Η μηχανική δομή του πυρήνα αυτής της πρέσας είναι παρόμοια με τις παραδοσιακές συνεχείς πρέσες, αλλά το υδραυλικό της σύστημα είναι πιο περίπλοκο και ακριβές.

1. Πλαίσιο: Μια στιβαρή κατασκευή από χάλυβα που υποστηρίζει όλα τα εξαρτήματα και αντέχει την τεράστια πίεση εργασίας.

2. Πλάκες θέρμανσης: Μακριές θερμαντικές πλάκες (συχνά δεκάδες μέτρα) που θερμαίνονται με θερμικό λάδι ή ατμό, υπεύθυνες για τη θέρμανση του χαλιού. Συνήθως χωρίζονται επίσης σε πολλαπλές ζώνες θερμοκρασίας που λειτουργούν σε συνέργεια με τις ζώνες πίεσης.

3. Χαλύβδινες ζώνες: Δύο ατελείωτες ζώνες από χάλυβα βαρέως τύπου που πιάνουν και τραβούν το χαλάκι σε ολόκληρη την πρέσα.

4. Υδραυλικό σύστημα - Ο πυρήνας:

      Δεν πρόκειται για ένα μόνο υδραυλικό σύστημα, αλλά για 12 σχετικά ανεξάρτητα υδραυλικά υποσυστήματα.

      Κατά μήκος του μήκους της πρέσας, υπάρχουν 12 ομάδες υδραυλικών κυλίνδρων (κάθε ομάδα μπορεί να περιέχει πολλούς κυλίνδρους). Κάθε ομάδα είναι εξοπλισμένη με τους δικούς της ανεξάρτητους αισθητήρες πίεσης, σερβοβαλβίδες και σύστημα ελέγχου.

      Αυτές οι 12 ομάδες υδραυλικών κυλίνδρων αποτελούν τις λεγόμενες «12 ζώνες πίεσης».

Η συντονισμένη εργασία των ζωνών πίεσης είναι το κλειδί για την επίτευξη υψηλής ποιότητας πρεσάρισμα. Η ροή εργασιών του είναι η εξής:

1. Ζώνη τροφοδοσίας (συνήθως ζώνες 1-3): Καλέντρωση υψηλής πίεσης και ταχεία διαμόρφωση

  Εργασία: Το χαλαρό χαλάκι μόλις μπήκε στην πρέσα και πρέπει να συμπιεστεί γρήγορα στο πάχος-στόχος.

  Ρόλος Ζώνης Πίεσης: Οι πρώτες ζώνες πίεσης (ειδικά η Ζώνη 1) ασκούν την υψηλότερη πίεση σε ολόκληρη τη γραμμή, ενεργώντας σαν μια γιγάντια γκιλοτίνα για να συμπιέζει αμέσως το χαλάκι. Ο έλεγχος πίεσης εδώ απαιτεί εξαιρετικά γρήγορη απόκριση για τον καθορισμό του αρχικού πάχους.

2. Μέση ζώνη (συνήθως ζώνες 4-9): Ακριβής ρύθμιση πίεσης, εξαέρωση και σκλήρυνση

  Εργασία: Διατηρώντας το πάχος, προωθήστε την τήξη και τη σκλήρυνση της ρητίνης και αφήστε τον εσωτερικό ατμό και τα πτητικά να διαφύγουν ομαλά.

  Ρόλος ζώνης πίεσης: Αυτό είναι το πιο κρίσιμο και πολύπλοκο στάδιο. Το πλεονέκτημα των 12 ζωνών πίεσης χρησιμοποιείται πλήρως εδώ:

      Προσαρμοστική Ρύθμιση Πίεσης: Εάν τα ηλεκτρονικά συστήματα ανίχνευσης ανιχνεύσουν μια μικρή απόκλιση στην πυκνότητα ή το πάχος στη μία πλευρά (π.χ. στην αριστερή πλευρά) του πίνακα, το σύστημα ελέγχου μπορεί να ρυθμίσει μεμονωμένα την πίεση στις αντίστοιχες ζώνες πίεσης, επιτυγχάνοντας 'αντιστάθμιση όπου χρειάζεται', διασφαλίζοντας ομοιομορφία σε όλο το πλάτος του πίνακα.

      Βελτιστοποιημένη εξαέρωση: Το προφίλ πίεσης μπορεί να ρυθμιστεί σε ένα μοτίβο 'κύματος', μειώνοντας ελαφρά την πίεση σε συγκεκριμένες περιοχές για τη δημιουργία καναλιών διαφυγής για εσωτερικά αέρια, αποτρέποντας τη δημιουργία φυσαλίδων ή την αποκόλληση.

      Σταθερή ωρίμανση: Διατηρήστε σταθερή και κατάλληλη πίεση στην κύρια ζώνη σκλήρυνσης για να εξασφαλίσετε αποτελεσματική μεταφορά θερμότητας και πλήρη διασύνδεση ρητίνης.

3. Ζώνη εξόδου τροφοδοσίας (συνήθως ζώνες 10-12): Μείωση και ρύθμιση πίεσης

  Εργασία: Το πάνελ είναι ως επί το πλείστον ωριμασμένο και χρειάζεται σταδιακή απελευθέρωση της πίεσης για να εξέλθει ομαλά από την πρέσα.

  Ρόλος Ζώνης Πίεσης: Η πίεση στις τελευταίες ζώνες μειώνεται βήμα προς βήμα. Αυτό αποτρέπει την ταχεία 'πίσω με ελατήριο' ή την παραμόρφωση του πίνακα λόγω ξαφνικής απελευθέρωσης πίεσης, με αποτέλεσμα πιο σταθερά τελικά προϊόντα ως προς τις διαστάσεις.