MINGHUNG
Η διαδικασία παραγωγής είναι μια συνεχής, εξαιρετικά αυτοματοποιημένη λειτουργία. Ο βασικός του στόχος είναι να αναμειγνύει ομοιόμορφα πρώτες ύλες ξύλου με λειτουργικά πρόσθετα (επιβραδυντικά πυρκαγιάς, στεγανοποιητικά μέσα) και να τα στερεοποιεί σε σανίδες υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση. Η όλη διαδικασία μπορεί να χωριστεί στα ακόλουθα έξι κύρια στάδια:
Στάδιο 1: Τμήμα Προετοιμασίας Πρώτων Υλών
Σκοπός: Να αποκτήσετε καθαρά ροκανίδια ομοιόμορφου μεγέθους.
Διαδικασία:
1. Τεμαχισμός: Η πρώτη ύλη του ξύλου (π.χ. κορμοί μικρής διαμέτρου, κλαδιά, υπολείμματα επεξεργασίας ξύλου) τροφοδοτείται σε έναν θρυμματιστή και επεξεργάζεται σε θρυμματισμένο ξύλο κανονικού μεγέθους.
2. Έλεγχος και πλύσιμο: Τα τσιπ περνούν μέσα από έναν σταθμό διαλογής για να αφαιρέσουν υπερβολικά λεπτά σωματίδια και μεγάλα κομμάτια. Στη συνέχεια μπαίνουν σε ένα τύμπανο πλύσης, το οποίο χρησιμοποιεί υδραυλική κρούση και τριβή για να αφαιρέσει ακαθαρσίες όπως άμμο, πέτρες και μέταλλα. Τα καθαρά τσιπ είναι θεμελιώδη για τη διασφάλιση της επακόλουθης ποιότητας ινών και μακροζωίας του εξοπλισμού.
Στάδιο 2: Ενότητα προετοιμασίας ινών - Η 'Καρδιά και λειτουργική έγχυση'
Σκοπός: Διαχωρισμός των ροκανιδιών σε μεμονωμένες ίνες και ταυτόχρονη εφαρμογή ομοιόμορφης συγκολλητικής ουσίας, επιβραδυντικού πυρκαγιάς και στεγανοποίησης.
Διαδικασία:
1. Αφαίρεση: Τα καθαρά τσιπς, μετά το προ-ατμισμό, τροφοδοτούνται στον Απινιδωτή (Διυλιστήρα). Υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση, τα ροκανίδια χωρίζονται σε χαλαρές ίνες ξύλου.
2. Ανάμειξη ακριβείας (το πιο κρίσιμο βήμα): Οι ίνες που εξέρχονται από τον απινιδωτή εισέρχονται αμέσως σε ένα μπλέντερ υψηλής ταχύτητας. Εδώ, τρία σετ συστημάτων δοσομέτρησης ακριβείας λειτουργούν ταυτόχρονα:
Σύστημα κόλλας: Εγχέει ανθεκτική στην υγρασία φαινολική ρητίνη (PF) ή πολυμερικό μεθυλενοδιφαινυλοδιισοκυανικό (PMDI).
Σύστημα επιβραδυντικού πυρκαγιάς: Εγχέει υγρό ή ψεκασμένο επιβραδυντικό πυρκαγιάς σε σκόνη.
Σύστημα στεγανοποιητικού παράγοντα: Εγχέει γαλάκτωμα παραφίνης.
Οι ίνες αναμειγνύονται επιμελώς και ομοιόμορφα με αυτά τα πρόσθετα μέσα στο περιστρεφόμενο μπλέντερ υψηλής ταχύτητας, διασφαλίζοντας ότι κάθε μεμονωμένη ίνα είναι επικαλυμμένη. Αυτό είναι το αποφασιστικό βήμα για την επίτευξη ομοιόμορφης επιβράδυνσης πυρκαγιάς και αντοχής στην υγρασία σε όλη την πλακέτα.
Στάδιο 3: Τμήμα Διαμόρφωσης Ψάθας & Προπρεσάρισμα
Σκοπός: Να σχηματιστούν οι αναμεμειγμένες ίνες σε ένα ομοιόμορφο στρώμα και να γίνει αρχική συμπύκνωση.
Διαδικασία:
1. Ξήρανση: Οι ρητινοποιημένες υγρές ίνες εισέρχονται σε έναν αγωγό ξήρανσης, όπου ο ζεστός αέρας τις στεγνώνει στη βέλτιστη περιεκτικότητα σε υγρασία.
2. Μορφοποίηση: Οι αποξηραμένες ίνες διανέμονται από έναν Πνευματικό Σταθμό Διαμόρφωσης, τοποθετώντας μια ομοιόμορφη, χνουδωτή 'κουβέρτα από ίνες' (το χαλάκι) σε μια κινούμενη χαλύβδινη ζώνη. Ειδικά σχεδιασμένο για πάχος 20mm, το πρώτο εξασφαλίζει σταθερή πυκνότητα από κάτω προς τα πάνω, χωρίς κλίσεις.
3. Προπρεσάρισμα: Το χαλαρό στρώμα περνά μέσα από ένα Pre-press, το οποίο εκτελεί αρχική συμπίεση και εξαέρωση, αυξάνοντας την αντοχή του για να σχηματίσει μια αυτοφερόμενη 'πράσινη ζώνη' κατάλληλη για είσοδο στο ζεστό πιεστήριο.
Στάδιο 4: Ενότητα Hot Pressing & Curing - 'Shaping and Board Formation'
Σκοπός: Να σκληρύνει τη ρητίνη υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση, κολλώντας μόνιμα το ινώδες στρώμα σε μια σανίδα υψηλής πυκνότητας.
Διαδικασία:
1. Hot Pressing: Το χαλάκι εισέρχεται στον βασικό εξοπλισμό της γραμμής – το Continuous Flat Press. Διέρχεται από ένα μακρύ, επακριβώς ελεγχόμενο τμήμα θερμαινόμενης πλάκας.
Ειδική διαδικασία για σανίδα πάχους 20 mm: Το σύστημα εκτελεί ένα συγκεκριμένο προφίλ 'Θερμοκρασία-Πίεση-Χρόνος'. Αυτό περιλαμβάνει: Μικρότερες ταχύτητες κλεισίματος και μεγαλύτερες ζώνες προθέρμανσης χαμηλής θερμοκρασίας για να επιτραπεί μια ήπια άνοδος της θερμοκρασίας στον πυρήνα της πλακέτας, διευκολύνοντας τη διαφυγή της εσωτερικής υγρασίας και του αέρα, αποτρέποντας 'χτυπήματα'. Ο ακριβής έλεγχος πίεσης διασφαλίζει ότι η σανίδα φτάνει στην πυκνότητα στόχο (π.χ. >800 kg/m³) χωρίς να διακυβεύεται η εσωτερική της δομή.
2. Ωρίμανση: Υπό υψηλή θερμοκρασία (περίπου 200°C) και πίεση, η ρητίνη PF ή PMDI σκληραίνει γρήγορα, συγκολλώντας σταθερά τις ίνες μεταξύ τους. Τα επιβραδυντικά πυρκαγιάς και τα αδιαβροχοποιητικά μέσα στερεώνονται μόνιμα στη δομή της σανίδας.
Στάδιο 5: Τμήμα Φινιρίσματος & Χειρισμού
Σκοπός: Κόψτε την πιεσμένη σανίδα στο μέγεθος και εκτελέστε επιφανειακή επεξεργασία.
Διαδικασία:
1. Ψύξη & Περικοπή: Η θερμή πλακέτα που βγαίνει από την πρέσα εισέρχεται σε ένα Αστέρι Ψύξης/Κλιματισμού για εξαναγκασμένη ψύξη και σταθεροποίηση. Στη συνέχεια, περνάει από πριόνια κοπής και εγκάρσιας κοπής για να κοπεί στις απαιτούμενες διαστάσεις, με τις ακανόνιστες ακμές κομμένες.
2. Τρίψιμο: Η σανίδα εισάγει ένα βαθμονομούμενο τριβείο για λείανση ακριβείας τόσο της επάνω όσο και της κάτω επιφάνειας. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για σανίδες πάχους 20 mm, καθώς διασφαλίζει:
Ακριβές τελικό πάχος (π.χ. 20±0,2 mm).
Υψηλή επιπεδότητα επιφάνειας, παρέχοντας ένα τέλειο υπόστρωμα για επακόλουθες διαδικασίες φινιρίσματος όπως πλαστικοποίηση ή βαφή.
Στάδιο 6: Επιθεώρηση & Συσκευασία
Σκοπός: Διασφάλιση της ποιότητας του προϊόντος και προετοιμασία για αποθήκευση και μεταφορά.
Διαδικασία: Οι έτοιμες σανίδες δειγματοληπτούνται για δοκιμή (επιβραδυντικότητα πυρκαγιάς, αντοχή στην υγρασία, φυσικές/μηχανικές ιδιότητες κ.λπ.). Τα πιστοποιημένα προϊόντα στοιβάζονται αυτόματα, τυλίγονται και τελικά αποστέλλονται στο χώρο αποθήκευσης.
1. Εξοπλισμός χειρισμού πρώτων υλών:
Chipper: Επεξεργάζεται την πρώτη ύλη ξύλου σε τσιπς.
Chip Screening & Washing System: Εξασφαλίζει την καθαρότητα και την ομοιομορφία των τσιπ.
2. Εξοπλισμός προετοιμασίας και λειτουργικότητας ινών:
Σύστημα Defibration: Μία από τις καρδιές της γραμμής παραγωγής, υπεύθυνη για το διαχωρισμό των τσιπ σε ίνες.
Σύστημα εφαρμογής ρητίνης/προσθετικών ακριβείας:
Μονάδες αποθήκευσης, μέτρησης και παράδοσης κόλλας (PF/PMDI).
Προετοιμασία επιβραδυντικού πυρκαγιάς, αποθήκευση και σύστημα μέτρησης/άντλησης υψηλής ακρίβειας.
Σύστημα αποθήκευσης και μέτρησης γαλακτώματος παραφίνης.
Μπλέντερ υψηλής ταχύτητας: Ο βασικός εξοπλισμός για την επίτευξη ομοιόμορφης ανάμειξης ινών και προσθέτων.
ίνα
μηχανή κόλλας
3. Εξοπλισμός διαμόρφωσης και προπίεσης:
Fiber Drying Duct: Εξοπλισμένο με σύστημα θερμικής ενέργειας για ξήρανση ινών.
Pneumatic Forming Station: Βελτιστοποιημένος ειδικά για χοντρές σανίδες για να εξασφαλίσει ομοιόμορφο σχηματισμό χαλιού.
Προπρεσάρισμα: Εκτελεί αρχική συμπύκνωση του χαλιού.
στεγνωτήριο
διαμορφωτική μηχανή
προπατήστε
4. Εξοπλισμός θερμής πίεσης και σκλήρυνσης:
Continuous Flat Press: Ο πυρήνας και ο εξοπλισμός υψηλότερης αξίας ολόκληρης της γραμμής. Χρησιμοποιεί θερμαινόμενες πλάκες ελεγχόμενες από υπολογιστή και πολλαπλούς υδραυλικούς κυλίνδρους για την εφαρμογή συνεχούς πίεσης και θερμότητας στην πλακέτα, με αποτέλεσμα την υψηλή απόδοση παραγωγής και τη σταθερή ποιότητα της πλακέτας. Η προτιμώμενη επιλογή για την παραγωγή σανίδων πάχους 20 mm.
5. Εξοπλισμός φινιρίσματος και χειρισμού:
Cooler/Conditioning Star: Επιτρέπει στην πλακέτα να κρυώσει ομοιόμορφα.
Σύστημα κοπής & εγκάρσιας κοπής: Περιλαμβάνει μηχανήματα κοπής άκρων και πριόνια εγκάρσιας κοπής για το μέγεθος και το πλάτος.
Βαθμονόμηση τριβείου: Εξασφαλίζει το τελικό πάχος της σανίδας και την επιπεδότητα της επιφάνειας.
σχάρα στεγνωτηρίου
πριόνι εγκάρσιας κοπής
τριβείο
6. Βοηθητικά Συστήματα & Συστήματα Ελέγχου:
Κεντρικό Αυτοματοποιημένο Σύστημα Ελέγχου (PLC + SCADA): Ο 'εγκέφαλος' της γραμμής παραγωγής, που παρακολουθεί και ρυθμίζει κεντρικά όλες τις παραμέτρους της διαδικασίας.
Μονάδα Θερμικής Ενέργειας: Παρέχει τον ατμό και το θερμικό λάδι που απαιτούνται για την παραγωγή.
Σύστημα Εξαγωγής Σκόνης & Περιβαλλοντικής Προστασίας: Συλλέγει τη σκόνη διεργασίας και επεξεργάζεται τα καυσαέρια για να διασφαλίσει την περιβαλλοντική συμμόρφωση.
Υδραυλικό σύστημα: Παρέχει ισχύ για διάφορους εξοπλισμούς συμπίεσης.
PLC
ενεργειακό κέντρο
υδραυλικό σύστημα
Η βασική τεχνολογία αυτής της γραμμής παραγωγής έγκειται στον τρόπο με τον οποίο ενσωματώνει αποτελεσματικά, σταθερά και ομοιόμορφα λειτουργίες τόσο πυρίμαχες όσο και ανθεκτικές στην υγρασία στον πυρήνα της σανίδας πάχους 20 mm.
1. Σύστημα δοσομέτρησης ακριβείας για πρόσθετα διπλής λειτουργίας
Σύστημα δοσομέτρησης επιβραδυντικού πυρκαγιάς:
Τεχνολογία: Χρησιμοποιεί ένα ανεξάρτητο, υψηλής ακρίβειας σύστημα μέτρησης και ψεκασμού για επιβραδυντικά πυρκαγιάς (π.χ., με βάση το φώσφορο-άζωτο, τριυδροξείδιο του αργιλίου, υδροξείδιο του μαγνησίου). Τυπικά, υγρά ή κονιοποιημένα επιβραδυντικά εφαρμόζονται ταυτόχρονα ή διαδοχικά με το συγκολλητικό συνδετικό κατά τη διάρκεια του σταδίου προετοιμασίας των ινών μέσω ειδικών σωληνώσεων και ακροφυσίων.
Πλεονέκτημα: Εξασφαλίζει ομοιόμορφη κατανομή του επιβραδυντικού πυρκαγιάς σε όλη τη μάζα των ινών, η οποία είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη υψηλής συνολικής βαθμολογίας πυρκαγιάς (π.χ. κινεζική GB 8624 βαθμού B1, EU EN 13501-1 B-s1, κατηγορία d0, πρότυπα UL ΗΠΑ). Αποφεύγει ζητήματα ανομοιόμορφης κατανομής και υποβαθμισμένες φυσικές ιδιότητες που σχετίζονται με εμποτισμό ή ψεκασμό μετά την παραγωγή.
Σύστημα δοσομέτρησης παράγοντα προστασίας από την υγρασία:
Τεχνολογία: Παρόμοιο με το σύστημα επιβράδυνσης πυρκαγιάς, διαθέτει ένα ανεξάρτητο σύστημα μέτρησης και δοσομέτρησης ακριβείας για το γαλάκτωμα παραφίνης. Η παραφίνη εφαρμόζεται με ακρίβεια στις επιφάνειες των ινών πριν στεγνώσει για να σχηματίσει ένα σταθερό υδρόφοβο φιλμ.
Συντονισμένος Έλεγχος: Το κεντρικό σύστημα ελέγχου συντονίζει επακριβώς τις αναλογίες εφαρμογής του επιβραδυντικού πυρός, του αντιυδατοπροστατευτικού παράγοντα και της συγκολλητικής ρητίνης για την αποφυγή παρεμβολών και τη διασφάλιση της σταθερότητας της απόδοσης του τελικού προϊόντος.
2. Αποκλειστικό σύστημα κόλλας
Για να επιτύχει εξαιρετική αντοχή στην υγρασία και ανθεκτικότητα, αυτή η γραμμή παραγωγής χρησιμοποιεί κατά προτίμηση Φαινολική Ρητίνη (PF) ή Πολυμερικό Διφαινυλοδιισοκυανικό Μεθυλενο (PMDI) ως κύριο συνδετικό. Το σκληρυμένο αυτοκόλλητο στρώμα που σχηματίζεται από αυτές τις ρητίνες είναι εγγενώς αδιάλυτο στο νερό και χημικά σταθερό, ικανοποιώντας απόλυτα τις απαιτήσεις ανθεκτικότητας τόσο για αντοχή στην υγρασία όσο και στη φωτιά.
3. Βελτιστοποίηση διαδικασίας για σανίδα πάχους 20 mm
Σταθμός διαμόρφωσης: Χρησιμοποιεί μηχανική ή πνευματική κεφαλή διαμόρφωσης υψηλής ακρίβειας, ειδικά σχεδιασμένη για το τάπητα πάχους 20 mm για να εξασφαλίζει εξαιρετικά ομοιόμορφη κατανομή των ινών από την επιφάνεια στον πυρήνα, αποτρέποντας τις κλίσεις πυκνότητας και την επακόλουθη παραμόρφωση.
Σύστημα θερμής πίεσης:
Βασικός Εξοπλισμός: Χρησιμοποιεί μια Συνεχή Πρέσσα ή μια Θερμή Πρέσσα πολλαπλών Ανοιγμάτων με συγκεκριμένα προγράμματα ελέγχου πίεσης.
Έλεγχος διαδικασίας: Υλοποιεί ένα προσαρμοσμένο προφίλ πίεσης 'Θερμοκρασία-Πίεση-Χρόνος' για την σανίδα πάχους 20 mm. Διαθέτει μεγαλύτερες ζώνες προθέρμανσης και πιο αργές ταχύτητες κλεισίματος για να διασφαλίζει ότι η θερμοκρασία του πυρήνα φτάνει αξιόπιστα στο σημείο σκλήρυνσης της ρητίνης, ενώ αποτρέπει ελαττώματα που σχετίζονται με τον ατμό, όπως 'φυσήματα' που προκαλούνται από παγιδευμένο ατμό. Ο έλεγχος πίεσης είναι ακριβής, εξασφαλίζοντας επαρκή πυκνότητα σανίδας χωρίς υπερβολική πίεση που μπορεί να δημιουργήσει σφραγισμένα στρώματα ατμού.
4. Υψηλός αυτοματισμός και ευφυής έλεγχος
Κεντρικός Χώρος Ελέγχου (PLC + SCADA): Η κεντρική διαχείριση ολόκληρης της γραμμής γίνεται από υπολογιστές, οι οποίοι παρακολουθούν και καταγράφουν όλες τις παραμέτρους της διαδικασίας σε πραγματικό χρόνο (π.χ. περιεκτικότητα σε υγρασία ινών, ρυθμοί ροής πρόσθετων, θερμοκρασία και πίεση πλάκες πρέσας, ταχύτητα γραμμής).
Σύστημα ιχνηλασιμότητας ποιότητας: Τα δεδομένα παραγωγής για κάθε πλακέτα μπορούν να εντοπιστούν, παρέχοντας μια βάση για ανάλυση ποιότητας και αντιμετώπιση προβλημάτων, διασφαλίζοντας συνεπή και σταθερή ποιότητα προϊόντος.
5. Εξοικονόμηση Ενέργειας και Περιβαλλοντικός Σχεδιασμός
Ανάκτηση θερμότητας: Ανακτά την απορριπτόμενη θερμότητα από το σύστημα θερμής πρέσας και στεγνωτηρίου για την προθέρμανση του φρέσκου αέρα, μειώνοντας σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας.
Απομάκρυνση σκόνης και επεξεργασία καυσαερίων: Εξοπλισμένο με υψηλής απόδοσης συλλέκτες σκόνης και εξειδικευμένη επεξεργασία καυσαερίων που περιέχουν πυρίμαχα εξαρτήματα, διασφαλίζοντας ότι οι εκπομπές συμμορφώνονται με τα περιβαλλοντικά πρότυπα.
Απόδοση προϊόντος:
Επιβράδυνση πυρκαγιάς: Πληροί τα διεθνή πρότυπα βαθμού GB 8624 B1 ή ισοδύναμα, επιβραδύνοντας αποτελεσματικά τη διάδοση της φλόγας.
Αντοχή στην υγρασία: Πληροί ή υπερβαίνει τα πρότυπα EN 622-5, με διόγκωση χαμηλού πάχους, κατάλληλο για υγρά περιβάλλοντα.
Φυσικές Ιδιότητες: Ομοιόμορφη δομή, υψηλή αντοχή εσωτερικού δεσμού, εξαιρετικός συντελεστής ρήξης, κατάλληλος για φέρουσες κατασκευές.
Ακρίβεια πάχους: Σκληρή ανοχή στο πάχος 20mm, υψηλή επιπεδότητα επιφάνειας.
Πεδία εφαρμογών (αγορές υψηλής τεχνολογίας):
Εσωτερικοί χώροι κτιρίων: Πάνελ τοίχου, χωρίσματα, οροφές σε νοσοκομεία, σχολεία, εμπορικά κέντρα, ξενοδοχεία, συνεδριακά κέντρα.
Μέσα Μαζικής Μεταφοράς: Εσωτερικά πάνελ (πάνελ τοίχου, σχάρες αποσκευών, υπόστρωμα δαπέδου) για τρένα υψηλής ταχύτητας, μετρό, λεωφορεία.
Ναυπηγική: Πάνελ καμπίνας θαλάσσης, έπιπλα για κρουαζιερόπλοια, πορθμεία.
Ειδικά έπιπλα: Πάγκοι εργασίας εργαστηρίου, απορροφητήρες καπνού, έπιπλα αποθήκευσης αρχείων, χωρίσματα δωματίων κέντρου δεδομένων.
Εγκαταστάσεις ασφαλείας: Πυροσβεστική πόρτα πυρήνα, σανίδες στήριξης για πινακίδες οδού διαφυγής πυρκαγιάς.
Υψηλό τεχνικό εμπόδιο: Η παραγωγή χοντρές σανίδες με συνδυασμένες λειτουργίες επιβραδυντικής φωτιάς και υγρασίας συνεπάγεται υψηλά τεχνικά όρια, με αποτέλεσμα λιγότερους ανταγωνιστές και εξαιρετικά υψηλή προστιθέμενη αξία προϊόντος.
Κανονιστική συμμόρφωση: Δίνει τη δυνατότητα στους πελάτες να κατασκευάζουν προϊόντα που συμμορφώνονται με τους ολοένα και πιο αυστηρούς παγκόσμιους κανονισμούς πυρασφάλειας κτιρίων και περιβάλλοντος, απολαμβάνοντας ευκαιρίες στην αγορά.
Λύση με το κλειδί στο χέρι: Παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση παραγωγής για χοντρές σανίδες 'διπλής προστασίας' από την πρώτη ύλη έως το τελικό προϊόν, εξαλείφοντας την ανάγκη για εξωτερική λειτουργική επεξεργασία και εξασφαλίζοντας καλύτερο έλεγχο ποιότητας.
Εξαιρετική απόδοση επένδυσης (ROI): Αν και η αρχική επένδυση είναι σχετικά υψηλή, το περιθώριο κέρδους για αυτές τις ειδικές σανίδες είναι πολύ μεγαλύτερο από ό,τι για το τυπικό MDF, προσφέροντας στους επενδυτές σημαντικές οικονομικές αποδόσεις.
✅ Μεταμορφώστε την παραγωγή σας τώρα!
Ζητήστε την προσαρμοσμένη προσφορά και την τεχνική σας πρόταση:
Καλέστε +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 ή 【Ζωντανή συνομιλία】
Αποκτήστε ένα σχέδιο αναβάθμισης παραγωγικότητας εντός 24 ωρών
