MINGHUNG
Ένα πλήρες σύστημα παραγωγής κόντρα πλακέ είναι ένα σύνθετο ολοκληρωμένο σύστημα, που αποτελείται κυρίως από τον ακόλουθο εξοπλισμό:
1. Εξοπλισμός Επεξεργασίας Πρώτων Υλών
Debarker:
Χρησιμοποιείται για την αφαίρεση του φλοιού από κορμούς. Ο φλοιός όχι μόνο περιέχει ακαθαρσίες όπως η άμμος που μπορεί να φθείρουν τα εργαλεία, αλλά η χημική του σύνθεση μπορεί επίσης να επηρεάσει την ποιότητα συγκόλλησης. Ο αποχρωματιστής διαχωρίζει αποτελεσματικά το φλοιό από το ξύλο χρησιμοποιώντας περιστρεφόμενους κόφτες μέσα σε τύμπανο ή πίδακες νερού υψηλής πίεσης.
Πριόνι λυγισμού / Πριόνι κορμού:
Κόβει μεγάλα αρχεία καταγραφής σε τμήματα συγκεκριμένου μήκους με βάση τις απαιτήσεις της διαδικασίας και τις διαστάσεις του προϊόντος-στόχου. Ο ακριβής έλεγχος μήκους είναι ζωτικής σημασίας για το ξεφλούδισμα του συνεχούς, ανέπαφου καπλαμά στο επόμενο βήμα
2. Εξοπλισμός προετοιμασίας καπλαμά
Τόρνος Peeling καπλαμά:
Αυτό είναι ένα από τα βασικά μηχανήματα της γραμμής παραγωγής. Το τμήμα κορμού (μπλοκ) συσφίγγεται μεταξύ δύο κέντρων τόρνου και περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα. Μια κοφτερή λεπίδα τροφοδοτείται ακτινικά στο περιστρεφόμενο μπλοκ, ξεφλουδίζοντάς το σε ένα συνεχές, ομοιόμορφα λεπτό φύλλο ξύλου γνωστό ως «καπλαμάς». Οι σύγχρονοι τόρνοι απολέπισης CNC μπορούν να ελέγξουν με ακρίβεια το πάχος του καπλαμά, παράγοντας καπλαμά υψηλής ποιότητας.
Μεταφορέας καπλαμά:
Χρησιμοποιείται για τη σύνδεση του τόρνου απολέπισης με το στεγνωτήριο, μεταφέροντας τον υγρό καπλαμά ομαλά και συνεχώς στο επόμενο στάδιο της διαδικασίας, αποτρέποντας τις εμπλοκές και το σπάσιμο.
3. Εξοπλισμός ξήρανσης & επεξεργασίας καπλαμά
Στεγνωτήριο καπλαμά:
Η περιεκτικότητα σε υγρασία του υγρού καπλαμά μετά το ξεφλούδισμα είναι πολύ υψηλή (συνήθως >50%) και πρέπει να στεγνώσει. Οι συνήθεις τύποι περιλαμβάνουν στεγνωτήρια με ρολό και στεγνωτήρια με ιμάντα πλέγματος. Χρησιμοποιούν ζεστό αέρα (από ατμό, θερμικό λάδι ή αέριο) για να μειώσουν αναγκαστικά την περιεκτικότητα σε υγρασία του καπλαμά στο εύρος διαδικασίας 8%-12%, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις κόλλησης και αποτρέποντας τη μούχλα.
Splicer και Patcher καπλαμά:
Για να βελτιωθεί η χρήση της πρώτης ύλης, μικρά αποξηραμένα φύλλα καπλαμά ή καπλαμάς με φυσικά ελαττώματα (όπως τρύπες κόμπων) χρειάζονται επεξεργασία. Ο ματιστής ενώνει μικρά φύλλα καπλαμά σε μεγάλα χρησιμοποιώντας κλωστές κόλλας ή ταινία. το patcher γεμίζει τρύπες με μπαλώματα για να δημιουργήσει πλήρη φύλλα.
4. Εξοπλισμός κόλλησης & τοποθέτησης
Σύστημα μίξης και τροφοδοσίας κόλλας:
Χρησιμοποιείται για την παρασκευή, την ανάμειξη και την αποθήκευση συγκολλητικών ουσιών (π.χ. UF, PF, MUF ή κόλλες χωρίς φορμαλδεΰδη όπως το MDI). Αυτό το σύστημα εξασφαλίζει σταθερές παραμέτρους κόλλας, όπως το ιξώδες, το περιεχόμενο στερεών και το pH, και παραδίδει την κόλλα στον διανομέα μέσω αντλιών και σωληνώσεων.
Διανομέας κόλλας:
Συνήθως μια μηχανή τεσσάρων ή διπλών κυλίνδρων που εφαρμόζει κόλλα ομοιόμορφα και ποσοτικά και στις δύο πλευρές του καπλαμά. Ο ακριβής έλεγχος του ρυθμού εξάπλωσης της κόλλας είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της αντοχής του δεσμού και τον έλεγχο του κόστους.
Layup Line:
Συναρμολογεί τους κολλημένους καπλαμάδες πυρήνα και τους καπλαμάς προσώπου σύμφωνα με έναν προκαθορισμένο αριθμό πασσάλων και κατεύθυνση κόκκων (συνήθως με γειτονικούς κόκκους κάθετους) για να σχηματίσει ένα 'mat'. Οι αυτοματοποιημένες γραμμές διάταξης χρησιμοποιούν ρομπότ και μεταφορείς για αποτελεσματική, ακριβή συναρμολόγηση, διασφαλίζοντας μια συμμετρική και σταθερή δομή χαλιού.
5. Εξοπλισμός προπίεσης & θερμής πίεσης
Προπατήστε:
Ασκεί ψυχρή πίεση στο συναρμολογημένο χαλάκι πριν εισέλθει στη θερμή πρέσα. Αυτό παρέχει αρχική συγκόλληση μεταξύ των στρωμάτων του καπλαμά, διώχνει τον αέρα από το στρώμα και δίνει στο στρώμα αρχική αντοχή για ευκολότερο χειρισμό και φόρτωση στη θερμή πρέσα, αποτρέποντας την κατάρρευση κατά τη θερμή πίεση.
Hot Press:
Αυτή είναι η «καρδιά» ολόκληρης της γραμμής παραγωγής και ο πιο κρίσιμος εξοπλισμός. Παρέχει υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση για τη γρήγορη σκλήρυνση της κόλλας, συγκολλώντας σταθερά τα πολλαπλά στρώματα καπλαμά σε ένα συμπαγές πάνελ – κόντρα πλακέ. Ο αριθμός των ανοιγμάτων, το φως της ημέρας, η μέθοδος θέρμανσης (ατμός ή θερμικό λάδι) και το σύστημα ελέγχου της θερμής πρέσας καθορίζουν άμεσα την απόδοση της παραγωγής και την ποιότητα του προϊόντος.
6. Εξοπλισμός Φινιρίσματος & Επεξεργασίας
Σύστημα ψύξης και περιστροφής:
Τα πάνελ που εξέρχονται από τη θερμή πρέσα είναι πολύ ζεστά και απαιτούν άμεση αναγκαστική ψύξη (συχνά με ανεμιστήρες) για να ρυθμιστεί η αντοχή του δεσμού και να αποφευχθεί η παραμόρφωση ή η συστροφή λόγω της υπολειπόμενης θερμότητας.
Τριβείο:
Τρίβει και τις δύο επιφάνειες του πάνελ σε σταθερό πάχος, εξαλείφοντας την απόκλιση του πάχους και τα ελαττώματα της επιφάνειας, με αποτέλεσμα μια λεία, επίπεδη επιφάνεια. Αυτό παρέχει ένα καλό υπόστρωμα για επακόλουθη πλαστικοποίηση, βαφή ή άμεση χρήση. Οι συνήθεις τύποι περιλαμβάνουν τριβεία ευρείας ζώνης και τριβεία βαρέως τύπου.
Πριόνια κοπής και εγκάρσιας κοπής:
Κόβει με ακρίβεια τα τραχιά πάνελ μεγάλου μεγέθους στις απαιτούμενες τελικές διαστάσεις της αγοράς (π.χ. 1220x2440 mm).
Σύστημα στοίβαξης και συσκευασίας:
Στοιβάζει αυτόματα τα τελειωμένα πάνελ τακτοποιημένα και εκτελεί εργασίες συσκευασίας όπως τύλιγμα και ιμάντα, διευκολύνοντας την αποθήκευση και την αποστολή.
7. Βοηθητικά Συστήματα
Σύστημα ελέγχου:
Οι σύγχρονες γραμμές παραγωγής ελέγχονται από μια κεντρική οθόνη αφής PLC (Programmable Logic Controller) και HMI (Human-Machine Interface), επιτρέποντας τον αυτοματοποιημένο έλεγχο ολόκληρης της γραμμής, τη ρύθμιση παραμέτρων διαδικασίας, τη διάγνωση σφαλμάτων και την καταγραφή δεδομένων παραγωγής.
Σύστημα συλλογής σκόνης:
Χρησιμοποιείται για τη συλλογή της μεγάλης ποσότητας ροκανιδιών και σκόνης που δημιουργούνται κατά την παραγωγή (ειδικά κατά το ξεφλούδισμα, το τρίψιμο και το πριόνισμα), για τη διατήρηση της καθαριότητας του εργαστηρίου, την προστασία της υγείας των εργαζομένων και την τήρηση των περιβαλλοντικών προτύπων.
1.Τμήμα Προεπεξεργασίας Πρώτων Υλών
Τα κούτσουρα αποφλοιώνονται, μαγειρεύονται στον ατμό και τροφοδοτούνται σε έναν τόρνο απολέπισης CNC.
Ο παραγόμενος φλοιός και τα ροκανίδια του ξύλου μεταφέρονται απευθείας στο ενεργειακό σύστημα βιομάζας.
2.Τμήμα Επεξεργασίας Καπλαμά
Ο υγρός καπλαμάς εισέρχεται στο στεγνωτήριο υψηλής θερμομόνωσης, στεγνώνει με ζεστό αέρα που παρέχεται από το σύστημα ανάκτησης απορριπτόμενης θερμότητας.
Ο αποξηραμένος καπλαμάς βαθμολογείται αυτόματα μέσω συστήματος οπτικής επιθεώρησης.
3.Τομέας κόλλησης & τοποθέτησης
Ο κατάλληλος καπλαμάς εισέρχεται στον διανομέα κόλλας CNC. Η κόλλα MDI εφαρμόζεται με ακρίβεια σε κλειστό σύστημα.
Το ρομποτικό σύστημα διάταξης συναρμολογεί αυτόματα το χαλάκι σύμφωνα με προκαθορισμένες δομές.
4.Τμήμα πρεσαρίσματος & ωρίμανσης
Το χαλάκι εισέρχεται στη συνεχή πρέσα για συνεχή σκλήρυνση υπό σταθερή θερμοκρασία και πίεση.
Ο ατμός που παράγεται κατά τη θερμή συμπίεση ανακυκλώνεται μέσω της μονάδας ανάκτησης απορριπτόμενης θερμότητας.
5.Τμήμα Τελειών
Τα πιεσμένα πάνελ διαμορφώνονται μέσω ενός συστήματος εξαναγκασμένης ψύξης πριν εισέλθουν στη γραμμή λείανσης CNC.
Το σύστημα συλλογής σκόνης συλλαμβάνει ταυτόχρονα τη σκόνη επεξεργασίας, μεταφέροντάς τη στο ενεργειακό κέντρο.
6.Τμήμα Ενεργειακής Παρακολούθησης
Το EMS παρακολουθεί την κατανάλωση ενέργειας σε όλη τη διαδικασία, προσαρμόζοντας αυτόματα τις παραμέτρους λειτουργίας του εξοπλισμού.
Τα δεδομένα παραγωγής μεταφορτώνονται σε πραγματικό χρόνο σε μια πλατφόρμα cloud για ανάλυση ενεργειακής απόδοσης.
Εξαιρετική εξοικονόμηση ενέργειας και μείωση κατανάλωσης:
Η συνολική κατανάλωση ενέργειας μειώθηκε πάνω από 25% σε σύγκριση με τις παραδοσιακές γραμμές.
Άμεση μείωση της κατανάλωσης ατμού κατά 30-50% μέσω ανάκτησης απορριπτόμενης θερμότητας και συνεχούς πίεσης.
Η τεχνολογία κόλλησης ακριβείας μειώνει την κατανάλωση κόλλας κατά 10-15%.
Περιβαλλοντικά και υγειονομικά πρότυπα κορυφαίας βαθμίδας:
Ειδικά σχεδιασμένο για την παραγωγή πάνελ χωρίς προσθήκη φορμαλδεΰδης (NAF), με εκπομπές φορμαλδεΰδης τελικού προϊόντος που υπερβαίνουν κατά πολύ τα πρότυπα ποιότητας ENF (≤0,025 mg/m³).
Εξαιρετικά χαμηλές εκπομπές σκόνης και πτητικών οργανικών ενώσεων σε όλη τη διαδικασία παραγωγής, δημιουργώντας ένα καθαρότερο εργασιακό περιβάλλον και συμμορφούμενο με τους διεθνείς περιβαλλοντικούς κανονισμούς.
Εξαιρετική ποιότητα προϊόντος και οικονομικά οφέλη:
Τα πάνελ που παράγονται με συνεχή πίεση έχουν ομοιόμορφη πυκνότητα, σταθερή δομή και εξαιρετικά χαμηλή στρέβλωση, κατάλληλα για έπιπλα υψηλής ποιότητας και εξαγωγικές αγορές.
Τα παραγόμενα πράσινα πάνελ υψηλής τεχνολογίας προσφέρουν υψηλότερα ασφάλιστρα στην αγορά, βελτιώνοντας σημαντικά τα περιθώρια κέρδους.
Η χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας και υλικών μεταφράζεται άμεσα σε μειωμένο κόστος ανά πίνακα.
Ευφυΐα και χαμηλό κόστος συντήρησης:
Ο υψηλός αυτοματισμός μειώνει την εξάρτηση από την εργασία και το ανθρώπινο λάθος.
Τα έξυπνα συστήματα έγκαιρης προειδοποίησης και διάγνωσης ελαχιστοποιούν τον απρογραμμάτιστο χρόνο διακοπής λειτουργίας και το κόστος συντήρησης.
Είμαστε η Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd στην Κίνα εργοστάσιο και κατασκευαστής πλήρων σετ μηχανημάτων κόντρα πλακέ και μηχανημάτων καπλαμά.
Τα μηχανήματα που παράγουμε δεν περιλαμβάνουν μόνο μια πλήρη γραμμή παραγωγής για κόντρα πλακέ, αλλά και μια πλήρη σειρά εξοπλισμού παραγωγής για μοριοσανίδες, σανίδες πυκνότητας και ινοσανίδες. Τα κύρια μηχανήματα περιλαμβάνουν αποφλοιωτικές μηχανές, μηχανές κοπής, περιστροφικές μηχανές κοπής, στεγνωτήρια, αναμικτήρες κόλλησης, μηχανές στρώσης, μηχανές προπίεσης, μηχανές θερμής συμπίεσης, ψυκτικές μηχανές, μηχανές διαμήκους και εγκάρσιου πριονίσματος, μηχανές λείανσης, καθώς και βοηθητικά μηχανήματα όπως συστήματα αυτόματης τροφοδοσίας και εκφόρτισης.
Επικοινωνήστε μαζί μας για μια δωρεάν προσφορά σήμερα!
Οι επαφές μας:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
