МЗ-ТЕЦ
MINGHUNG
Це висококласний великомасштабний промисловий безперервний прес. Його можливості визначають два основні параметри:
Ширина 8 футів: означає ефективну робочу ширину приблизно 2,44 метра (8 футів). Він може виготовляти надзвичайно широкі панелі, задовольняючи попит на широкоформатні плити в будівництві та виробництві меблів, зменшуючи потребу в зрощенні та покращуючи використання матеріалу.
12 зон тиску: відноситься до встановлення 12 комплектів незалежно керованих і регульованих гідравлічних систем уздовж довжини преса. Це основне втілення передової технології обладнання, що забезпечує «точне мікроуправління» процесом пресування.
Простіше кажучи, він функціонує як гігантська праска з «12 незалежними, точними руками», які застосовують потрібну кількість тиску до різних частин широкої, безперервно рухомої «тканини» (килимку), зрештою виробляючи ідеальні однорідні панелі.
Основна механічна структура цього преса схожа на традиційні безперервні преси, але його гідравлічна система є більш складною та точною.
1. Рама: міцна сталева конструкція, яка підтримує всі компоненти та витримує величезний робочий тиск.
2. Нагрівальні плити: Довгі нагрівальні плити (часто десятки метрів), що нагріваються термальною олією або парою, відповідальні за нагрівання килимка. Зазвичай вони також поділяються на кілька температурних зон, які працюють у синергії із зонами тиску.
3. Сталеві ремені: два нескінченні сталеві ремені важкої міцності, які захоплюють і протягують килимок через весь прес.
4. Гідравлічна система - ядро:
Це не єдина гідросистема, а 12 відносно самостійних гідропідсистем.
По довжині преса є 12 груп гідроциліндрів (кожна група може містити декілька циліндрів). Кожна група оснащена власними незалежними датчиками тиску, сервоклапанами та системою керування.
Ці 12 груп гідроциліндрів складають так звані '12 зон тиску'.
Злагоджена робота зон тиску є запорукою досягнення якісного пресування. Його робочий процес такий:
1. Зона подачі (зазвичай зони 1-3): каландрування під високим тиском і швидке формування
Завдання: Рихлий мат щойно потрапив у прес і його потрібно швидко стиснути до цільової товщини.
Роль зони тиску: Перші кілька зон тиску (особливо зона 1) застосовують найвищий тиск по всій лінії, діючи як гігантська гільйотина, щоб миттєво ущільнити килимок. Контроль тиску тут вимагає надзвичайно швидкої реакції для встановлення початкової товщини.
2. Середня зона (зазвичай зони 4-9): точне регулювання тиску, деаерація та затвердіння
Завдання: зберігаючи товщину, сприяйте плавленню та затвердінню смоли та дозволяйте внутрішній парі та летючим речовинам плавно виходити.
Роль зони тиску: це найбільш критичний і складний етап. Тут повністю використовується перевага 12 зон тиску:
Адаптивне регулювання тиску: якщо онлайн-системи виявлення виявляють незначне відхилення щільності або товщини на одній стороні (наприклад, лівій стороні) панелі, система керування може індивідуально точно налаштувати тиск у відповідних зонах тиску, досягаючи 'компенсації', забезпечуючи рівномірність по всій ширині панелі.
Оптимізована деаерація: профіль тиску можна налаштувати за «хвилеподібною» схемою, дещо зменшуючи тиск у певних областях, щоб створити канали виходу внутрішніх газів, запобігаючи утворенню пухирів або розшарування.
Стабільне затвердіння: Підтримуйте стабільний і відповідний тиск в основній зоні затвердіння, щоб забезпечити ефективну теплопередачу та повне зшивання смоли.
3. Зона виходу (зазвичай зони 10-12): зниження та налаштування тиску
Завдання: Панель здебільшого затверділа і потребує поступового зниження тиску, щоб плавно вийти з преса.
Роль зони тиску: Тиск в останніх кількох зонах зменшується крок за кроком. Це запобігає швидкому «відкиданню» або деформації панелі внаслідок раптового скидання тиску, що призводить до більш стабільних розмірів готових виробів.
Незрівнянна рівномірність товщини: це найбільша перевага 12 зон тиску. Завдяки точній компенсації тиску по всій ширині та довжині допуск на товщину готового виробу можна контролювати в дуже малому діапазоні (наприклад, ±0,15 мм), що значно перевершує обладнання з меншою кількістю зон тиску.
Виняткова якість і консистенція продукту: Рівномірний тиск безпосередньо перетворюється на рівномірний розподіл щільності та стабільні фізико-механічні властивості (наприклад, внутрішній зв’язок, модуль розриву). У панелі не буде таких проблем, як одна сторона тверда, а інша м’яка.
Високе використання матеріалу та вихід:
Завдяки однаковій товщині немає необхідності в наступному масштабному калібруванні шліфування, зменшуючи припуск на шліфування та безпосередньо економлячи сировину.
Це майже усуває відходи, спричинені дефектами, такими як відхилення товщини або утворення пухирів через нерівномірний тиск, значно підвищуючи швидкість виходу продукту.
Чудова виробнича гнучкість і адаптивність рецептури:
Змінюючи специфікації продукту (наприклад, товщину, щільність), потрібно просто завантажити різні рецепти профілю тиску, що дозволяє швидко та легко перемикатися.
Здатність працювати з більш широким спектром сировини, включаючи перероблені або змішані матеріали з різними характеристиками потоку та стиснення, використовуючи індивідуальні профілі тиску для виробництва якісної продукції.
Зменшене енергоспоживання та виробничі витрати:
Точне застосування тиску дозволяє уникнути «надмірного натискання», заощаджуючи споживання гідравлічної енергії.
Вищий коефіцієнт продуктивності та менша кількість шліфування безпосередньо знижують виробничі витрати на одиницю продукту.
12-зонний безперервний прес шириною 8 футів представляє виробничу філософію, яка прагне максимальної точності та максимальної ефективності. Це не просто «пресовий» пристрій, а інтелектуальна система, здатна «відчувати» та «адаптуватися». Для виробників, які прагнуть вийти на ринок високого класу, виробляти панелі найвищої якості та підтримувати перевагу в ціні в умовах жорсткої конкуренції, ця інвестиція має вирішальне значення.
Зв’яжіться з нами, щоб отримати безкоштовну пропозицію сьогодні!
Наші контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
