1. Υψηλός αυτοματισμός και ευφυΐα:

      Χρησιμοποιεί PLC και βιομηχανικούς υπολογιστές για κεντρικό έλεγχο, επιτρέποντας την αυτοματοποίηση από την τροφοδοσία κορμών έως τη στοίβαξη τελικών προϊόντων.

      Εξοπλισμένο με διεπαφές ανθρώπου-μηχανής για εύκολη ρύθμιση παραμέτρων, παρακολούθηση και προσαρμογή.

      Ενσωματωμένο με τη διεπαφή MES για συλλογή δεδομένων παραγωγής, ανάλυση και αναφορά σε πραγματικό χρόνο, υποστηρίζοντας τη λιτή διαχείριση και τη λήψη αποφάσεων.

2. Υψηλή απόδοση και απόδοση:

      Ο ακριβής σχεδιασμός του χρόνου κύκλου και τα συστήματα ομαλού χειρισμού υλικών μεγιστοποιούν τη χρήση του εξοπλισμού, διασφαλίζοντας την ικανοποίηση και υπέρβαση της χωρητικότητας σχεδιασμού των 100.000 m³/έτος.

      Ο εξοπλισμός υψηλής χωρητικότητας και υψηλής ταχύτητας σε βασικές διαδικασίες συμφόρησης εξασφαλίζει ομαλή ροή υλικού.

3. Εξαιρετική ποιότητα προϊόντος:

      Οι βασικές διαδικασίες χρησιμοποιούν εξοπλισμό υψηλής ακρίβειας. Οι τόρνοι αποφλοίωσης CNC εξασφαλίζουν συνέπεια στο πάχος του καπλαμά και τα βαθμονομούμενα τριβεία εγγυώνται ακριβή ανοχή τελικού πάχους.

      Οι θερμές πρέσες υψηλής χωρητικότητας με ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας εξασφαλίζουν ισχυρούς δεσμούς κόλλας, επίπεδες επιφάνειες και ομοιόμορφη καταπόνηση.

      Οι σταθεροί διασκορπιστές κόλλας εξασφαλίζουν ομοιόμορφη εφαρμογή κόλλας, διασφαλίζοντας την ποιότητα του προϊόντος στην πηγή.

4. Ανώτερη χρήση ξύλου:

      Οι τόρνοι απολέπισης υψηλής ακρίβειας και ο αποτελεσματικός εξοπλισμός επισκευής καπλαμά μεγιστοποιούν την απόδοση των κορμών και ελαχιστοποιούν τη σπατάλη.

      Τα συστήματα αυτόματης διάταξης μειώνουν το ανθρώπινο λάθος και αποφεύγουν τις απορρίψεις που προκαλούνται από ακατάλληλη συναρμολόγηση.

5. Χαμηλό λειτουργικό κόστος και περιβαλλοντική συμμόρφωση:

      Ο υψηλός αυτοματισμός μειώνει σημαντικά την εξάρτηση και το κόστος εργασίας.

      Τα συστήματα διαχείρισης ενέργειας βελτιστοποιούν τη λειτουργία του εξοπλισμού, μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας και θερμικής ενέργειας.

      Μπορεί να εξοπλιστεί με συστήματα συλλογής σκόνης και επεξεργασίας καυσαερίων για να πληροί τα περιβαλλοντικά πρότυπα.

1. Τμήμα χειρισμού πρώτων υλών:

      Πριόνι εγκάρσιας κοπής κορμού: Κόβει μεγάλα κούτσουρα στα απαιτούμενα μήκη διεργασίας.

      Debarker: Αφαιρεί το φλοιό για να αποτρέψει τη ζημιά στα εργαλεία και την ποιότητα του καπλαμά.

      Πισίνα ατμού/δεξαμενή κορμού: Μαλακώνει τους κορμούς για ευκολότερο ξεφλούδισμα, βελτιώνοντας την ποιότητα και την απόδοση του καπλαμά.

Debarker

Πριονιστήρι

2. Τμήμα Παραγωγής Καπλαμά:

      Τόρνος αποφλοίωσης (εξοπλισμός πυρήνα): Ξεφλουδίζει τους βρασμένους κορμούς στον ατμό σε συνεχείς κορδέλες καπλαμά. Απαιτεί τόρνους CNC υψηλής ακρίβειας, μεγάλης διαμέτρου για ομοιόμορφο πάχος και λείες επιφάνειες.

      Κλείστρο καπλαμά: Κόβει τη συνεχή κορδέλα καπλαμά σε φύλλα σύμφωνα με τις καθορισμένες διαστάσεις.

      Στεγνωτήρας καπλαμά: Χρησιμοποιεί στεγνωτήρια με ρολό ή δικτυωτό ιμάντα για να μειώσει αποτελεσματικά την υγρασία του καπλαμά στο βέλτιστο επίπεδο συγκόλλησης.

     Γραμμή σύνθεσης και επιδιόρθωσης καπλαμά: Περιλαμβάνει αυτόματη ταξινόμηση, μάτισμα και επιδιόρθωση για την αποτελεσματική χρήση μικρών ή ελαττωματικών φύλλων καπλαμά.

μηχανή απολέπισης

μηχάνημα στεγνώματος καπλαμά

3. Τμήμα κόλλησης και τοποθέτησης:

     Σύστημα ανάμειξης κόλλας: Προετοιμάζει και προμηθεύει αυτόματα κόλλες (συνήθως φαινολική ρητίνη ή κόλλα τροποποιημένης με μελαμίνη για αδιάβροχες απαιτήσεις βιομηχανικής ποιότητας).

      Glue Spreader: Εφαρμόζει την κόλλα ομοιόμορφα και αυτόματα στους καπλαμάδες. Οι διανομείς τεσσάρων ή έξι κυλίνδρων εξασφαλίζουν ακριβή εφαρμογή κόλλας.

      Automatic Layup Line: Στοιβάζει αυτόματα τους κολλημένους και μη κολλημένους καπλαμά σε ένα χαλάκι σύμφωνα με μια προκαθορισμένη δομή. Αυτός είναι ένας βασικός σύνδεσμος για την επίτευξη υψηλού αυτοματισμού.

Μηχανή ανάμειξης

Μηχανή κόλλας

4. Τμήμα Hot Pressing:

      Hot Press (The Core Equipment): Διαθέτει θερμό πιεστήριο υψηλής χωρητικότητας, πολλαπλών ανοιγμάτων. Στεγνώνει την κόλλα σε υψηλή θερμοκρασία και πίεση, σχηματίζοντας ισχυρό κόντρα πλακέ.

      Σύστημα φόρτωσης/εκφόρτωσης: Λειτουργεί παράλληλα με τη θερμή πρέσα για αυτόματη φόρτωση τάπητα και εκφόρτωση πιεσμένου πάνελ, διασφαλίζοντας ασφάλεια και αποτελεσματικότητα.

      Σύστημα θερμικής ενέργειας: Παρέχει την απαραίτητη πηγή θερμότητας.

5. Τμήμα φινιρίσματος και λείανσης:

      Cooling & Turning Stacker: Ψύχει τα πάνελ με θερμή πίεση και τα στοιβάζει τακτοποιημένα για να απελευθερώσει την εσωτερική πίεση.

      Βαθμονόμηση τριβείου (Core Equipment): Τρίβει με ακρίβεια τις επιφάνειες του πάνελ για να εξασφαλίσει σταθερό πάχος και λείο, επίπεδο φινίρισμα, παρέχοντας ένα τέλειο υπόστρωμα για επακόλουθη πλαστικοποίηση, βαφή ή άμεση χρήση.

      Πριόνια Cross-Cut & Rip: Κόψτε τα πάνελ στις τελικές διαστάσεις που καθορίζονται από τον πελάτη με ακρίβεια.

μηχανή λείανσης

πριόνι εγκάρσιας κοπής

Το 'Industrial Grade' είναι μια υπόσχεση απόδοσης. Σημαίνει ότι αυτό το κόντρα πλακέ δεν προορίζεται για έπιπλα, αλλά είναι ένα βιομηχανικό υλικό που χρησιμοποιείται σε εφαρμογές όπου η αντοχή, η ανθεκτικότητα και η αξιοπιστία είναι πρωταρχικής σημασίας, υποστηρίζοντας τη σύγχρονη κατασκευή, την επιμελητεία και την κατασκευή.

1. Ανώτερες φυσικές ιδιότητες:

      Υψηλή αντοχή και ακαμψία: Μπορεί να αντέξει βαριά στατικά και δυναμικά φορτία χωρίς κάμψη.

      Εξαιρετική αντοχή και αντοχή στις καιρικές συνθήκες: Αντέχει στον ήλιο, τη βροχή, την υγρασία και το κρύο για μεγάλη διάρκεια ζωής.

      Υψηλή αντίσταση στην τριβή: Οι επιφάνειες μπορούν να αντέξουν συχνές τριβές και κρούσεις.

2. Ανώτερες χημικές ιδιότητες (πυρήνας):

      Υψηλή αδιάβροχη & αντοχή στην υγρασία: Η θεμελιώδης διαφορά. Χρησιμοποιεί κόλλα φαινολικής ρητίνης για να επιτύχει την υψηλότερη ανθεκτικότητα στις καιρικές συνθήκες (π.χ. βαθμού WBP), ικανή να ανθίσταται στο βραστό νερό. Το κοινό κόντρα πλακέ χρησιμοποιεί κόλλα ουρίας-φορμαλδεΰδης, η οποία αποτυγχάνει σε συνθήκες υγρασίας.

      Αντιδιαβρωτική, κατά των παρασίτων, επιβράδυνση πυρκαγιάς: Μπορεί να αντιμετωπιστεί με συγκεκριμένα χημικά για εξειδικευμένες λειτουργίες.

3. Αυστηρά πρότυπα ποιότητας και συνέπεια:

      Ακριβείς ανοχές διαστάσεων: Σκληρός έλεγχος στο πάχος, το μήκος και το πλάτος για βιομηχανική συναρμολόγηση.

      Επιφάνεια και δομή υψηλής ποιότητας: Εστιάστε στην επιπεδότητα, την εσωτερική ακεραιότητα και την έλλειψη ελαττωμάτων για ασφάλεια και αξιοπιστία, όχι αισθητική ομορφιά.

      Συμμόρφωση με τα Διεθνή Πρότυπα: Πρέπει να πληροί συγκεκριμένα πρότυπα, όπως τα ευρωπαϊκά πρότυπα EN ή τα αμερικανικά πρότυπα PS ή πιστοποιήσεις ειδικών για τον κλάδο.

  Καλουπώματα σκυροδέματος: Για επαναλαμβανόμενη χρήση στην έκχυση σκυροδέματος, αντίσταση στο βάρος και στην αλκαλική διάβρωση.

  Δάπεδο εμπορευματοκιβωτίων: Απαιτεί εξαιρετική αντοχή, φθορά και αντοχή στις καιρικές συνθήκες για παγκόσμια αποστολή.

  Πάνελ αμαξώματος φορτηγών & τρέιλερ: Πρέπει να είναι ελαφρύ αλλά ισχυρό και ανθεκτικό.

  Υποστηρίγματα ξυλοτύπων από σκυρόδεμα, δάπεδα ικριωμάτων: Κρίσιμο για την ασφάλεια κατασκευής, που απαιτεί υψηλή φέρουσα ικανότητα.

  Κλουβί/συσκευασία βαρέως τύπου: Για προστασία ακριβού βιομηχανικού εξοπλισμού κατά τη μεταφορά.