MH-MDF300
MINGHUNG
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MDF
Tablero de fibra de densidad media
MDF (tablero de fibra de densidad media) es un tablero artificial/tablero artificial hecho de fibras de madera (como restos de madera, aserrín, etc.) mezcladas con resinas sintéticas (como urea formaldehído o resina fenólica), que se fabrica mediante prensado en caliente a alta temperatura y presión.
Características del MDF:
1. Densidad moderada: La densidad suele estar entre 600-800 kg/m³, entre tableros de alta densidad (HDF) y tableros de baja densidad (LDF).
2. Superficie lisa: la superficie es lisa y fina, adecuada para revestimiento, pintura o laminación directa.
3. Buen rendimiento de procesamiento: fácil de cortar, perforar, tallar y fresar, adecuado para fabricar muebles y decoraciones con formas complejas.
4. Alta estabilidad: no es fácil de deformar, agrietar, con buena estabilidad dimensional.
5. Protección del medio ambiente: utilice residuos de madera como materia prima para reducir el desperdicio de recursos, y algunos productos cumplen con los estándares ambientales (como E1, E0).
¿Sabes cómo producir MDF/HDF? ¿Y cuál es el paso de producción de MDF? El paso principal de producción incluye principalmente: Materias primas, Producción de fibras, Secado, Pegado, Conformado, Preimpresión, Prensa en caliente, Corte de bordes, Lijado.
Ahora veamos cada paso de producción uno por uno.
Materias primas:
Utilice residuos de productos derivados de la madera (como aserrín, astillas de madera, virutas, etc.) como materia prima.
Las materias primas se limpian y tamizan para eliminar impurezas.
Desfibración:
La madera en bruto se separa en fibras mediante un molino/desfibrador en caliente.
Las resinas sintéticas (como las resinas de urea-formaldehído) se añaden como adhesivos durante la separación de las fibras.
Cribado:
La criba vibratoria se utiliza para cribar y clasificar virutas para garantizar la uniformidad dimensional de las virutas, mejorando así la calidad del tablero de partículas.
El secado:
La fibra se envía a la secadora para eliminar el exceso de agua, de modo que su contenido de humedad se controle entre un 8% y un 12%. El secador puede tener diferentes longitudes y diámetros según su capacidad de producción.
Pegado de resina:
Aplicar uniformemente el pegamento sobre virutas y fibras de madera.
Formando:
Las fibras secas se extienden uniformemente mediante la máquina de colocación formando losas. Controlar la distribución y espesor de las fibras durante la pavimentación.
Preimpresión:
La losa pavimentada se envía a la preimpresión para su compresión preliminar y darle forma preliminar.
Prensa caliente:
La losa preprensada se envía a una prensa en caliente multicapa y se prensa en caliente a alta temperatura (180-200°C) y alta presión (20-30MPa). El tiempo de prensado en caliente suele ser de 2 a 10 minutos, el tiempo específico se ajusta según el grosor de la placa.
Corte de bordes:
La hoja prensada en caliente se enfría para bajar su temperatura a la temperatura ambiente. La bordeadora corta la hoja al tamaño estándar.
Lijado:
La máquina lijadora se utiliza para lijar la superficie del panel de MDF para que quede lisa y plana.
Inspección de calidad y embalaje:
Inspección de calidad de productos terminados, incluido espesor, densidad, resistencia, contenido de humedad y otros indicadores.
Embalaje, almacenamiento o entrega de productos calificados.
Hasta ahora hemos entregado muchas máquinas para fabricar MDF a diferentes países y hemos obtenido buenos comentarios. Insistimos en ofrecer la buena y adecuada máquina de MDF y otras máquinas de paneles a base de madera a todos nuestros clientes.
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