Jesteś tutaj: Dom / Produkty / Linia do produkcji MDF / Kompletne maszyny do produkcji MDF / Ekologiczny sprzęt do produkcji płyt pilśniowych średniej gęstości klasy E0

Ekologiczny sprzęt do płyt pilśniowych średniej gęstości klasy E0

Ekologiczny sprzęt do płyt pilśniowych średniej gęstości klasy E0

Od przygotowania surowców, rafinacji, klejenia, suszenia, formowania, prasowania, po obróbkę końcową, szlifowanie i cięcie, cała linia została zaprojektowana w oparciu o podstawowe koncepcje niskiej zawartości formaldehydu, niskiej zawartości LZO i niskiego zużycia energii. Posiada ekologiczny system mieszania klejów, który obsługuje modyfikowane żywice mocznikowo-formaldehydowe (UF) lub systemy klejące niezawierające formaldehydu MDI, a także wysokowydajne jednostki zbierające i oczyszczające spaliny w celu kontroli emisji u źródła.


Dostępność:



Pytać się Dodaj do koszyka

Model:
MH-MDF
Marka:
MINGHUNG

Opis produktu

Ekologiczny sprzęt do płyt pilśniowych średniej gęstości klasy E0

Chiny Maszyny do produkcji płyt drewnopochodnych

Szczegółowe wprowadzenie

Przenośnik zgarniakowy MINGHUNG dla linii produkcyjnej PB OSB MDF

1. System przygotowania drewna

Wyposażone w wysokowydajne ekrany wiórowe, rechiper i silne separatory magnetyczne

Zapewnia czystość surowców, zapobiegając wpływowi zanieczyszczeń na jakość wiązania i ochronę środowiska

Opcjonalny system mycia w celu dalszego usuwania piasku i metali śladowych

szlifierka do włókien dla linii produkcyjnej MDF

2. System rafinacji

Rafiner o wysokiej precyzji z automatyczną regulacją odstępu między płytami

Niskoenergetyczne ogrzewanie parowe na etapie fermentacji minimalizuje degradację włókien

Jednolita morfologia włókien ułatwia równomierne rozprowadzanie kleju, zmniejszając zużycie kleju

3. Ekologiczny system mieszania kleju

Obsługuje modyfikowaną żywicę UF klasy E0 lub klej niezawierający formaldehydu MDI

Precyzyjne przepływomierze masowe z błędem nakładania kleju ≤ ±1%

Technologia mieszania na linii zapewnia jednolitą powłokę klejącą na każdym włóknie

Zużycie kleju zmniejszone o 10–15% w porównaniu do procesów konwencjonalnych, minimalizując wprowadzanie formaldehydu u źródła

System suszenia włókien dla linii produkcyjnej MDF

4. System suszenia

Trójciągowa suszarka płomieniowa charakteryzująca się wysoką sprawnością cieplną i krótkim czasem przebywania włókien

Zawartość wilgoci na wylocie jest automatycznie kontrolowana w zakresie 8–10%, optymalna dla utwardzania żywicy klasy E0

Wyposażony w separator cyklonowy + mokrą płuczkę / biofiltr do oczyszczania spalin w celu skutecznego wychwytywania wolnego formaldehydu i LZO z suszących spalin, zapewniając zgodną emisję

Maszyna do formowania Linia produkcyjna PB OSB MDF

5. System formowania

Połączone mechaniczno-pneumatyczne głowice formujące zapewniające równomierny rozkład gęstości maty

Wbudowany skaner gęstości zapewniający informację zwrotną i regulację w czasie rzeczywistym

Regulowany docisk wstępnego prasowania zapewnia gęstą matę i redukuje pęcherzyki powietrza w sekcji prasującej

Ciągła produkcja płyt MDF, OSB i płyt wiórowych metodą prasowania na gorąco

6. System ciągłego prasowania

Ogrzewanie olejowo-parowe z precyzyjną strefową regulacją temperatury

Krzywa ciśnienie-temperatura-prędkość zaprojektowana specjalnie dla klejów klasy E0, zapewniająca całkowite utwardzenie bez nadmiernego rozkładu

Gotowe panele charakteryzują się jasnym kolorem powierzchni i brakiem zapachu, nadają się do wysokiej klasy zastosowań wewnętrznych

Tolerancja grubości ≤ ± 0,15 mm przy doskonałej jednorodności gęstości

7. System szlifowania i cięcia

Wysoce precyzyjna szlifierka szerokotaśmowa z pomiarem grubości online w pętli zamkniętej

Czopiarki dwustronne / piły przycinające do dokładnego cięcia wymiarowego

Automatyczny system kontroli paneli odrzuca płyty niespełniające norm środowiskowych lub wyglądu

Proces produkcji MDF

Scena	Treść procesu	Najważniejsze informacje dotyczące kontroli środowiska
1. Przygotowanie	Korowanie → Odpryski → Przesiewanie → Odżelazianie → Mycie (opcjonalnie)	Usuwa korę i piasek o dużej zawartości zanieczyszczeń, zmniejszając późniejsze zużycie środków chemicznych
2. Rafinacja	Trawienie parą → Rafinacja → Kontrola rozdrobnienia włókien	Precyzyjna kontrola temperatury/czasu fermentacji w celu zminimalizowania degradacji termicznej i produktów ubocznych
3. Mieszanie kleju	Włókna zmieszane z modyfikowaną żywicą UF klasy E0 lub klejem bezformaldehydowym MDI	Dokładne dozowanie kleju (błąd ≤ ±1%) w celu zminimalizowania dopływu wolnego formaldehydu; Trasa MDI umożliwia „dodanie bez formaldehydu”
4. Suszenie	Trzyprzebiegowe suszenie błyskawiczne w celu szybkiego usunięcia wilgoci	Precyzyjna kontrola temperatury zapobiegająca przedwczesnemu utwardzaniu; spaliny oczyszczane za pomocą cyklonu + mokrej płuczki/biofiltra w celu usunięcia formaldehydu i LZO
5. Formowanie maty	Formowanie mechaniczne/pneumatyczne → Prasowanie wstępne	Jednolita gęstość maty zmniejsza wewnętrzne puste przestrzenie, ułatwiając równomierne utwardzanie kleju w prasie
6. Ciągłe naciskanie	Utwardzanie pod wysokim ciśnieniem w wysokiej temperaturze	Zoptymalizowana krzywa docisku dla klejów E0 zapewnia całkowite usieciowanie, jednocześnie zapobiegając powstawaniu nieprzyjemnego zapachu z rozkładu termicznego
7. Obróbka końcowa i kondycjonowanie	Chłodzenie → Przycinanie krawędzi → Układanie w stosy → Przechowywanie starzenia (kontrola temperatury/wilgotności)	Starzenie się sprzyja dalszemu rozpraszaniu wolnego formaldehydu; dostępny opcjonalny moduł natryskowy oczyszczający
8. Szlifowanie i cięcie	Szlifowanie na grubość → Precyzyjne cięcie → Kontrola online	Sprawdza grubość, gęstość, jakość powierzchni; losowe pobieranie próbek do badania emisji formaldehydu
9. Opakowanie	Automatyczne układanie → Owijanie folią → Magazynowanie	Materiały opakowaniowe o niskiej zawartości LZO stosowane w celu uniknięcia wtórnego zanieczyszczenia

Cały proces jest zarządzany przez w pełni automatyczny system sterowania DCS w zamkniętej pętli, który monitoruje i dostosowuje kluczowe parametry środowiskowe – dawkę kleju, temperaturę suszenia, temperaturę/ciśnienie prasy i emisję gazów spalinowych – w czasie rzeczywistym, aby zapewnić spójność wyników środowiskowych każdej partii.

Proces produkcji MDF

Pakowanie i wysyłka

Chińska fabryka maszyn OSB dostarcza do Indii

Obrotowa suszarka bębnowa do produkcji płyt wiórowych OSB MDF

Walce wielowalcowe Prasa wstępna do produkcji płyt OSB

Główne zastosowania płyt MDF klasy E0

Dzięki wyjątkowo niskiej emisji formaldehydu i doskonałym właściwościom fizycznym płyta MDF klasy E0 nadaje się szczególnie do zastosowań wymagających wysokiej jakości powietrza w pomieszczeniach:

Meble z najwyższej półki

Idealny do mebli do sypialni, mebli dziecięcych, mebli dla seniorów, szaf na wymiar i szafek kuchennych, zapewniając bezpieczeństwo powietrza w pomieszczeniach.

Wykończenie wnętrz

Stosowany do paneli ściennych, sufitów, listew dekoracyjnych, listew przypodłogowych, ościeżnic drzwiowych itp., odpowiedni do hoteli, szpitali, szkół i przedszkoli.

Przestrzenie komercyjne

Przegrody biurowe, witryny, blaty i stoły konferencyjne spełniające wymogi certyfikacji budynków ekologicznych (np. LEED, WELL).

Podłoże podłogowe

Stosowana jako warstwa bazowa pod podłogi laminowane i podłogi z drewna konstrukcyjnego, zapewniając ogólną zgodność podłogi z wymogami ochrony środowiska.

Zielone opakowanie

Wysokiej klasy opakowania do elektroniki, kosmetyków i pudełek upominkowych wymagających materiałów przyjaznych dla środowiska o niskim zapachu i niskim poziomie zanieczyszczeń.

Rynki Eksportowe

Zgodny z rygorystycznymi przepisami dotyczącymi emisji formaldehydu obowiązującymi w Europie, USA, Japonii i innych regionach (np. EPA TSCA tytuł VI, CARB P2, klasa EN 300 E0).

Zalety tej ekologicznej linii MDF klasy E0

1. Stała zgodność działań środowiskowych

2. Inteligentne zarządzanie

3. Kompleksowe Oczyszczanie Spalin

4. Oszczędność energii i niska emisja dwutlenku węgla

5. Wysokiej jakości wyjście płyty

6. Wysoka elastyczność

Jakie możemy -usługi posprzedażowe świadczyć?

Dostawa globalna: Zapewnione opakowanie eksportowe (skrzynia drewniana/rama stalowa), obsługuje warunki CIF/FOB, pomaga w dokumentacji odprawy celnej.

Instalacja i uruchomienie: Wyślij doświadczone zespoły inżynierów do fabryki klienta w celu uzyskania wskazówek dotyczących instalacji, uruchomienia sprzętu i produkcji próbnej.

Szkolenie techniczne: kompleksowe szkolenie teoretyczne i praktyczne dla operatorów, personelu konserwacyjnego i kadry zarządzającej klienta, do czasu, aż będą mogli działać samodzielnie.

Zobowiązanie gwarancyjne: 12-miesięczna gwarancja na całą maszynę, dożywotnie konsultacje techniczne i płatna dostawa części zamiennych.

Zdalna pomoc techniczna: dostępne konsultacje techniczne online 7x24, ze zdalną diagnostyką i rozwiązywaniem problemów za pośrednictwem połączenia wideo.

Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami, szybko odpowiemy i zaoferujemy Ci działające filmy.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com