Du er her: Hjem / Produkter / OSB produktionslinje / Komplet OSB produktionsudstyr / 1220x2440mm Heavy-Duty OSB til paller produktionslinje

Oriented Strand Board (OSB) produktionslinje

1220x2440 mm Heavy-Duty OSB til paller produktionslinje

Vores 1220 x 2440 mm højbelastningsbærende OSB-palletpladeproduktionslinje er et effektivt fremstillingssystem, der er specielt designet til industrielle paller og logistikemballageapplikationer. Ved at bruge premium fyrre- eller poppeltræ som råmateriale anvender linjen orienteret strenglægning, højtemperatur varmpresning og præcisionsstyringsteknologi til at producere OSB (Oriented Strand Board) palleplader med enestående bæreevne, overlegen sømholdestyrke og enestående holdbarhed. Produktet overholder strengt internationale standarder med tilpasselig tykkelse (typisk 9-25 mm), fugtindhold kontrolleret til 3%-12% og ensartet massefylde (600-650 kg/m³). Ideel til tung logistikemballage, lagerhylder og industriel transport. Hele linjen byder på automatiserede kontrolsystemer og energieffektivt design, der understøtter kontinuerlig produktion i stor skala, samtidig med at der tilbydes skræddersyede løsninger og global teknisk support.


Tilgængelighed:



Spørge Læg i kurv

Model:
MH-OSB
Mærke:
MINGHUNG

Produktbeskrivelse

1220x2440 mm Heavy-Duty OSB til paller produktionslinje

Produktionsudstyr

Denne produktionslinje er et højautomatiseret, kontinuerligt produktionssystem, der er specielt designet til fremstilling af industrielle, højstyrke OSB-paller (Oriented Strand Board). Dens kerne ligger i at maksimere brættets mekaniske egenskaber gennem orienteret strengteknologi.

1. Sektion for forberedelse af råvarer

Longwood Log Flaker: Et vigtigt stykke kerneudstyr. Det flager direkte fyrretræ, poppelstammer eller lange træblokke til tråde af bestemte størrelser, og erstatter den traditionelle proces med flisning efterfulgt af afskalning. Det giver højere effektivitet og bedre strengmorfologi.

Knuser: Knuser overdimensionerede eller alt for tykke tråde for at opfylde specifikationskravene for kernelagstråde.

Rotary Drum Dryer: Typisk en triple-pass eller single-pass roterende tørrer, der bruger biomasse termisk energi til præcist at reducere fugtindholdet i strengene fra våd tilstand (~40-60%) til proceskravet (typisk 3-6%). Sikrer ensartet tørring og lavt energiforbrug.

OSB træflager

Orented Strand Board Rotary Dryer til træpartikler

Roterende tromletørrer

2. Blandings-, formnings- og måtteformningssektion

Ringblender: Kerneudstyr. Blander tørrede overflade- og kernelagstråde separat med miljøvenlige klæbemidler (typisk PMDI/MDI-harpiks for dens høje styrke og fremragende vandbestandighed), voksvandtætningsmidler osv. OSB-produktion kræver ekstrem høj ensartet blanding.

Mekanisk orienteret formningsstation: Hele linjens hjerte og sjæl. Bruger typisk et multi-head forming system:

Overfladelagsdannende hoved: Orienterer de limede lange tråde langs pladens længderetning (MD), hvilket er nøglen til at give OSB'en høj langsgående styrke.

Kernelagsdannende hoved: Lægger strengene tilfældigt eller langs brættets bredderetning (CD) for at give god intern bindingsstyrke og tværgående stabilitet.

Danner en stabil tre-lags måttestruktur: 'orienteret-tilfældig-orienteret'.

limblandesystem

formemaskine

3. Presse- og efterbehandlingssektion

Kontinuerlig presse: Hjertet i produktionslinjen. Den dannede måtte føres via stålbånd ind i den kontinuerlige presse, hvor den hærder kontinuerligt under høj temperatur (200-240°C) og tryk. OSB produceret af en kontinuerlig presse har ekstremt ensartet tæthedsfordeling, høj overfladeplanhed og uovertruffen produktionseffektivitet, hvilket gør den ideel til masseproduktion af palletavler i standardstørrelse.

Cooling & Turning Star: Køler pladerne (efter at det kontinuerlige plader er skåret til) fra varmpressen gennem tvungen afkøling, hvilket hurtigt reducerer deres temperatur fra næsten 100°C til stuetemperatur. Dette stabiliserer indre spændinger, forhindrer deformation og fordamper resterende fugt.

Cross-Cut & Trim Savlinje: Skærer præcist det afkølede kontinuerlige bræt eller store paneler til standard 1220 mm x 2440 mm (4 fod x 8 fod) eller andre brugerdefinerede størrelser. Høj præcision og hurtig effektivitet.

Stable- og pakkesystem: Fuldautomatisk udstyr stabler færdige brædder, tæller dem og påfører strækfilm eller bundter dem til transport.

MINGHUNG MDF PB OSB Kontinuerlig Hot Press Machine Line

Kontinuerlig tryk

Køling & Drejestjerne

PB OSB MDF produktionslinje kantskæremaskine

krydssav

4. Hjælpe- og kontrolsystemer

Energianlæg: Indeholder sædvanligvis en biomassekedel, der udnytter affaldsmaterialer, der genereres under produktionen (bark, slibestøv, osv.) som brændsel til at levere termisk energi til tørretumbler og presse. Opnår energiselvforsyning og reducerer produktionsomkostningerne markant.

Central Control System (DCS/PLC): 'hjernen' af hele linjen. Bruger PLC'er og industrielle computere til at fuldautomatisere og præcist kontrollere hver parameter (temperatur, tryk, hastighed, fugtindhold, limdosering osv.) fra råmateriale til færdigt produkt, hvilket sikrer produktionsstabilitet og meget ensartet produktkvalitet.

Energicentre for MDF PB OSB produktionslinje

Energianlæg

siemens PLC

Produktionsproces

1. Forberedelse af råmateriale: Afbarkede tømmerstokke (fyr/poppel) føres ind i langtræsstammen.

2. Afskalning og screening: Afskallet til orienterede tråde af specificeret størrelse. Efter screening klassificeres de efter størrelse i overflade- og kernelagstråde.

3. Tørring: Overflade- og kernelagstråde sendes til tørretumbleren for at reducere fugtindholdet til 3-6%.

4. Blanding: Tørrede tråde blandes ensartet med PMDI/MDI-harpiks, vandtætningsmidler osv. i ringblenderen.

5. Orienteret formning: De blandede tråde passerer gennem den mekanisk orienterede formningsstation for at skabe en tre-lags måttestruktur: 'overflade MD - kerne CD/tilfældig - overflade MD'.

6. Forpresning og varmpresning: Måtten komprimeres indledningsvis af en forpresning og kommer derefter ind i den kontinuerlige presse, hvor klæberen hærder under høj temperatur og tryk, hvorved trådene presses til en massiv plade.

7. Køling og konditionering: Plader fra varmpressen afkøles hurtigt af kølestjernen for at stabilisere deres egenskaber.

8. Savning og slibning: Det afkølede kontinuerlige bræt skæres i standardstørrelser på 1220 mm x 2440 mm og slibes til præcis tykkelse, hvis det er nødvendigt, hvilket sikrer dimensionsnøjagtighed og planhed.

9. Inspektion og emballering: Færdige produkter gennemgår kvalitetsinspektion (kontrol af dimensioner, tæthed, styrke osv.). Kvalificerede produkter stables og emballeres automatisk.

OSB produktionsproces OSB produktionslinje flowdiagram

Råmaterialer egnet

1. Kerneråmaterialer (nåltræ)

Disse er de mest almindelige og ideelle råmaterialer til fremstilling af højstyrke OSB, med lange fibre og højt ligninindhold, som giver fremragende mekaniske egenskaber.

Fyrretræ:

Arter: Loblolly Pine, Slash Pine, Radiata Pine, Mongolian Scotch Pine. Det er vidt udbredt i regioner som Nordamerika, New Zealand, Australien, Rusland, Nordeuropa og Kina.

Fordele: Hurtig væksthastighed, bred tilgængelighed, lange og seje fibre. OSB lavet af fyrretræ tilbyder høj styrke og overlegen sømholdende kapacitet, hvilket gør det til det foretrukne råmateriale til den globale OSB-industri.

Gran:

De er hovedsageligt distribueret i Nordeuropa og Nordamerika.

Fordele: Lys farve, ensartet tekstur, lavt harpiksindhold, fremragende bindeegenskaber med klæbemidler. Ofte blandet med fyrretræ og udbredt i Europa og Nordamerika.

Gran:

De er hovedsageligt distribueret i Nordeuropa og Nordamerika.

Fordele: Egenskaber, der ligner gran, god fiberkvalitet, hvilket gør det til et OSB-råmateriale af høj kvalitet.

Poppel/aspen:

Hovedsageligt distribueret i Kina, Nordamerika og Europa (såsom Frankrig, Italien, Spanien osv.)

Fordele: En hurtigtvoksende hårdttræsart med en meget kort rotationscyklus. Selvom fibrene er kortere, er materialet ensartet, har lav densitet og er let at behandle. Ofte blandet i et vist forhold med blødt træ (f.eks. fyrretræ) for at reducere råvareomkostningerne og samtidig bevare kerneydelsen.

2. Supplerende materialer (andre hurtigtvoksende træsorter og genbrugsmaterialer)

For yderligere at reducere omkostningerne og øge miljøvenligheden bruges følgende materialer også:

Andet træ med lille diameter/fortynding: Ethvert træ med lille diameter med stabil forsyning og lav pris kan bruges som supplerende råvare.

Træforarbejdningsrester: Afskæringer og spåner fra savværker og møbelfabrikker kan effektivt sænke råvareomkostningerne og opnå ressourcegenanvendelse.

Emballage & forsendelse

Vi opretholder et langsigtet samarbejde med et velkendt speditionsfirma og overholder kunde-først-filosofien. Vi implementerer strengt kvalitetsinspektionsprocessen før forsendelse for at sikre, at hvert parti af produkter opfylder internationale kvalitetsstandarder. Vi forstår dybt, at service af høj kvalitet er hjørnestenen i at vinde kundetillid, og vi skaber altid værdi for kunderne med professionel og effektiv forsyningskædestyring.

Kina MINGHUNG OSB-fremstillingsmaskine Kina MINGHUNG Oliekedel til Indien OSB-anlæg MINGHUNG OSB kontinuerlige multi-rolls prepress til Indien OSB kontinuerlig præpress-indlæsning OSB produktionsudstyr leverer til Indien

Vores tjenester

Pre-sales service:

1) Lyt til kundernes behov

2) Giv foreløbigt maskindesign og flowdiagram gratis, vælg og giv det mest rimelige konfigurationsudstyr:

3) Støtte fjernmøder og fjernfabriksbesøg;

4) Give professionel rådgivning til kunder og bekræfte det endelige valg

5) Støtte fabriksbesøg på stedet;

O n-købstjeneste:

1) Alt udstyr skal installeres og fejlfindes, før det forlader fabrikken, og fjernkontrol af videokvalitet er understøttet;

2) Alle maskiner skal pakkes ud, før de forlader fabrikken, og fotos, videoer og anmærkninger skal leveres;

3) Gratis online eller offline træning for købers operatører (indenlandsk)

4) Assistere købere med at installere og fejlfinde udstyr (oversøisk)

Eftersalgsservice:

1) 7*24 timers onlineservice, fjernadgangsvideoløsning i realtid;

2) Under den første installations- og fejlretningsproces bliver problemer, der opstår under normal drift, løst i tide:

3) Regelmæssig procesinspektion og brugseffekt, forslag til rettidig maskinvedligeholdelse:

4) Livstid gratis teknisk vejledning

5) Rettidig opdatering af de seneste brancheoplysninger.

Virksomhedsoplysninger

Vi er en professionel fabrik i Kina og leverandør af OSB-pladefremstillingsmaskine, MDF/HDF-fremstillingsmaskine og Flakeboard/spånpladefremstillingsmaskine. Uanset hvilken størrelse, tykkelse, kapacitet du ønsker at lave, og hvilken slags råvarer du bruger, kan vores professionelle team tilbyde en passende og god løsning til dig.

Fra A til Z, fra råmaterialer til det endelige træbaserede panel, kan vi tilbyde dig alle nødvendige maskiner. Inklusiv: Flishugger, Strander, Skivefliser, Ringflager, Roterende tromletørrer, Vibrerende sigter, Limdoserings- og påføringssystem, Raffiner, Matfromningslinje, Kontinuerlig forpresning, synkron krydssav, Flerlags varmpresse / Kontinuerlig enkeltlags varmpresse, Automatisk kanttrimmemaskinelinje, slibelinje.

Kina spånplade mdf osb produktionslinje