МЗ-ТЕЦ
MINGHUNG
Това е широкомащабна промишлена непрекъсната преса от висок клас. Два основни параметъра определят неговите възможности:
8-футова ширина: Отнася се за ефективна работна ширина от приблизително 2,44 метра (8 фута). Той може да произвежда изключително широки панели, отговаряйки на търсенето на широкоформатни плоскости в строителството и производството на мебели, намалявайки нуждата от снаждане и подобрявайки използването на материала.
12 зони на налягане: Отнася се за инсталирането на 12 комплекта независимо контролирани и регулируеми хидравлични системи по дължината на пресата. Това е основното въплъщение на усъвършенстваната технология на оборудването, което позволява „прецизно микро-управление“ на процеса на пресоване.
Просто казано, той функционира като гигантска ютия с '12 независими, прецизни ръце', прилагащи точното количество натиск върху различни участъци от широка, непрекъснато движеща се 'тъкан' (подложката), като в крайна сметка произвежда перфектни, еднакви панели.
Основната механична структура на тази преса е подобна на традиционните непрекъснати преси, но нейната хидравлична система е по-сложна и прецизна.
1. Рамка: Здрава стоманена конструкция, която поддържа всички компоненти и издържа на огромно работно налягане.
2. Нагревателни плочи: Дълги нагревателни плочи (често десетки метри), нагрявани от термично масло или пара, отговорни за нагряването на подложката. Обикновено те също са разделени на множество температурни зони, които работят в синергия със зоните на налягане.
3. Стоманени колани: Два безкрайни тежки стоманени колана, които захващат и издърпват постелката през цялата преса.
4. Хидравлична система - Ядрото:
Това не е една хидравлична система, а 12 относително независими хидравлични подсистеми.
По дължината на пресата има 12 групи хидравлични цилиндри (всяка група може да съдържа множество цилиндри). Всяка група е оборудвана със собствени независими сензори за налягане, серво клапани и система за управление.
Тези 12 групи хидравлични цилиндри съставляват така наречените '12 зони на налягане'.
Координираната работа на зоните на натиск е ключова за постигане на висококачествено пресоване. Работният му процес е както следва:
1. Захранваща зона (обикновено зони 1-3): Каландриране под високо налягане и бързо формоване
Задача: Рохкавият мат току-що е влязъл в пресата и трябва бързо да се компресира до желаната дебелина.
Роля на зоната на натиск: Първите няколко зони на натиск (особено зона 1) прилагат най-висок натиск по цялата линия, действайки като гигантска гилотина за незабавно уплътняване на постелката. Контролът на налягането тук изисква изключително бърза реакция за установяване на първоначалната дебелина.
2. Средна зона (обикновено зони 4-9): прецизно регулиране на налягането, обезвъздушаване и втвърдяване
Задача: Докато поддържате дебелината, насърчавайте топенето и втвърдяването на смолата и позволявайте на вътрешната пара и летливите вещества да излизат гладко.
Роля на зоната на налягане: Това е най-критичният и сложен етап. Тук се използва напълно предимството на 12 зони на налягане:
Адаптивно регулиране на налягането: Ако онлайн системите за откриване открият леко отклонение в плътността или дебелината от едната страна (напр. лявата страна) на панела, системата за управление може индивидуално да прецизира налягането в съответните зони на налягане, постигайки 'компенсация, където е необходимо', осигурявайки равномерност по цялата ширина на панела.
Оптимизирано обезвъздушаване: Профилът на налягането може да се настрои в 'вълноподобен' модел, леко намалявайки налягането в определени зони, за да се създадат изходни канали за вътрешните газове, предотвратявайки образуването на мехури или разслояване.
Стабилно втвърдяване: Поддържайте стабилно и подходящо налягане в основната зона на втвърдяване, за да осигурите ефективен пренос на топлина и пълно омрежване на смолата.
3. Изходяща зона (обикновено зони 10-12): Намаляване и настройка на налягането
Задача: Панелът е почти втвърден и се нуждае от постепенно освобождаване на налягането, за да излезе гладко от пресата.
Роля на зоната на налягане: Налягането в последните няколко зони се намалява стъпка по стъпка. Това предотвратява бързо 'пружиниране' или деформация на панела поради внезапно освобождаване на налягането, което води до по-стабилни размери на готовите продукти.
Несравнима равномерност на дебелината: Това е най-прякото предимство на 12 зони на натиск. Чрез прецизна компенсация на налягането по цялата ширина и дължина, толерансът на дебелината на готовия продукт може да се контролира в много малък диапазон (напр. ±0,15 mm), много по-добър от оборудването с по-малко зони на налягане.
Изключително качество и консистенция на продукта: Равномерното налягане директно се превръща в равномерно разпределение на плътността и последователни физико-механични свойства (напр. вътрешна връзка, модул на разкъсване). Панелът няма да има проблеми като едната страна да е твърда, а другата мека.
Високо използване на материала и добив:
Благодарение на еднаквата дебелина, няма нужда от продължително последващо калибриране на шлайфане, намаляване на допустимото шлайфане и директно спестяване на суровини.
Той почти елиминира отпадъците, причинени от дефекти като отклонение в дебелината или образуване на мехури поради неравномерен натиск, като значително увеличава степента на добив на продукта.
Отлична производствена гъвкавост и адаптивност на формулата:
Когато променяте спецификациите на продукта (напр. дебелина, плътност), човек просто трябва да зареди различни рецепти за профил на налягане, което позволява бързи и лесни превключвания.
Възможност за работа с по-широка гама от суровини, включително рециклирани или смесени материали с различни характеристики на потока и компресията, чрез използване на персонализирани профили на налягане за производство на квалифицирани продукти.
Намалена консумация на енергия и производствени разходи:
Прецизното прилагане на натиск избягва 'прекомерното натискане', спестявайки консумацията на хидравлична енергия.
По-високите нива на добив и по-ниските количества на шлайфане директно намаляват производствените разходи за единица продукт.
8 фута широка, 12-зонова непрекъсната преса представлява производствена философия, която преследва крайна прецизност и максимална ефективност. Това не е просто устройство за „натискане“, а интелигентна система, способна да „усеща“ и „да се адаптира“. За производителите, които се стремят да навлязат на пазара от висок клас, да произвеждат панели с най-високо качество и да поддържат ценово предимство в ожесточена конкуренция, тази инвестиция е от решаващо значение.
Свържете се с нас за безплатна оферта днес!
Нашите контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
