| Verfügbarkeit: | |
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MH-KWK
MINGHUNG

1. Kernspezifikationen
Jahreskapazität: 50.000 m³ (basierend auf 16 mm Standarddicke)
Rohstoff: Durchforstung, Holzverarbeitungsreste (Späne, Sägemehl)
Produktpalette: Dicke 8–40 mm, Dichte 600–750 kg/m³
2. Wichtige Abschnitte und Ausrüstung
Abschnitt |
Ausrüstung |
Funktion |
Rohstoff |
Trommelhacker + Hammermühle |
Reduzieren Sie das Holz auf eine Partikelgröße von 20–40 mm |
Trocknen |
Dreifach-Rotationstrockner (gasbefeuert) |
Feuchtigkeit von 50 % auf 3 % reduzieren |
Leimmischung |
Ringmischer + PMDI/MUF-Harzsystem |
Präzisionsklebstoffsprühen |
Bildung |
Mechanisch-pneumatische Formstation |
Erstellen Sie eine abgestufte/3-schichtige Matte |
Heißpressen |
Kontinuierliche Presse (25 m Länge) |
Aushärten bei 200℃, 3,5 MPa Druck |
Abschluss |
Auslegersäge + 4-Kopf-Schleifmaschine |
Schneiden und Oberflächenbearbeitung (±0,1 mm) |



3. Technische Indikatoren
Pressgeschwindigkeit: 40 Sekunden/mm Dicke (11 Minuten für 16-mm-Platte)
Klebstoffverbrauch: 120–150 kg/m³ (fester Inhalt)
Energieverbrauch:
Strom: 350-400 kWh/m³
Wärmeenergie: 1,8–2,2 GJ/m³ (Gas/Biomasse)
4. Kernvorteile und -funktionen
Hocheffiziente kontinuierliche Produktion:
Die kontinuierliche Presse ersetzt herkömmliche Mehretagenpressen und ermöglicht einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Durchlauf der Spanplattenmatte durch die Heißpresszone.
Erhöht die Produktionseffizienz erheblich bei hoher Leistung pro Zeiteinheit, was die zentrale Garantie für das Erreichen des Ziels von 50.000 m³/Jahr darstellt.
Sorgt für einen stabilen Produktionsrhythmus und minimiert Start-Stopp-Verluste.
Außergewöhnliche Produktqualität:
Eine kontinuierliche, gleichmäßige Druck- und Temperaturverteilung sorgt für minimale Dickentoleranz und homogenere Dichteprofile über die gesamte Platte.
Hervorragende Ebenheit der Oberfläche, reduzierter Schleifaufwand und Einsparung von Rohstoffen.
Stabilere und überlegene physikalisch-mechanische Eigenschaften (z. B. innere Bindungsfestigkeit, Bruchmodul (MOR), Elastizitätsmodul (MOE), Oberflächenbindungsfestigkeit).
Möglichkeit zur stabilen Produktion von Spanplatten, die den Umweltstandards E0/E1 und höheren Standards entsprechen.
Energieeffizienz und reduzierter Verbrauch:
Der kontinuierliche Betrieb vermeidet die erheblichen Energieverluste, die durch das häufige Öffnen/Schließen von Mehretagenpressen entstehen.
Fortschrittliche Heizungssteuerungssysteme (typischerweise Thermalöl oder Dampf) und Isolationstechnologie sorgen für einen hohen thermischen Wirkungsgrad.
Präzise Leimauftragssysteme minimieren Harzverschwendung.
Reduzierter Schleifaufwand verringert den Schleifmittelverbrauch und den Staubaufwand.
Flexibilität und Anpassungsfähigkeit:
Kompatibel mit verschiedenen Rohstoffen: Kleinstämme, Durchforstungen, Holzverarbeitungsrückstände (Späne, Sägemehl, Späne), recyceltes Holz usw.
Kann Spanplatten in verschiedenen Spezifikationen und Stärken herstellen (typischerweise 6 mm bis 40 mm+, übliche Breiten 1220 mm/1830 mm/2440 mm).
Kann Standard-Spanplatten, feuchtigkeitsbeständige (MR) Spanplatten, feuerhemmende (FR) Spanplatten (entsprechende Konfiguration erforderlich) und andere Typen herstellen.
Einfache Anpassung der Produktionsparameter zur Anpassung an Änderungen der Marktnachfrage.
Stabilität und Zuverlässigkeit:
Die Schlüsselausrüstung (z. B. kontinuierliche Presse, Mischer, Formstation) nutzt ausgereifte, zuverlässige, international fortschrittliche Technologie oder bewährte, hochwertige inländische Technologie.
Robustes mechanisches Design sorgt für einen langfristig stabilen Betrieb.
Umfassende Sicherheitsverriegelungsschutzsysteme.
5. Umweltsysteme
Abgasbehandlung: RTO (VOC-Entfernung >95 %)
Staubkontrolle: Pulse-Jet-Beutelfilter (Emission <20 mg/m³)
Lärmschutz: Vibrationsdämpfung + Schallschutzgehäuse (Geräusch ≤65 dB)
Wer wir sind
Wir sind eine professionelle Fabrik in China und Lieferant von Maschinen zur Herstellung von OSB-Platten, Maschinen zur Herstellung von MDF/HDF und Maschinen zur Herstellung von Spanplatten/Spanplatten. Unabhängig davon, welche Größe, Dicke, Kapazität Sie herstellen möchten und welche Rohstoffe Sie verwenden, unser professionelles Team kann eine passende und gute Lösung für Sie anbieten.
Von A bis Z, vom Rohmaterial bis zur fertigen Holzwerkstoffplatte, können wir Ihnen alle notwendigen Maschinen anbieten. Dazu gehören: Holzzerkleinerer, Strander, Scheibenzerkleinerer, Ringzerkleinerer, Rotationstrommeltrockner, Vibrationssiebmaschine, Leimdosier- und Auftragssystem, Refiner, Mattenformungslinie, kontinuierliche Vorpresse, synchrone Kappsäge, Mehrschicht-Heißpresse/kontinuierliche Einzelschicht-Heißpresse, automatische Kantenschneidemaschinenlinie, Schleiflinie usw.


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