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Equipo de tablero de fibra de densidad media ecológico de grado E0

Equipo de tablero de fibra de densidad media ecológico de grado E0

Desde la preparación de la materia prima, el refinado, el pegado, el secado, el conformado, el prensado hasta el postratamiento, el lijado y el corte, toda la línea está diseñada en torno a los conceptos centrales de bajo formaldehído, bajo COV y bajo consumo de energía. Cuenta con un sistema de mezcla de pegamento ecológico que admite sistemas adhesivos de resina de urea-formaldehído (UF) modificada o MDI sin formaldehído, junto con unidades de tratamiento y recolección de gases de escape de alta eficiencia para controlar las emisiones en la fuente.


Disponibilidad:



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Modelo:
MH-MDF
Marca:
MINGHUNG

Descripción del Producto

Equipo de tablero de fibra de densidad media ecológico de grado E0

Maquinaria de paneles a base de madera de China

Introducción detallada

Transportador raspador MINGHUNG para línea de producción de MDF PB OSB

1. Sistema de preparación de madera

Equipado con cribas de virutas de alta eficiencia, rechipadora y potentes separadores magnéticos.

Garantiza materias primas limpias, evitando que las impurezas afecten la calidad de la unión y el desempeño ambiental.

Sistema de lavado opcional para eliminar aún más arena y metales traza.

Rectificadora de fibra para línea de producción de MDF

2. Sistema de refinación

Refinador de alta precisión con ajuste automático de la separación entre placas

El calentamiento con vapor de baja energía en la etapa de digestión minimiza la degradación de la fibra.

La morfología uniforme de la fibra facilita la distribución uniforme del adhesivo, lo que reduce el consumo de pegamento.

Sistema de dimensionamiento de pegamento MDF

3. Sistema de mezcla de pegamento ecológico

Admite resina UF modificada de grado E0 o adhesivo sin formaldehído MDI

Medidores de flujo másico de alta precisión con error de aplicación de pegamento ≤ ±1%

La tecnología de mezcla en línea garantiza un recubrimiento adhesivo uniforme en cada fibra

El consumo de cola se redujo entre un 10 % y un 15 % en comparación con los procesos convencionales, minimizando la introducción de formaldehído en el origen.

Sistema de secado de fibra para línea de producción de MDF

4. Sistema de secado

Secador de tubo flash de tres pasos con alta eficiencia térmica y corto tiempo de residencia de la fibra

El contenido de humedad de salida se controla automáticamente entre 8% y 10%, óptimo para el curado de resina de grado E0

Equipado con un sistema de tratamiento de gases de escape con separador ciclónico + depurador húmedo/biofiltro para capturar eficazmente el formaldehído libre y los COV de los gases de escape secos, garantizando el cumplimiento de las emisiones.

Máquina formadora de línea de producción de MDF PB OSB

5. Sistema de formación

Cabezales formadores combinados mecánicos/neumáticos para una distribución uniforme de la densidad del tapete

Escáner de densidad en línea para retroalimentación y ajuste en tiempo real

La presión de preimpresión ajustable garantiza una estera densa y reduce las burbujas de aire en la sección de prensa

Producción continua de MDF, OSB y tableros de partículas con prensado en caliente

6. Sistema de prensa continua

Calefacción por aceite térmico/vapor con control preciso de la temperatura por zonas

Curva presión-temperatura-velocidad diseñada específicamente para adhesivos grado E0, asegurando un curado completo sin descomposición excesiva.

Los paneles terminados presentan un color de superficie claro y no tienen olor, adecuados para aplicaciones interiores de alta gama.

Tolerancia de espesor ≤ ±0,15 mm con excelente uniformidad de densidad

7. Sistema de lijado y corte

Lijadora de banda ancha de alta precisión con medición de espesor en línea y retroalimentación de circuito cerrado

Espigadoras de doble extremo/sierras cortadas a medida para un corte dimensional preciso

El sistema automático de inspección de paneles rechaza los tableros que no cumplen con los estándares ambientales o de apariencia.

Proceso de producción de MDF

Escenario	Contenido del proceso	Aspectos destacados del control ambiental
1. Preparación	Descortezado → Astillado → Cribado → Desferrizado → Lavado (opcional)	Elimina cortezas y arena con altas impurezas, reduciendo el consumo posterior de químicos.
2. Refinación	Digestión con vapor → Refinación → Control de finura de fibra	Control preciso de la temperatura/tiempo de digestión para minimizar la degradación térmica y los subproductos.
3. Mezcla de pegamento	Fibras mezcladas con resina UF modificada de grado E0 o adhesivo sin formaldehído MDI	Dosificación precisa de pegamento (error ≤ ±1%) para minimizar la entrada de formaldehído libre; La ruta MDI permite 'añadir sin formaldehído'
4. Secado	Secado instantáneo de tres pasadas para una rápida eliminación de la humedad	Control preciso de la temperatura para evitar el curado prematuro; Escape tratado mediante ciclón + depurador húmedo/biofiltro para eliminar formaldehído y COV.
5. Formación de tapetes	Conformado mecánico/neumático → Preprensado	La densidad uniforme del tapete reduce los huecos internos, promoviendo un curado uniforme del adhesivo en la prensa.
6. Prensado continuo	Curado a alta temperatura y alta presión.	La curva de presión optimizada para adhesivos E0 garantiza una reticulación completa y al mismo tiempo evita el olor debido a la descomposición térmica.
7. Postratamiento y acondicionamiento	Enfriamiento → Recorte de bordes → Apilamiento → Almacenamiento envejecido (temperatura/humedad controlada)	El envejecimiento promueve una mayor disipación libre de formaldehído; unidad de pulverización de barrido opcional disponible
8. Lijado y corte	Lijado de espesor → Corte de precisión → Inspección en línea	Inspecciona espesor, densidad, calidad de la superficie; muestreo aleatorio para pruebas de emisión de formaldehído
9. Embalaje	Apilado automático → Envoltura de film → Almacenamiento	Materiales de embalaje con bajo contenido de COV utilizados para evitar la contaminación secundaria.

Todo el proceso es gestionado por un sistema de control de circuito cerrado totalmente automático DCS, que monitorea y ajusta parámetros ambientales clave (dosis de pegamento, temperatura de secado, temperatura/presión de la prensa y emisiones de escape) en tiempo real para garantizar la coherencia del desempeño ambiental entre lotes.

Proceso de producción de MDF

Embalaje y envío

La fábrica de máquinas OSB de China entrega a la India

Secador de tambor rotatorio para la producción de tableros de partículas OSB MDF

Formador de esteras para la producción de tableros OSB

Preprensa multirodillos para fabricar OSB

Principales aplicaciones del MDF de grado E0

Con una emisión de formaldehído extremadamente baja y excelentes propiedades físicas, el MDF de grado E0 es especialmente adecuado para aplicaciones que exigen una alta calidad del aire interior:

Muebles de alta gama

Ideal para muebles de dormitorio, muebles para niños, muebles para personas mayores, guardarropas personalizados y gabinetes de cocina, lo que garantiza la seguridad del aire interior.

Acabado Interior

Se utiliza para paneles de paredes, techos, molduras decorativas, rodapiés, marcos de puertas, etc., adecuado para hoteles, hospitales, escuelas y guarderías.

Espacios Comerciales

Mamparas de oficina, vitrinas, encimeras y mesas de conferencias que cumplan con los requisitos de certificación de construcción ecológica (p. ej., LEED, WELL).

Sustrato para pisos

Se utiliza como capa base para pisos laminados y pisos de madera de ingeniería, lo que garantiza el cumplimiento ambiental general del piso.

Embalaje ecológico

Embalajes de alta gama para productos electrónicos, cosméticos y cajas de regalo que requieren materiales ecológicos con poco olor y poca contaminación.

Mercados de exportación

Cumple con estrictas regulaciones de emisión de formaldehído en Europa, EE. UU., Japón y otras regiones (por ejemplo, EPA TSCA Título VI, CARB P2, grado EN 300 E0).

Ventajas de esta línea de MDF ecológico de grado E0

1. Desempeño ambiental consistentemente compatible

2. Gestión inteligente

3. Tratamiento Integral de Gases de Escape

4. Ahorro de energía y bajas emisiones de carbono

5. Salida de placa de alta calidad

6. Alta flexibilidad

Qué servicios postventa -¿ podemos ofrecer?

Entrega global: Se proporciona embalaje de exportación (caja de madera/estructura de acero), admite términos CIF/FOB y ayuda con la documentación de despacho de aduanas.

Instalación y puesta en servicio: envíe equipos de ingenieros experimentados a la fábrica del cliente para orientación en la instalación, puesta en servicio del equipo y producción de prueba.

Formación Técnica: Formación teórica y práctica integral para los operadores, personal de mantenimiento y gestión del cliente hasta que puedan operar de forma independiente.

Compromiso de garantía: 12 meses de garantía para toda la máquina, consulta técnica de por vida y suministro de repuestos pagado.

Soporte remoto: consulta técnica en línea disponible 7x24, con diagnóstico remoto y resolución de problemas mediante videollamada.

Para obtener más información, bienvenido a contactarnos, le responderemos rápidamente y le ofreceremos videos de trabajo con usted.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com