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Minghung
La producción de madera contrachapada es un complejo proceso de ingeniería sistemática diseñado para transformar los registros sin procesar en paneles estructuralmente estables de varios tamaños. Los pasos principales son los siguientes:
1. Manejo de registros: los registros comprados (por ejemplo, álamo) se cortan en longitudes de perno requeridas y se vaporizan/suavizan para facilitar un mejor pelado.
2. Peeling y secado: los pernos suavizados se alimentan a un torno de chapa, que los gira contra una cuchilla para producir láminas de chapa delgadas continuas. La chapa húmeda se seca a través de un secador de rodillos para lograr un contenido de humedad adecuado (típicamente 8%-12%), evitando las grietas y deformaciones posteriores.
3. Clasificación y parches de chapa: la chapa seca se clasifica en función de la calificación, el tamaño y los defectos. Las hojas de chapa defectuosas se parcan usando una máquina de parches para mejorar el rendimiento.
4. Pegado y colocación: las láminas de chapa calificadas están recubiertas de manera uniforme con adhesivo (p. Ej., Urea-Formaldehyde UF, fenol-formaldehído PF) en sus superficies mediante un esparcidor de pegamento (generalmente roller o una revestimiento de cortina). Las carillas pegadas (principalmente para capas de núcleo) y carillas sin pegar (principalmente para capas de cara/trasera) se ensamblan manual o automáticamente de acuerdo con el número diseñado de capas y la dirección de grano (las capas adyacentes son perpendiculares entre sí) para formar una estera.
5. Precedring y prensado en caliente: la alfombra ensamblada se envía primero a una prensa en frío o prepressación para la configuración inicial, expulsar el aire y lograr la unión preliminar para un manejo más fácil. Posteriormente, el tapete se carga en una prensa caliente de apertura múltiple. Bajo temperatura alta (típicamente 140-180 ° C) y alta presión (típicamente 10-20 MPa), el adhesivo se cura rápidamente, uniendo permanentemente las carillas en un panel sólido.
6. Postprocesamiento: los paneles prensados con bordes ásperos se enfrían, luego se recortan a las dimensiones estándar por sierras de doble extremo o sierras transversales. Dependiendo de los requisitos, están lijados para lograr un grosor de superficie liso uniforme, luego calificados y empaquetados.
Equipo de pretratamiento: sierra de corte de registro, desbordante, IVA/piscina humeante.
máquina de cortar
tronco de registro
Equipo de pelado y secado: CNC Spindleless Nathe, secador de chapa de rodillos.
máquina de pelar de chapa
máquina de secado
Equipo de manejo de chapa: apilador de chapa, empalme/parche de chapa, sistema de clasificación de chapa.
Equipo de pegado y colocación: esparcidor de pegamento de rodillo o coa de cortina, línea de colocación automática, transportador de tapete.
Equipo de formación y prensado: prensa caliente de apertura múltiple (típicamente 15-30 aberturas), sistema hidráulico, sistema de calefacción.
máquina de prensa
máquina de prensa caliente
Equipo de acabado: dispositivo de rotación de enfriador y panel, sierra de corte transversal y recorte de borde, lijadora de cinturón ancho (doble cabeza o más), apilador automático, máquina de embalaje.
máquina de aserrar
lijadora
apilado
Sistemas auxiliares: sistema de control eléctrico central, sistema de recolección de polvo, centro de energía térmica (que proporciona calor), sistema de preparación de pegamento.
1. Estructura:
La madera contrachapada es un tipo de panel de madera de ingeniería realizado al unir un número impar de carillas de madera delgada (por ejemplo, 3 capas, 5 capas, 7 capas) con el grano de capas adyacentes perpendiculares entre sí.
Las carillas más exteriores se llaman chapas de cara/espalda, típicamente hechas de madera de mayor calidad con menos defectos. La parte delantera es la cara, y la parte posterior es la parte posterior.
Las carillas internas se llaman carillas de núcleo o banda cruzada. La capa central se llama núcleo central.
Esta estructura de grano cruzado contrarresta efectivamente la anisotropía inherente de la madera, lo que resulta en que la madera contrachapada tiene una fuerza más uniforme en todas las direcciones, una mejor estabilidad dimensional y resistencia a la división y deformación.
2. Materiales:
Materiales de chapa de cara/espalda: típicamente maderas duras con patrones de grano atractivos, como Eucalipto, Okoume, Birch, Beech, Lauan, utilizados para muebles y decoración de alta gama. La chapa del álamo también se puede usar después del tratamiento de color.
Materiales centrales: generalmente especies que son abundantes, económicas y fáciles de procesar. Poplar es uno de los materiales centrales más comunes e ideales. Otras maderas de núcleo común incluyen eucalipto, maderas duras mixtas y pino (requiere tratamiento de eliminación de resina).
Adhesivo: elegido según la aplicación y los requisitos ambientales.
Uso interior: la resina de urea-formaldehído (UF) es común, rentable, pero tiene poca resistencia al agua.
Uso resistente al exterior/humedad: se usa la resina de fenol-formaldehído (PF), que es de color oscuro y ofrece una fuerte resistencia al agua y durabilidad.
Altos requisitos ambientales: se utilizan adhesivos sin formaldehído, como pegamento a base de soja o MDI, para producir paneles de nivel E0 o NAF (sin formaldehído agregado).
Poplar es uno de los materiales centrales más importantes y populares en la industria mundial de madera contrachapada, que ofrece ventajas significativas:
1. Abundantes recursos y suministro estable: Poplar tiene un breve ciclo de crecimiento y se cultiva ampliamente en China, Europa, América del Norte, etc., asegurando el suministro estable de materias primas y los precios relativamente económicos.
2. Densidad moderada, ligera con buena fuerza: el álamo tiene una densidad media, inclinándose hacia la madera blanda. Esto da como resultado un producto de madera contrachapada final más ligero, facilitando el transporte y la construcción, al tiempo que proporciona suficiente fuerza y flexibilidad.
3. Color claro, fácil para tonificar: la madera central del álamo es de color pálido y uniforme. No sangra a través de carillas de cara delgada para afectar el color de la superficie, lo que lo hace particularmente adecuado para la decoración de la superficie de color claro o de alta demanda.
4. Excelente maquinabilidad: el álamo tiene una textura uniforme y una longitud de fibra moderada, lo que facilita la pela, se seca y se arena. La chapa pelada es suave y plana con una baja tasa de rotura.
5. Buen rendimiento de unión: la estructura de poros del álamo es adecuada, ofrece una buena permeabilidad y afinidad por los adhesivos comunes (p. Ej., UF, PF), lo que resulta en una alta resistencia a la unión y un riesgo reducido de delaminación.
6. Alta estabilidad estructural: el álamo tiene una tasa de contracción relativamente baja después del secado y una buena compatibilidad con otros materiales. Como capa de núcleo, mejora efectivamente la estabilidad dimensional general de la madera contrachapada, reduciendo la deformación y la deformación.
La madera contrachapada es un producto de madera de ingeniería extremadamente versátil valorado por su alta resistencia, estabilidad dimensional, facilidad de fabricación y rentabilidad. Sus aplicaciones principales incluyen:
1. Construcción y edificio
Formulario concreto: una de las aplicaciones más grandes. La contraseña con cara de película (especialmente recubierta de películas fenólicas) proporciona un molde suave, impermeable y reutilizable para verter concreto.
Aplicaciones estructurales: utilizado para revestimiento del techo, revestimiento de pared, subpraso de piso (subsuelo) y paredes/particiones de corte en la construcción de marco de madera, proporcionando resistencia y estabilidad estructural generales.
Decoración de interiores: ampliamente utilizado para techos, paneles de pared, particiones, huellas de escaleras y revestimientos de gabinetes. A menudo combinado con superficies decorativas como HPL, chapa de madera o papel impregnado de melamina.
2. Fabricación de muebles
Material del núcleo: la madera contrachapada es un material central para muebles de panel, gabinetes de cocina, muebles de oficina, armarios y marcos de cama. Proporciona un esqueleto resistente, que luego se lamina con varias superficies decorativas.
Componentes de muebles: Se utiliza para muebles, estantes, fondos de cajones, asientos de sillas y espaldas. La madera contrachapada doblada también se usa comúnmente para crear muebles con diseños curvos.
3. Embalaje y transporte
Embalaje de exportación: las cajas de madera contrachapada (a menudo llamadas 'cajas de madera contrachapada ' o 'cajas de madera no fumigación ') son fuertes, livianas y cumplen con los estándares fitosanitarios internacionales (ISPM-15), que no requieren fumigación. Se utilizan ampliamente para empacar maquinaria, electrónica, cerámica y productos químicos para la exportación.
Pálsets y patines: las paletas de madera contrachapada son livianas, resistentes y resistentes a la división, lo que las hace adecuadas para el almacenamiento y la logística.
4. Fabricación de vehículos
Construcción naval: la madera contrachapada impermeable de capas marinas (típicamente hecha con pegamento fenólico y carillas duraderas de alta calidad) se usa para mamparos, cubiertas, paneles interiores y muebles de botes.
Automotriz y ferrocarril: utilizado para pisos, paneles de pared interior, particiones y accesorios en camiones, autobuses, vehículos recreativos y carruajes ferroviarios.
Aeroespacial: la madera contrachapada de aeronaves de alto grado se usa en la construcción de alas de aviones ligeros, componentes de fuselaje, paneles interiores y pisos de carga.
5. Otras aplicaciones especializadas y creativas
Subpista de pisos: sirve como una capa base para pisos laminados y pisos de ingeniería, proporcionando una base plana y sólida.
Publicidad y exposición: utilizado para vallas publicitarias, cabinas de exhibición, soportes de exhibición y fondos de escenario.
Agricultura y acuicultura: utilizado para casas de aves de corral, estructuras de invernadero, bolígrafos de acuicultura y cubiertas de pesca.
Hacer instrumentos musicales: la madera contrachapada de alto grado se usa para la espalda, los lados y las tablas de sonido de instrumentos como guitarras, violines y pianos.
Proyectos de bricolaje y creativo: amado por aficionados por su facilidad de corte, lijado y pintura, se usa para hacer estanterías, juguetes, modelos y artículos de decoración del hogar.
En resumen, desde la ingeniería estructural de alta resistencia hasta la fabricación de muebles de precisión, desde entornos marinos duros hasta bricolaje creativo cotidiano, la madera contrachapada está en casi todas partes, que sirve como un material fundamental indispensable en la industria moderna y la vida diaria.
Eficiencia final: el alto nivel de automatización reduce significativamente la intervención manual. La velocidad de la línea se incrementa notablemente, ofreciendo productividad que excede la de los equipos tradicionales.
Calidad excepcional: los sistemas de control precisos aseguran un grosor uniforme de chapa y una aplicación precisa de pegamento, lo que resulta en productos finales con estructura estable, alta resistencia y una superficie lisa.
Economía energética: los sistemas optimizados de secado y presión en caliente reducen efectivamente el consumo de energía y minimizan el desperdicio de materias primas, ahorrando costos operativos para nuestros clientes.
Confiabilidad y durabilidad: componentes clave de marcas de renombre internacional y una estructura robusta aseguran una operación a largo plazo, estable y continua con bajas tasas de falla.
Mantenemos una cooperación a largo plazo con una empresa conocida de reenvío de carga y nos adhirimos a la filosofía del cliente primero. Implementamos estrictamente el proceso de inspección de calidad antes del envío para garantizar que cada lote de productos cumpla con los estándares internacionales de calidad, entendemos profundamente que el servicio de alta calidad es la piedra angular de ganar la confianza de los clientes, y siempre creamos valor para clientes con gestión profesional y eficiente de la cadena de suministro.
Ya sea que produzca formular de construcción, paneles de muebles u otra madera contrachapada comercial, esta línea de producción es su elección ideal para mejorar la competitividad y capturar la cuota de mercado. Brindamos servicios integrales del proyecto llave en mano, que incluyen planificación, instalación, puesta en marcha y capacitación de personal.
¡Contáctenos ahora para obtener una solución y cotización personalizadas!
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
La producción de madera contrachapada es un complejo proceso de ingeniería sistemática diseñado para transformar los registros sin procesar en paneles estructuralmente estables de varios tamaños. Los pasos principales son los siguientes:
1. Manejo de registros: los registros comprados (por ejemplo, álamo) se cortan en longitudes de perno requeridas y se vaporizan/suavizan para facilitar un mejor pelado.
2. Peeling y secado: los pernos suavizados se alimentan a un torno de chapa, que los gira contra una cuchilla para producir láminas de chapa delgadas continuas. La chapa húmeda se seca a través de un secador de rodillos para lograr un contenido de humedad adecuado (típicamente 8%-12%), evitando las grietas y deformaciones posteriores.
3. Clasificación y parches de chapa: la chapa seca se clasifica en función de la calificación, el tamaño y los defectos. Las hojas de chapa defectuosas se parcan usando una máquina de parches para mejorar el rendimiento.
4. Pegado y colocación: las láminas de chapa calificadas están recubiertas de manera uniforme con adhesivo (p. Ej., Urea-Formaldehyde UF, fenol-formaldehído PF) en sus superficies mediante un esparcidor de pegamento (generalmente roller o una revestimiento de cortina). Las carillas pegadas (principalmente para capas de núcleo) y carillas sin pegar (principalmente para capas de cara/trasera) se ensamblan manual o automáticamente de acuerdo con el número diseñado de capas y la dirección de grano (las capas adyacentes son perpendiculares entre sí) para formar una estera.
5. Precedring y prensado en caliente: la alfombra ensamblada se envía primero a una prensa en frío o prepressación para la configuración inicial, expulsar el aire y lograr la unión preliminar para un manejo más fácil. Posteriormente, el tapete se carga en una prensa caliente de apertura múltiple. Bajo temperatura alta (típicamente 140-180 ° C) y alta presión (típicamente 10-20 MPa), el adhesivo se cura rápidamente, uniendo permanentemente las carillas en un panel sólido.
6. Postprocesamiento: los paneles prensados con bordes ásperos se enfrían, luego se recortan a las dimensiones estándar por sierras de doble extremo o sierras transversales. Dependiendo de los requisitos, están lijados para lograr un grosor de superficie liso uniforme, luego calificados y empaquetados.
Equipo de pretratamiento: sierra de corte de registro, desbordante, IVA/piscina humeante.
máquina de cortar
tronco de registro
Equipo de pelado y secado: CNC Spindleless Nathe, secador de chapa de rodillos.
máquina de pelar de chapa
máquina de secado
Equipo de manejo de chapa: apilador de chapa, empalme/parche de chapa, sistema de clasificación de chapa.
Equipo de pegado y colocación: esparcidor de pegamento de rodillo o coa de cortina, línea de colocación automática, transportador de tapete.
Equipo de formación y prensado: prensa caliente de apertura múltiple (típicamente 15-30 aberturas), sistema hidráulico, sistema de calefacción.
máquina de prensa
máquina de prensa caliente
Equipo de acabado: dispositivo de rotación de enfriador y panel, sierra de corte transversal y recorte de borde, lijadora de cinturón ancho (doble cabeza o más), apilador automático, máquina de embalaje.
máquina de aserrar
lijadora
apilado
Sistemas auxiliares: sistema de control eléctrico central, sistema de recolección de polvo, centro de energía térmica (que proporciona calor), sistema de preparación de pegamento.
1. Estructura:
La madera contrachapada es un tipo de panel de madera de ingeniería realizado al unir un número impar de carillas de madera delgada (por ejemplo, 3 capas, 5 capas, 7 capas) con el grano de capas adyacentes perpendiculares entre sí.
Las carillas más exteriores se llaman chapas de cara/espalda, típicamente hechas de madera de mayor calidad con menos defectos. La parte delantera es la cara, y la parte posterior es la parte posterior.
Las carillas internas se llaman carillas de núcleo o banda cruzada. La capa central se llama núcleo central.
Esta estructura de grano cruzado contrarresta efectivamente la anisotropía inherente de la madera, lo que resulta en que la madera contrachapada tiene una fuerza más uniforme en todas las direcciones, una mejor estabilidad dimensional y resistencia a la división y deformación.
2. Materiales:
Materiales de chapa de cara/espalda: típicamente maderas duras con patrones de grano atractivos, como Eucalipto, Okoume, Birch, Beech, Lauan, utilizados para muebles y decoración de alta gama. La chapa del álamo también se puede usar después del tratamiento de color.
Materiales centrales: generalmente especies que son abundantes, económicas y fáciles de procesar. Poplar es uno de los materiales centrales más comunes e ideales. Otras maderas de núcleo común incluyen eucalipto, maderas duras mixtas y pino (requiere tratamiento de eliminación de resina).
Adhesivo: elegido según la aplicación y los requisitos ambientales.
Uso interior: la resina de urea-formaldehído (UF) es común, rentable, pero tiene poca resistencia al agua.
Uso resistente al exterior/humedad: se usa la resina de fenol-formaldehído (PF), que es de color oscuro y ofrece una fuerte resistencia al agua y durabilidad.
Altos requisitos ambientales: se utilizan adhesivos sin formaldehído, como pegamento a base de soja o MDI, para producir paneles de nivel E0 o NAF (sin formaldehído agregado).
Poplar es uno de los materiales centrales más importantes y populares en la industria mundial de madera contrachapada, que ofrece ventajas significativas:
1. Abundantes recursos y suministro estable: Poplar tiene un breve ciclo de crecimiento y se cultiva ampliamente en China, Europa, América del Norte, etc., asegurando el suministro estable de materias primas y los precios relativamente económicos.
2. Densidad moderada, ligera con buena fuerza: el álamo tiene una densidad media, inclinándose hacia la madera blanda. Esto da como resultado un producto de madera contrachapada final más ligero, facilitando el transporte y la construcción, al tiempo que proporciona suficiente fuerza y flexibilidad.
3. Color claro, fácil para tonificar: la madera central del álamo es de color pálido y uniforme. No sangra a través de carillas de cara delgada para afectar el color de la superficie, lo que lo hace particularmente adecuado para la decoración de la superficie de color claro o de alta demanda.
4. Excelente maquinabilidad: el álamo tiene una textura uniforme y una longitud de fibra moderada, lo que facilita la pela, se seca y se arena. La chapa pelada es suave y plana con una baja tasa de rotura.
5. Buen rendimiento de unión: la estructura de poros del álamo es adecuada, ofrece una buena permeabilidad y afinidad por los adhesivos comunes (p. Ej., UF, PF), lo que resulta en una alta resistencia a la unión y un riesgo reducido de delaminación.
6. Alta estabilidad estructural: el álamo tiene una tasa de contracción relativamente baja después del secado y una buena compatibilidad con otros materiales. Como capa de núcleo, mejora efectivamente la estabilidad dimensional general de la madera contrachapada, reduciendo la deformación y la deformación.
La madera contrachapada es un producto de madera de ingeniería extremadamente versátil valorado por su alta resistencia, estabilidad dimensional, facilidad de fabricación y rentabilidad. Sus aplicaciones principales incluyen:
1. Construcción y edificio
Formulario concreto: una de las aplicaciones más grandes. La contraseña con cara de película (especialmente recubierta de películas fenólicas) proporciona un molde suave, impermeable y reutilizable para verter concreto.
Aplicaciones estructurales: utilizado para revestimiento del techo, revestimiento de pared, subpraso de piso (subsuelo) y paredes/particiones de corte en la construcción de marco de madera, proporcionando resistencia y estabilidad estructural generales.
Decoración de interiores: ampliamente utilizado para techos, paneles de pared, particiones, huellas de escaleras y revestimientos de gabinetes. A menudo combinado con superficies decorativas como HPL, chapa de madera o papel impregnado de melamina.
2. Fabricación de muebles
Material del núcleo: la madera contrachapada es un material central para muebles de panel, gabinetes de cocina, muebles de oficina, armarios y marcos de cama. Proporciona un esqueleto resistente, que luego se lamina con varias superficies decorativas.
Componentes de muebles: Se utiliza para muebles, estantes, fondos de cajones, asientos de sillas y espaldas. La madera contrachapada doblada también se usa comúnmente para crear muebles con diseños curvos.
3. Embalaje y transporte
Embalaje de exportación: las cajas de madera contrachapada (a menudo llamadas 'cajas de madera contrachapada ' o 'cajas de madera no fumigación ') son fuertes, livianas y cumplen con los estándares fitosanitarios internacionales (ISPM-15), que no requieren fumigación. Se utilizan ampliamente para empacar maquinaria, electrónica, cerámica y productos químicos para la exportación.
Pálsets y patines: las paletas de madera contrachapada son livianas, resistentes y resistentes a la división, lo que las hace adecuadas para el almacenamiento y la logística.
4. Fabricación de vehículos
Construcción naval: la madera contrachapada impermeable de capas marinas (típicamente hecha con pegamento fenólico y carillas duraderas de alta calidad) se usa para mamparos, cubiertas, paneles interiores y muebles de botes.
Automotriz y ferrocarril: utilizado para pisos, paneles de pared interior, particiones y accesorios en camiones, autobuses, vehículos recreativos y carruajes ferroviarios.
Aeroespacial: la madera contrachapada de aeronaves de alto grado se usa en la construcción de alas de aviones ligeros, componentes de fuselaje, paneles interiores y pisos de carga.
5. Otras aplicaciones especializadas y creativas
Subpista de pisos: sirve como una capa base para pisos laminados y pisos de ingeniería, proporcionando una base plana y sólida.
Publicidad y exposición: utilizado para vallas publicitarias, cabinas de exhibición, soportes de exhibición y fondos de escenario.
Agricultura y acuicultura: utilizado para casas de aves de corral, estructuras de invernadero, bolígrafos de acuicultura y cubiertas de pesca.
Hacer instrumentos musicales: la madera contrachapada de alto grado se usa para la espalda, los lados y las tablas de sonido de instrumentos como guitarras, violines y pianos.
Proyectos de bricolaje y creativo: amado por aficionados por su facilidad de corte, lijado y pintura, se usa para hacer estanterías, juguetes, modelos y artículos de decoración del hogar.
En resumen, desde la ingeniería estructural de alta resistencia hasta la fabricación de muebles de precisión, desde entornos marinos duros hasta bricolaje creativo cotidiano, la madera contrachapada está en casi todas partes, que sirve como un material fundamental indispensable en la industria moderna y la vida diaria.
Eficiencia final: el alto nivel de automatización reduce significativamente la intervención manual. La velocidad de la línea se incrementa notablemente, ofreciendo productividad que excede la de los equipos tradicionales.
Calidad excepcional: los sistemas de control precisos aseguran un grosor uniforme de chapa y una aplicación precisa de pegamento, lo que resulta en productos finales con estructura estable, alta resistencia y una superficie lisa.
Economía energética: los sistemas optimizados de secado y presión en caliente reducen efectivamente el consumo de energía y minimizan el desperdicio de materias primas, ahorrando costos operativos para nuestros clientes.
Confiabilidad y durabilidad: componentes clave de marcas de renombre internacional y una estructura robusta aseguran una operación a largo plazo, estable y continua con bajas tasas de falla.
Mantenemos una cooperación a largo plazo con una empresa conocida de reenvío de carga y nos adhirimos a la filosofía del cliente primero. Implementamos estrictamente el proceso de inspección de calidad antes del envío para garantizar que cada lote de productos cumpla con los estándares internacionales de calidad, entendemos profundamente que el servicio de alta calidad es la piedra angular de ganar la confianza de los clientes, y siempre creamos valor para clientes con gestión profesional y eficiente de la cadena de suministro.
Ya sea que produzca formular de construcción, paneles de muebles u otra madera contrachapada comercial, esta línea de producción es su elección ideal para mejorar la competitividad y capturar la cuota de mercado. Brindamos servicios integrales del proyecto llave en mano, que incluyen planificación, instalación, puesta en marcha y capacitación de personal.
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