MH-KWK
MINGHUNG
Definition: Speziell entwickelte kontinuierliche Flachpresse für hochfeste folienbeschichtete Spanplatten (Wiederverwendung ≥20 Zyklen), die Folgendes erfordert:
Hochdruckfähigkeit: max. Arbeitsdruck ≥7 MPa (im Vergleich zu 3–4 MPa für Möbelplatten)
Hochtemperaturstabilität: Plattentemperatur 220 ± 1 °C (für schnelle MDI-Aushärtung)
Antihaftbehandlung: Löst Adhäsion durch hohen Harzgehalt (Oberflächenharz ≥12 %).
Gradientenpressen: Erzielt eine differenzierte Dichtekontrolle (Oberfläche ≥950 kg/m³, Kern ≥750 kg/m³)
Entwicklung: Einweg-Holzschalung → Stahlschalung → hochfeste folienbeschichtete Spanplattenschalung (aktueller Mainstream, >60 % Marktanteil).
Schicht |
Material- und Prozessanforderungen |
Funktion |
Oberfläche |
Feine Partikel + Harz mit hohem MDI-Gehalt (≥12 %), Dichte≥950 kg/m³ |
Verschleiß-/Wasserbeständigkeit |
Kern |
Große Flocken mit orientierten Schichten, Dichte ≥750 kg/m³ |
Biegefestigkeit (MOR≥25MPa) |
Überlagerung |
Mit Phenol imprägniertes Papier (≥130g/m²), heißgepresst |
Entformungs- und Wiederverwendungszyklen |
Typ |
Standardgröße (mm) |
Dicke (mm) |
Anwendung |
Standardfilmbeschichtet |
1220×2440 |
15, 18 |
Platten/Säulen (≤15 Zyklen) |
Hochfeste Filmbeschichtung |
1220×2440, 915×1830 |
18, 21 |
Scherwände/Schwerlasten (≥20 Zyklen) |
Extra dicke Tragfähigkeit |
1250×2500 |
24, 27 |
Brückenpfeiler/Fundamente |
1. Kraftleistung
MOR: ≥22 MPa (längs), ≥18 MPa (quer)
MOE: ≥3500 MPa (30 % über GB/T 17656)
2. Wasserbeständigkeit und Haltbarkeit
4 Stunden Kochen, Dickenquellung ≤5 % (im Vergleich zu ≥12 % für Standardkarton)
Keine Delaminierung in alkalischem Beton (pH=13, 72h)
3. Kosteneffizienz
Preis = 1/3 der Stahlschalung, Wiederverwendungskosten ≤¥0,5/m²·Zyklus
1. Drücken Sie auf Design
System |
Spezifikationen |
Funktion |
Heizplatten |
Oberflächenhärte HRC 52–55, Ebenheit ≤0,1 mm/m |
Gleichmäßige Dickenkontrolle |
Hydrauliksystem |
Maximaler Druck 7 MPa, Zonensteuerung (≥8 Zonen) ±0,3 MPa |
Kernschicht-Gradientenpressen |
Heizsystem |
Thermoöl-Temperaturregelung ±1 °C (200–220 °C) |
Beschleunigen Sie die MDI-Aushärtung |
Antihaft-Stahlband |
Lasertexturierung (Ra=3,0-4,0μm) |
Harzanhaftung verhindern |
2. Unterstützende Prozesse
Partikelvorbereitung: Kernflocken: 50–80 mm lang/15–30 mm breit; Oberflächenfeinanteile: ≤2 mm Fragmente
Harzauftrag: Zweikanaliges Sprühen (MDI + Wachsemulsion), Fehler ≤ ±2 %
Umformtechnologie: Oberflächenfeinanteile ≥40 %, Kernausrichtungswinkel ≤15° ( ↑ 25 % Längsfestigkeit)
Ringabplatzer
Spanplatten-Klebesystem
Partikelformmaschine
3. Schlüsseltechnologien für die Schalungsanpassung
（ 1） Hochfeste strukturelle Unterstützung
Rahmensteifigkeit: Kastengeschweißte Struktur (Stahldicke ≥120 mm), Verformungswiderstand 0,05 mm/MPa
Stützrollen-Layout: Dichtes Rollensystem (Teilung ≤80 mm) + Hülsen aus hochlegierter Cr-Legierung (HRC 60)
( 2) Orientierte Strukturbildung
Kernflockenausrichtung: Luftstromführung (Ausrichtungswinkel ≤15°)
Festigkeitssteigerung: 25 % höhere Längs-MOR (25–28 MPa)
（ 3） Online-Qualitätsüberwachung
Überwachungspunkt |
Sensortyp |
Kontrollgenauigkeit |
Mattendichte |
Mikrowellen-Densitometer |
±1,5 % |
Dickenabweichung |
Laserscanner (8-Punkt) |
±0,1 mm |
Grad der Harzaushärtung |
Infrarot-Thermografie |
0,5°C Auflösung |
Verfahren |
Parameter |
Qualitätskontrolle |
Partikeltrocknung |
Endgültiger MC 3 ± 0,5 % |
Voraushärten verhindern |
Vorpressen |
Leitungsdruck ≥150N/mm |
Anfangsdichte ≥650kg/m³ |
Heißpressen |
Druck 4–6 MPa, Zeit 0,6–0,8 min/mm |
Harzdurchdringung ≥0,5 mm |
Overlay-Pressung |
Temperatur 160 °C, Druck 1,2 MPa, 60 s |
Schälfestigkeit ≥1,5 N/mm |
1. Bedeutung von „Wiederverwendung ≥20 Zyklen“
Vollständiger Prozesszyklus
Jeder Wiederverwendungszyklus umfasst: Installation → Betongießen (seitlicher Druck ≥60 kPa) → Abziehen (mechanische Einwirkung) → Hochdruckwasserreinigung (Entfernung von Zementresten)
Leistungsanforderungen nach dem Zyklus
Nach 20 Zyklen muss die Schalung Folgendes beibehalten: Eckintegrität ≥ 95 % (kein Randkollaps/Delaminierung); MOR-Retention ≥ 85 % (Längs-MOR ≥ 18,7 MPa); Dickenquellung ≤ 8 % (4-Stunden-Kochtest)
2. Wiederverwendungszyklusbereiche nach Schalungsqualität
Schalungstyp |
Wiederverwendungszyklen |
Anwendung |
Hauptmerkmale |
Standardfilmbeschichtet |
8-12 Zyklen |
Flache Wohnplatten |
Oberflächendichte ≥800 kg/m³, 10 % MDI-Harz |
Hochfeste Filmbeschichtung |
20-30 Zyklen |
Hochhaus-Scherwände/Gewerbe |
Oberflächendichte ≥950 kg/m³, orientierter Kern |
Verstärkte Legierungsbeschichtung |
50+ Zyklen |
Nuklearprojekte/Präzisionswände |
Stahlrahmen + Phenolharzimprägnierung |
3. Schlüsselfaktoren, die Wiederverwendungszyklen beeinflussen
Faktor |
Schlagmechanismus |
Verbesserungsmaßnahmen |
Oberflächendichte |
Dichte <900 kg/m³ verursacht Filmverschleiß |
Gradientenpressen auf ≥950 kg/m³ |
MDI-Eindringtiefe |
<0,5 mm führt zu Partikelverlust bei der Reinigung |
Presszeit verlängern (0,7 Min./mm) |
Filmhaftung |
Eine Schälfestigkeit von <1,2 N/mm führt zum Reißen |
Overlay-Papier ≥130g/m² |
Kantenversiegelung |
Unversiegelte Kanten quellen 300 % schneller auf |
PVC-Kante + wasserdichte Beschichtung |
„Wiederverwendung ≥20 Zyklen“ bedeutet, dass die Schalung ihre strukturelle Integrität über mehr als 20 Bauzyklen unter rauen Bedingungen aufrechterhalten muss, basierend auf:
Materialwissenschaft : Hohe Oberflächendichte (≥950 kg/m³) + tiefe MDI-Härtung
Prozesstechnik: Gradientenpressen (7 MPa Hochdruckzone) + präzise Temperaturregelung (220 ± 1 °C)
Design: Verstärkte Film-Substrat-Schnittstelle (Schälfestigkeit ≥1,5 N/mm)
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