MH-CHP
MINGHUNG
Jedná sa o špičkový priemyselný kontinuálny lis vo veľkom meradle. Jeho schopnosti definujú dva základné parametre:
Šírka 8 stôp: Vzťahuje sa na efektívnu pracovnú šírku približne 2,44 metra (8 stôp). Dokáže vyrábať extra široké panely, čím spĺňa dopyt po veľkoformátových doskách v stavebníctve a výrobe nábytku, čím sa znižuje potreba spájania a zlepšuje sa využitie materiálu.
12 tlakových zón: Vzťahuje sa na inštaláciu 12 sád nezávisle ovládateľných a nastaviteľných hydraulických systémov po celej dĺžke lisu. Toto je základné stelesnenie pokročilej technológie zariadenia, ktorá umožňuje 'presné mikroriadenie' procesu lisovania.
Jednoducho povedané, funguje ako obrovská žehlička s „12 nezávislými, presnými rukami“, ktoré vyvíjajú správne množstvo tlaku na rôzne časti širokej, nepretržite sa pohybujúcej „látky“ (rohože), čím sa v konečnom dôsledku vytvárajú dokonalé, jednotné panely.
Hlavná mechanická štruktúra tohto lisu je podobná tradičným kontinuálnym lisom, ale jeho hydraulický systém je zložitejší a presnejší.
1. Rám: Robustná oceľová konštrukcia, ktorá podopiera všetky komponenty a odoláva obrovskému pracovnému tlaku.
2. Ohrievacie platne: Dlhé ohrievacie platne (často desiatky metrov) vyhrievané termálnym olejom alebo parou, zodpovedné za ohrievanie podložky. Typicky sú tiež rozdelené do viacerých teplotných zón, ktoré pracujú v synergii s tlakovými zónami.
3. Oceľové pásy: Dva nekonečné vysokovýkonné oceľové pásy, ktoré uchopujú a ťahajú rohož celým lisom.
4. Hydraulický systém – jadro:
Nejde o jeden hydraulický systém, ale o 12 relatívne nezávislých hydraulických podsystémov.
Po dĺžke lisu je 12 skupín hydraulických valcov (každá skupina môže obsahovať viac valcov). Každá skupina je vybavená vlastnými nezávislými snímačmi tlaku, servoventilmi a riadiacim systémom.
Týchto 12 skupín hydraulických valcov tvorí takzvaných '12 tlakových zón.'
Koordinovaná práca tlakových zón je kľúčom k dosiahnutiu vysoko kvalitného lisovania. Jeho pracovný postup je nasledovný:
1. Vstupná zóna (zvyčajne zóny 1-3): Vysokotlakové kalandrovanie a rýchle tvarovanie
Úloha: Voľná rohož sa práve dostala do lisu a je potrebné ju rýchlo stlačiť na cieľovú hrúbku.
Úloha tlakovej zóny: Prvých niekoľko tlakových zón (najmä zóna 1) aplikuje najvyšší tlak na celú čiaru a pôsobí ako obrovská gilotína, ktorá okamžite zhutní podložku. Regulácia tlaku tu vyžaduje extrémne rýchlu odozvu na stanovenie počiatočnej hrúbky.
2. Stredná zóna (zvyčajne zóny 4-9): Presné nastavenie tlaku, odvzdušnenie a vytvrdzovanie
Úloha: Pri zachovaní hrúbky podporte tavenie a vytvrdzovanie živice a umožnite hladký únik vnútornej pary a prchavých látok.
Úloha tlakovej zóny: Toto je najkritickejšia a najkomplexnejšia fáza. Tu sa naplno využíva výhoda 12 tlakových zón:
Adaptívne nastavenie tlaku: Ak online detekčné systémy zistia miernu odchýlku v hustote alebo hrúbke na jednej strane (napr. na ľavej strane) panelu, riadiaci systém môže individuálne jemne doladiť tlak v zodpovedajúcich tlakových zónach, čím sa dosiahne 'kompenzácia tam, kde je to potrebné' a zabezpečí rovnomernosť po celej šírke panelu.
Optimalizované odvzdušnenie: Tlakový profil je možné nastaviť vo „vlnovom“ vzore, čím sa mierne zníži tlak v špecifických oblastiach, aby sa vytvorili únikové kanály pre vnútorné plyny, čím sa zabráni tvorbe pľuzgierov alebo delaminácii.
Stabilné vytvrdzovanie: Udržiavajte stabilný a primeraný tlak v hlavnej zóne vytvrdzovania, aby ste zabezpečili účinný prenos tepla a úplné zosieťovanie živice.
3. Výstupná zóna (zvyčajne zóny 10-12): Zníženie tlaku a nastavenie
Úloha: Panel je väčšinou vytvrdený a na hladký výstup z lisu potrebuje postupné uvoľňovanie tlaku.
Úloha tlakovej zóny: Tlak v posledných zónach sa postupne znižuje. To zabraňuje rýchlemu 'pruženiu' alebo deformácii panelu v dôsledku náhleho uvoľnenia tlaku, výsledkom čoho sú rozmerovo stabilnejšie hotové výrobky.
Bezkonkurenčná rovnomernosť hrúbky: Toto je najpriamejšia výhoda 12 tlakových zón. Prostredníctvom presnej kompenzácie tlaku po celej šírke a dĺžke možno toleranciu hrúbky hotového produktu kontrolovať vo veľmi malom rozsahu (napr. ±0,15 mm), čo je oveľa lepšie ako pri zariadeniach s menším počtom tlakových zón.
Výnimočná kvalita a konzistencia produktu: Rovnomerný tlak sa priamo premieta do rovnomernej distribúcie hustoty a konzistentných fyzikálno-mechanických vlastností (napr. vnútorná väzba, modul prasknutia). Panel nebude mať problémy ako jedna strana je tvrdá a druhá mäkká.
Vysoká spotreba materiálu a výdatnosť:
Vďaka rovnomernej hrúbke nie je potrebné rozsiahle následné kalibračné brúsenie, zníženie prídavku na brúsenie a priama úspora surovín.
Takmer eliminuje odpad spôsobený defektmi, ako je odchýlka hrúbky alebo pľuzgiere v dôsledku nerovnomerného tlaku, čím sa výrazne zvyšuje výnos produktu.
Vynikajúca flexibilita výroby a prispôsobivosť zloženia:
Pri zmene špecifikácií produktu (napr. hrúbka, hustota) je potrebné jednoducho načítať rôzne receptúry tlakového profilu, čo umožňuje rýchle a jednoduché prepínanie.
Schopnosť manipulovať so širším rozsahom surovín, vrátane recyklovaných alebo zmiešaných materiálov s rôznymi charakteristikami toku a kompresie, pomocou prispôsobených profilov tlaku na výrobu kvalifikovaných produktov.
Znížená spotreba energie a výrobné náklady:
Presná aplikácia tlaku zabraňuje 'pretlaku' šetrí spotrebu hydraulickej energie.
Vyššia miera výťažnosti a nižšie množstvo piesku priamo znižujú výrobné náklady na jednotkový produkt.
8 stôp široký, 12-zónový kontinuálny lis predstavuje výrobnú filozofiu, ktorá sleduje maximálnu presnosť a maximálnu efektivitu. Nie je to len 'lisovacie' zariadenie, ale inteligentný systém schopný 'snímať' a 'prispôsobiť sa.' Pre výrobcov, ktorí chcú vstúpiť na trh vyššej kategórie, vyrábať panely najvyššej kvality a udržať si cenovú výhodu v tvrdej konkurencii, je táto investícia kľúčová.
Kontaktujte nás pre bezplatnú cenovú ponuku ešte dnes!
Naše kontakty:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
