Основная механическая конструкция этого пресса аналогична традиционным прессам непрерывного действия, но его гидравлическая система более сложна и точна.

1. Рама: прочная стальная конструкция, поддерживающая все компоненты и выдерживающая огромное рабочее давление.

2. Нагревательные плиты. Длинные нагревательные плиты (часто десятки метров), нагреваемые термическим маслом или паром, отвечающие за нагрев мата. Обычно они также разделены на несколько температурных зон, которые работают синергично с зонами давления.

3. Стальные ленты: две бесконечные сверхпрочные стальные ленты, которые захватывают и протягивают мат через весь пресс.

4. Гидравлическая система – ядро:

      Это не единая гидросистема, а 12 относительно независимых гидроподсистем.

      По длине пресса расположены 12 групп гидроцилиндров (в каждой группе может быть несколько цилиндров). Каждая группа оснащена собственными независимыми датчиками давления, сервоклапанами и системой управления.

      Эти 12 групп гидроцилиндров составляют так называемые «12 зон давления».

Слаженная работа зон давления – залог достижения качественного прессования. Его рабочий процесс выглядит следующим образом:

1. Зона подачи (обычно зоны 1–3): каландрирование под высоким давлением и быстрая формовка.

  Задача: свободный мат только что поступил в пресс, и его необходимо быстро сжать до заданной толщины.

  Роль зоны давления: первые несколько зон давления (особенно зона 1) оказывают самое высокое давление по всей линии, действуя как гигантская гильотина, мгновенно уплотняя мат. Контроль давления здесь требует чрезвычайно быстрого реагирования для установления начальной толщины.

2. Средняя зона (обычно зоны 4–9): точная регулировка давления, деаэрация и отверждение.

  Задача: Сохраняя толщину, способствовать плавлению и отверждению смолы, а также обеспечить беспрепятственный выход внутреннего пара и летучих веществ.

  Роль зоны давления: это самый критический и сложный этап. Здесь в полной мере используется преимущество 12 зон давления:

      Адаптивная регулировка давления: если онлайн-системы обнаружения обнаруживают небольшое отклонение плотности или толщины на одной стороне (например, левой стороне) панели, система управления может индивидуально точно настроить давление в соответствующих зонах давления, добиваясь «компенсации там, где это необходимо», обеспечивая однородность по всей ширине панели.

      Оптимизированная деаэрация: профиль давления можно установить в виде «волны», слегка снижая давление в определенных областях, чтобы создать каналы для выхода внутренних газов, предотвращая образование вздутий или расслоение.

      Стабильное отверждение: поддерживайте стабильное и соответствующее давление в основной зоне отверждения, чтобы обеспечить эффективную теплопередачу и полное сшивание смолы.

3. Зона выпуска (обычно зоны 10–12): снижение и настройка давления.

  Задача: Панель в основном отверждена и требует постепенного сброса давления для плавного выхода из пресса.

  Роль зоны давления: Давление в последних нескольких зонах постепенно снижается. Это предотвращает быстрое «возвратное пружинение» или деформацию панели из-за внезапного сброса давления, что приводит к получению более стабильных по размерам готовых изделий.