaldehyd-fri harpikspåføring (kritisk trin): Ved defibratorens udløbsrørledning påføres det formaldehydfrie klæbemiddel (MDI) jævnt på de dispergerede fibre gennem et præcist doserings- og forstøvningsinjektionssystem. Da MDI er følsomt over for fugt, skal dette system være præcist fugttæt og kemisk modstandsdygtigt. Samtidig tilsættes voksemulsion for at øge pladens vandmodstand.
3. Fibertørring
Enkelttrinstørring: Fordi MDI-lim reagerer og hærder for tidligt ved kontakt med flydende vand, skal der anvendes et enkelt-pass tørresystem. De våde fibre føres med høj hastighed gennem et tørrerør med varm luft, hvorved fugten hurtigt fordamper. Fugtindholdet i de tørrede fibre er præcist styret mellem 8%-12%. Dette er en grundlæggende forskel fra det to-trins tørresystem, der bruges med aldehydharpikser.
4. Måtteformning & forpresning
Formning: De tørrede fibre fordeles af en mekanisk eller pneumatisk formningsstation på et bevægeligt stålbånd for at danne en kontinuerlig 'fibermåtte' med ensartet tykkelse og en lidt højere densitet i midten end ved kanterne. Ensartetheden af formningen bestemmer direkte tæthedsfordelingen og tykkelsesafvigelsen af det færdige bræt.
Forpresning: Den luftige fibermåtte passerer derefter gennem en forpresning, hvor den i første omgang komprimeres til et emne med en vis styrke. Denne proces fjerner indvendig luft, reducerer tykkelsen, letter transporten og forhindrer måtten i at blive blæst fra hinanden, når den kommer ind i hovedpressen.
5. Varmpresning og hærdning (kerneformningssektion)
Kontinuerlig varmpresning: Måtten føres ind i en kontinuerlig presse - kerneudstyret i produktionslinjen. Måtten passerer under et kontinuerligt bevægende, opvarmet stålbælte, hvor MDI-klæbemidlet ved indstillet temperatur, tryk og hastighed hurtigt polymeriserer, og træfibrene bindes permanent under varme og tryk. Den kontinuerlige presse styrer præcist 18 mm tykkelsen og sikrer ekstremt ensartet pladetæthed med glatte overflader på begge sider.
Måttesporing og kvalitetskontrol: Et avanceret kontrolsystem overvåger og justerer trykket og temperaturen i forskellige zoner af pressen i realtid, hvilket sikrer, at hver del af pladen opnår optimal ydeevne.
6. Efterbehandling & Bearbejdning
Køling og konditionering: Pladen, der kommer ud af pressen, er meget varm (over 100°C) og skal straks ind i en kølestjerne og vendeanordning til tvungen køling. Dette stabiliserer den indre struktur, forhindrer deformation og reducerer intern stress.
Trimning og skæring: Den afkølede kontinuerlige pladestrimmel skæres præcist til standardstørrelser (f.eks. 1220 mm x 2440 mm eller 1830 mm x 3660 mm) af højhastigheds-kryds- og trimmesave, og de ru kanter trimmes af.
Slibning: Dette er et kritisk trin for at sikre den endelige produktkvalitet. Pladen passerer gennem en bredbåndskalibreringssliber med flere hoveder (f.eks. 6-8 hoveder) for at fjerne det forhærdede lag, korrigere mindre tykkelsesafvigelser og opnå en meget glat, flad overflade klar til efterfølgende laminering, udskrivning eller direkte brug.
7. Inspektion & Emballage
Kvalitetsinspektion: Prøver fra de færdige plader testes for nøgleindikatorer, herunder: tykkelsestolerance, tæthed, brudmodul (MOR), elasticitetsmodul (MOE), intern bindingsstyrke (IB), tykkelseskvældning ved vandabsorption og formaldehydemission (bekræftet at opfylde formaldehydfri metoden standard).
Stabling og emballering: Kvalificerede plader stables pænt af en automatisk stabler, dækket med beskyttelsesfilm, sikret med omsnøring og mærket med specifikationer, produktionsdato, miljøkvalitet osv., før de opbevares eller sendes.
Denne 250.000 kubikmeter om året NAF (No-Added-Formaldehyde) MDF-produktionslinje repræsenterer toppen af teknologi, miljøbeskyttelse og rentabilitet. Dens kernefordele er:
1. Banebrydende økoteknologi, der definerer nye sundhedsstandarder
Formaldehyd-fri kerne: Bruger MDI (isocyanat) eller andre NAF-klæbemidler, hvilket eliminerer formaldehyd ved kilden. Formaldehydemissioner fra færdige plader er uopdagelige og overstiger langt verdens strengeste standarder som CARB NAF og EPA NAF.
Grøn produktion: Termisk energi genereres hovedsageligt ved afbrænding af træaffald (bark, slibestøv) i et energianlæg, hvilket muliggør en cirkulær økonomi og reducerer CO2-fodaftrykket.
2. Høj automatisering og intelligens, der sikrer kvalitet og effektivitet
Fundament for en 'Dark Factory': Hele linjen er automatiseret af et centralt DCS/PLC-kontrolsystem, med minimal menneskelig indgriben fra flisning til stabling. Sikrer høj produktionseffektivitet og stabil årlig kapacitet på 250.000 m³.
Konsekvent kvalitet: Præcis måling, blanding, formning og en intelligent kontinuerlig presse garanterer ekstremt ensartet tæthedsfordeling, stabile fysiske egenskaber og minimal tykkelsesafvigelse i hver 18 mm plade.
Sporbarhed: Produktionsparametre overvåges og registreres i realtid, hvilket gør det muligt at spore ethvert kvalitetsproblem tilbage til produktionspartiet og det nøjagtige tidspunkt.
3. Avanceret procesdesign, optimeret til NAF-produktion
Dedikeret blandingssystem: Udstyret med kemikalieresistent, tilstopningsbestandig MDI-specifik måling og forstøvningsinjektionssystemer til ensartet harpiksfordeling.
Enkelt-trins tørring: En unik enkelt-pass tørretumbler bruges til at forhindre MDI-forhærdning ved kontakt med vand, en kritisk procesforskel fra konventionelle aldehyd-harpikslinjer.
4. Overlegne økonomi & skalafordele
Stordriftsfordele: Kapaciteten på 250.000 m³/år giver betydelige enhedsomkostningsfordele og stærk markedskonkurrenceevne.
Højt udbytte: Den avancerede kontinuerlige presse- og slibelinje minimerer spild og defekter og maksimerer materialeudnyttelsen.
Produkt med høj værdi: Producerer NAF-tavler til premium-priser, der opfylder forbrugeropgraderingstrends, og tilbyder langt større fortjenstmargener end standardplader i E-kvalitet.
Tykkelsen på 18 mm er 'sweet spot' for belastningsbærende og strukturel styrke. Kombineret med dets sunde NAF-egenskaber er dette board det foretrukne materiale til avancerede applikationer:
1. High-End Home & Custom Møbler
Anvendelse: Hylder og sidepaneler til premium garderobeskabe/reoler; underlag til bordplader (spisestue, skrivebord); hele konstruktionen af børnemøbler.
Årsager: Tykkelsen på 18 mm giver fremragende MOR (bøjningsstyrke) og bæreevne, hvilket sikrer robuste, holdbare møbler, der er modstandsdygtige over for vridninger. NAF-karakteristikken sikrer et sikkert hjemmemiljø for sensitive grupper som børn og ældre.
2. Kommerciel & Public Space Dekoration
Anvendelser: Skillevægge, vægpaneler, udstillingshylder og servicediskstrukturer på hoteller, kontorer, indkøbscentre og skoler.
Årsager: Opfylder erhvervslokalernes høje krav til holdbarhed og brandmodstand (når det kombineres med brandklassificerede finer). NAF-ejendommen garanterer indendørs luftkvalitet (IAQ) i tæt besatte miljøer og overholder grønne bygningscertificeringer.
3. Speciale efterspørgselssektorer
Anvendelser: Møbler, skabe og interiør i medicinske faciliteter; laboratorie sagsbehandling; opbevaringsskabe i fødevareindustrien.
Årsag: Disse sektorer har ekstremt strenge krav til hygiejne og sikkerhed. NAF MDF eliminerer fuldstændigt en kilde til formaldehydforurening, hvilket gør det til en nødvendighed.
4. Elektronik, luksusdetailhandel og high-end emballage
Anvendelser: Bagpaneler og strukturelle komponenter til high-end elektronik (tv'er, lydsystemer); montrer og podier i luksusbutikker; emballageindlæg til præcisionsinstrumenter.
Årsager: 18 mm tykkelsen giver robust støtte og beskyttelse. NAF-karakteristikken forhindrer potentiel skade fra VOC'er på følsom elektronik eller værdifulde varer.
5. DIY & Creative Home Projects
Anvendelser: Fremstilling af hylder, arbejdsborde og kreative møbler i hjemmets værksteder.
Årsager: Nem at skære, skære og efterbehandle (laminat, maling, print). Dens miljøvenlige og sikre natur giver gør-det-selv-entusiaster ro i sindet.
Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. blev grundlagt i 1983, har specialiseret sig i kontinuerlige presseløsninger i over 40 år.
MINGHUNG er en førende virksomhed i industrien for OSB & MDF-fremstillingsmaskine. Med et stærkt fokus på at producere maskiner af høj kvalitet, specialiserer vi os i fremstilling af den komplette produktionslinje af medium density fiberboard (MDF), High density fiberboard (HDF), spånplade (PB), Oriented Strand Board (OSB), finérbar superstærk spånplade (LSB), lamineret plade og finer.
For mere information, velkommen til at kontakte os, vi vil svare dig hurtigt og tilbyde arbejdsvideoer med dig.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
