Bamboo Strand Flaker procesa las tiras de bambú divididas en astillas o escamas de bambú uniformes. La máquina contiene un rodillo de cuchillas giratorio de alta velocidad equipado con múltiples cuchillas voladoras reemplazables, que cortan las tiras de bambú en astillas de espesor y longitud específicos mediante una acción de corte. La trituradora está equipada con un mecanismo de cribado para controlar las dimensiones de las virutas, devolviendo las virutas de gran tamaño para volver a cortarlas mientras separa y descarga los finos excesivos.

La criba vibratoria sigue a la trituradora y se utiliza para clasificar por tamaño las astillas de bambú. Este equipo utiliza cribas multicapa con diferentes tamaños de apertura para clasificar las astillas de bambú en varias fracciones de tamaño bajo vibración, al mismo tiempo que elimina el polvo y las partículas finas que se han mezclado, asegurando que las astillas que ingresan a la siguiente etapa tengan un tamaño uniforme.

El refinador específico de bambú es uno de los equipos más importantes de toda la línea de producción. Esta máquina consta de un par de placas de refinación contrarrotativas de alta velocidad, con placas de refinación de aleación resistentes al desgaste de alta resistencia montadas en sus superficies. Las astillas de bambú preablandadas se someten a intensas fuerzas de compresión, corte y trituración entre las placas de refinación, y se desfibran en fibras de bambú alargadas. Los ángulos de los dientes y los espacios entre placas de este refinador están especialmente diseñados para igualar la alta dureza y el alto contenido de sílice del bambú, maximizando la longitud de la fibra y la preservación de la integridad al tiempo que garantiza una desfibración efectiva.

El sistema de aplicación de pegamento de alta precisión consta de bombas dosificadoras, medidores de flujo, mezcladores y boquillas pulverizadoras de pegamento. Este sistema suministra continuamente adhesivos, endurecedores y otros aditivos especializados adaptados al bambú en proporciones precisas en el flujo de fibra, utilizando un mezclador de alto cizallamiento para garantizar que el adhesivo entre en contacto completo con las fibras de bambú en muy poco tiempo y cubra uniformemente la superficie de cada fibra. La tasa de aplicación de pegamento se puede ajustar automáticamente en función de los cambios en el contenido de humedad y el caudal de la fibra, lo que garantiza una relación pegamento-fibra altamente consistente.

Flash Tube Dryer se utiliza para la deshidratación rápida de fibras húmedas recubiertas de pegamento. Este equipo consta de un conducto de secado largo y recto, un generador de aire caliente, separadores ciclónicos y sensores de temperatura/humedad. Las fibras húmedas son transportadas por aire caliente a alta velocidad dentro del conducto, viajando en suspensión mientras la humedad se evapora rápidamente. La superficie interior del conducto de secado está pulida y tratada con medidas antiadherentes para evitar que las fibras de bambú se adhieran y se acumulen a altas temperaturas. Los separadores ciclónicos separan las fibras secas de la corriente de aire, con un contenido de humedad de salida estrictamente controlado dentro del rango objetivo del proceso.

Air-Flow Former esparce fibras de bambú secas uniformemente sobre una cinta transportadora en movimiento, formando una estera continua de fibras sueltas. Este equipo utiliza corrientes de aire controladas para expulsar las fibras del contenedor de almacenamiento, distribuyéndolas uniformemente a lo ancho a través de pantallas de distribución y dispositivos de guía, evitando la aglomeración de fibras o el espesor desigual y proporcionando una capa de fibra estructuralmente uniforme para su posterior formación.

La preprensa continua realiza la compactación preliminar de la estera de fibras sueltas después de formar y nivelar. Este equipo consta de correas sin fin opuestas de acero o caucho superiores e inferiores y múltiples juegos de rodillos de presión. A medida que la estera de fibra pasa a través de la zona de prensa, sufre una compresión continua y estable a baja presión, expulsando aire y acercando las fibras, produciendo una estera continua con cierta resistencia a la tracción y estabilidad de espesor, lista para una entrada suave en la prensa caliente.

La prensa en caliente de prensa plana continua es el equipo a gran escala más crítico de toda la línea. Esta máquina consta de placas calentadas superior e inferior y dos correas de acero circulantes. La estera está intercalada entre las correas de acero superior e inferior, avanzando continuamente a través de la zona de calentamiento de alta temperatura y alta presión. El aceite térmico o el vapor circulan a través de las placas calentadas para calentar, mientras que los sistemas hidráulicos aplican una presión que aumenta progresivamente. Bajo la acción combinada de calor y presión, el adhesivo dentro de las fibras se reticula y cura, uniendo firmemente las fibras en una estructura unificada, con densos paneles de MDF de bambú en bruto que salen continuamente desde el otro extremo de la prensa. Esta máquina está equipada con sistemas de control de curva de presión y temperatura específicos del bambú para adaptarse a las características de transferencia de calor de las fibras de bambú.

Panel Turnover Cooler recibe los paneles en bruto de alta temperatura que emergen de la prensa caliente y los enfría gradualmente hasta una temperatura cercana a la ambiental. Este equipo consta de una cadena transportadora de larga distancia y mecanismos de rotación. Los paneles disipan el calor de forma natural durante el transporte, mientras que los mecanismos de rotación voltean periódicamente los paneles para garantizar un enfriamiento uniforme en ambos lados, eliminando efectivamente las tensiones térmicas internas y evitando deformaciones o grietas.

La sierra de corte transversal y bordeado realiza recortes en paneles en bruto acondicionados. Este equipo combina sierras circulares longitudinales y sierras circulares transversales, primero eliminando los bordes laterales irregulares a lo largo de la dirección de desplazamiento del panel, luego cortando los extremos de cabeza y cola para obtener dimensiones de panel rectangular estándar, con alta precisión de corte y bordes de corte suaves.

La lijadora de banda ancha de alta resistencia realiza un lijado de calibración de espesor en paneles recortados. Esta máquina está equipada con rodillos de lijado de gran diámetro y bandas abrasivas anchas. La rotación de alta velocidad de las correas abrasivas muele las superficies del panel, reduciendo con precisión el espesor del panel dentro de las tolerancias del producto final y logrando al mismo tiempo una superficie plana y lisa. Este modelo utiliza correas abrasivas especializadas y potentes sistemas de accionamiento adaptados a la alta dureza y alta resistencia a la abrasión del bambú, lo que garantiza la eficiencia del lijado y la vida útil.