MH
Мунгунг
Виробництво фанери - це складний систематичний інженерний процес, призначений для перетворення сировинних журналів у структурно стабільні панелі різних розмірів. Основні кроки такі:
1. Поводження з журналами: придбані журнали (наприклад, тополя) розрізають необхідні довжини болта і парні/пом'якшуються, щоб полегшити краще лущення.
2. Викладання та висихання: пом'якшені болти подаються в токарний верстат, який обертає їх проти леза для отримання безперервних тонких шпонових листів. Потім вологий шпона сушать через сушарку для валики для досягнення відповідного вмісту вологи (як правило, 8%-12%), запобігаючи подальшому розтріскуванню та викривленню.
3. Сортування та виправлення шпону: Сушений шпон сортується на основі класу, розміру та дефектів. Дефектні аркуші шпону виправляються за допомогою патчінгової машини для поліпшення врожаю.
4. Заклейка та складання: Кваліфіковані аркуші шпону покриваються рівномірно клеєм (наприклад, формова сечовипускання UF, фенол-формальдегідом PF) на їх поверхнях клеєм-розповсюджувачем (зазвичай роликом або завісою). Заклечені шпони (в основному для ядерних шарів) та незграбні шпони (головним чином для шарів обличчя/задньої частини) збираються вручну або автоматично відповідно до розробленої кількості плітів та напрямку зерна (сусідні шари перпендикулярні один до одного), щоб утворити килимок.
5. Попереднє натискання та гаряче натискання: Зібраний килимок вперше надсилається на холодний прес або попередню пресу для початкового формування, вигнання повітря та досягнення попереднього зв’язку для легшого поводження. Згодом килимок завантажується в багатокласний гарячий прес. При високій температурі (як правило, 140-180 ° C) і високому тиску (як правило, 10-20 МПа), клей швидко вилікується, постійно зв'язуючи шпони на тверду панель.
6. Пост-обробка: Пресовані панелі з грубими краями охолоджуються, потім обробляються до стандартних розмірів за допомогою подвійних пил або перехресних розрізаних пилок. Залежно від вимог, вони шліфуються для досягнення рівномірної гладкої товщини поверхні, потім класифікуються та упаковані.
Обладнання попередньої обробки: перехресна пила, дебаркер, пара ПДВ/басейн.
ріжуча машина
Журнал дебаркер
Охоплення та сушіння: Венерний верстат з ЧПУ, сушарка для шпора.
шпонова машина
сушильна машина
Обладнання для обробки шпону: шпора шпора, сплайзер шпону/патчер, система сортування шпону.
Обладнання для склеювання та складання: розкидач роликових клей або штор, автоматична лінія складання, конвеєр MAT.
Формування та пресування обладнання: попередня преса, багатокласний гарячий прес (як правило, 15-30 отворів), гідравлічна система, система опалення.
попередньо прес -машину
гаряча прес -машина
Оздоблювальне обладнання: пристрій обороту охолоджувача та панелі, перехресна різьблення та обрізка краю, шліфувальна машинка (подвійна або більше), автоматичний стакер, упаковка.
пилятор
лупи
укладання
Допоміжні системи: центральна система електричного управління, система збору пилу, центр теплової енергії (забезпечення тепла), система підготовки клею.
1. Структура:
Фанера-це тип інженерної дерев’яної панелі, виготовленої шляхом пов’язування непарної кількості тонких деревних шпоновань (наприклад, 3-х штаб, 5-шарового, 7-шарового) із зерном сусідніх шарів перпендикулярно один до одного.
Зовнішні шпони називають шпоном обличчя/спини, як правило, виготовлені з високої якості деревини з меншою кількістю дефектів. Передня сторона - обличчя, а задня сторона - задня.
Внутрішні шпони називають ядром або поперечними шпоном. Центральний шар називається центральним ядром.
Ця перехресна структура ефективно протидіє притаманній анізотропії деревини, що призводить до того, що фанера має більш рівномірну міцність у всіх напрямках, кращу стабільність розмірів та стійкість до розщеплення та викривлення.
2. Матеріали:
Матеріали з шпоном для обличчя/задньої частини: зазвичай листяних порід з привабливими зерновими візерунками, такими як Евкаліпт, Оуме, Береза, Бук, Лауан, що використовується для меблів та прикраси високого класу. Швидкий тополя також може використовуватися після обробки кольору.
Основні матеріали: зазвичай види, які є рясними, економічними та простими в обробці. Тополя - один з найпоширеніших і найдосконаліших основних матеріалів. Інші загальні деревині ядра включають евкаліпт, змішані листяні породи та сосну (вимагає обробки смоли).
Клей: обраний на основі додатків та екологічних вимог.
Внутрішнє використання: смола-формогальдегід (UF) смола є поширеною, економічно вигідною, але має погану водостійкість.
Використання зовнішнього/вологостійкого використання: Використовується фенол-формальдегід (PF), яка є темним кольором і пропонує сильну водостійкість та довговічність.
Високі екологічні вимоги: використовуються клеї без формальдегіду, такі як клей на основі сої або MDI, для отримання панелей рівня E0 або NAF (без додаткових формальдегідів).
Тополя - один з найважливіших і найпопулярніших основних матеріалів у глобальній фанерній промисловості, що пропонує значні переваги:
1. Великі ресурси та стабільна пропозиція: Тополя має короткий цикл зростання і широко обробляється в Китаї, Європі, Північній Америці тощо, забезпечуючи стабільну пропозицію сировини та відносно економічні ціни.
2. Помірна щільність, легка з хорошою силою: тополя має середню щільність, схиляючись до хвойних порід. Це призводить до більш легкого фінального фанерного продукту, що сприяє транспорту та будівництву, при цьому все ще забезпечуючи достатню міцність та гнучкість.
3. Світловий колір, легкий для тонування: основна деревина тополі бліда і рівномірна кольору. Він не кровоточить через тонкі шпони для обличчя, щоб впливати на колір поверхні, що робить його особливо придатним для оздоблення поверхні світлого кольору або високого попиту.
4. Відмінна обробка: Тополя має рівномірну текстуру та помірну довжину волокна, що дозволяє легко очистити, сухий та пісок. Очищений шпона гладка і плоска з низькою швидкістю поломки.
5. Хороші показники зв'язку: Порська структура тополі підходить, що пропонує хорошу проникність та спорідненість до звичайних клеїв (наприклад, UF, PF), що призводить до високої міцності на зв’язок та зниження ризику розшарування.
6. Висока структурна стабільність: Тополя має відносно низьку швидкість усадки після сушіння та хорошої сумісності з іншими матеріалами. Як основний шар, він ефективно підвищує загальну розмірну стабільність фанери, зменшуючи викривлення та деформацію.
Фанера-це надзвичайно універсальний інженерний дерев’яний продукт, який оцінюється за високою міцністю, розмірною стабільністю, простотою виготовлення та економічною ефективністю. Її основні програми включають:
1. Будівництво та будівництво
Бетонна опака: одне з найбільших додатків. Фанера, що стикається з плівкою (особливо фенольна плівкова покриття) забезпечує гладку, водонепроникну та багаторазову форму для заливання бетону.
Структурні застосування: використовується для обшивки на даху, обшивці стін, підлоги підлоги (підлога) та стінок зсуву/перегородки в конструкції деревини, що забезпечує загальну міцність та стабільність конструкції.
Внутрішнє оздоблення: широко використовується для стелі, обшивки стін, перегородки, протекторів для сходів та вкладишів шафи. Часто в поєднанні з декоративними поверхнями, такими як HPL, дерев’яний шпон або просочений меламіном папір.
2. Виробництво меблів
Основний матеріал: фанера - це основний матеріал для панельних меблів, кухонних шаф, офісних меблів, шафи та рамок ліжка. Він забезпечує міцний скелет, який потім ламінується різними декоративними поверхнями.
Меблеві компоненти: Використовується для меблів, полиць, гнізд, сидінь для крісла та спини. STANT фанера також зазвичай використовується для створення меблів із вигнутими конструкціями.
3. Упаковка та транспорт
Експортна упаковка: ящики для фанери (часто називаються 'корпусами з фанери ' або 'нефумігаційними дерев'яними коробками ') сильні, легкі та відповідають міжнародним фітосанітарним стандартам (ISPM-15), що не потребує фумігації. Вони широко використовуються для упаковки, електроніки, кераміки та хімічних речовин для експорту.
Піддони та ковзання: фанери піддони легкі, міцні та стійкі до розщеплення, що робить їх придатними для зберігання та логістики.
4. Виробництво транспортних засобів
Корабельне будівництво: морські плітонепроникні фанери (як правило, виготовлені з фенольного клею та високоякісних міцних шпони) використовується для перегородки човнів, палуб, внутрішньої обшивки та меблів.
Автомобільна та залізниця: використовується для підлоги, внутрішніх настінних панелей, перегородків та фурнітури у вантажних автомобілях, автобусах, RV та залізничних вагонах.
Аерокосмічний простір: фанера високого класу використовується при будівництві легких крил літальних апаратів, компонентів фюзеляжу, внутрішніх панелей та вантажних підлог.
5. Інші спеціалізовані та креативні програми
Підлога підлоги: служить базовим шаром для ламінатних підлог та інженерних підлог, забезпечуючи плоску та міцну основу.
Реклама та виставка: Використовується для білбордів, виставкових кабінок, вітрин та сценічних фонів.
Сільське господарство та аквакультура: використовується для птахівницьких будинків, парникових споруд, ручок з аквакультури та риболовних човнів.
Виробництво музичних інструментів: високоякісний фанера використовується для спин, боків та звукових дощок таких інструментів, як гітари, скрипки та фортепіано.
DIY & Creative Projects: любителі любителів за легкість різання, шліфування та малювання, використовуються для виготовлення книжкових полиць, іграшок, моделей та предметів декору дому.
Підсумовуючи це, від високоміцної конструкційної інженерії до точного виготовлення меблів, від суворих морських середовищ до повсякденного творчого самостійно, фанера є майже скрізь, що служить незамінним фундаментальним матеріалом у сучасній промисловості та повсякденному житті.
Кінцева ефективність: високий рівень автоматизації значно знижує ручне втручання. Швидкість лінії помітно збільшується, що пропонує продуктивність набагато перевищує швидкість традиційного обладнання.
Виняткова якість: точні системи управління забезпечують рівномірну товщину шпону та точне застосування клею, що призводить до остаточної продукції зі стабільною структурою, високою міцністю та гладкою поверхнею.
Економіка енергії: Оптимізовані системи сушіння та гарячого преси ефективно знижують споживання енергії та мінімізують відходи сировини, заощаджуючи експлуатаційні витрати для наших клієнтів.
Надійність та довговічність: ключові компоненти від всесвітньо відомих брендів та надійна структура забезпечують довгострокову, стабільну та безперервну роботу з низькими показниками відмов.
Ми підтримуємо довгострокову співпрацю з відомим фірмовим фірмою та дотримуйтесь першої філософії клієнтів. Ми суворо впроваджуємо процес інспекції якості перед відвантаженням, щоб забезпечити, щоб кожна партія продуктів відповідала міжнародним стандартам якості, ми глибоко розуміємо, що високоякісне обслуговування є наріжним каменем виграшної довіри клієнтів, і ми завжди створюємо цінність для клієнтів з професійним та ефективним управлінням ланцюгами поставок.
Незалежно від того, що виробництво конструкції, панелі меблів чи інша комерційна фанера, ця виробнича лінія - це ваш ідеальний вибір для підвищення конкурентоспроможності та захоплення частки ринку. Ми надаємо комплексні проектні послуги під ключ, включаючи планування, встановлення, введення в експлуатацію та навчання персоналу.
Зв’яжіться з нами зараз для індивідуального рішення та цитат!
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
Виробництво фанери - це складний систематичний інженерний процес, призначений для перетворення сировинних журналів у структурно стабільні панелі різних розмірів. Основні кроки такі:
1. Поводження з журналами: придбані журнали (наприклад, тополя) розрізають необхідні довжини болта і парні/пом'якшуються, щоб полегшити краще лущення.
2. Викладання та висихання: пом'якшені болти подаються в токарний верстат, який обертає їх проти леза для отримання безперервних тонких шпонових листів. Потім вологий шпона сушать через сушарку для валики для досягнення відповідного вмісту вологи (як правило, 8%-12%), запобігаючи подальшому розтріскуванню та викривленню.
3. Сортування та виправлення шпону: Сушений шпон сортується на основі класу, розміру та дефектів. Дефектні аркуші шпону виправляються за допомогою патчінгової машини для поліпшення врожаю.
4. Заклейка та складання: Кваліфіковані аркуші шпону покриваються рівномірно клеєм (наприклад, формова сечовипускання UF, фенол-формальдегідом PF) на їх поверхнях клеєм-розповсюджувачем (зазвичай роликом або завісою). Заклечені шпони (в основному для ядерних шарів) та незграбні шпони (головним чином для шарів обличчя/задньої частини) збираються вручну або автоматично відповідно до розробленої кількості плітів та напрямку зерна (сусідні шари перпендикулярні один до одного), щоб утворити килимок.
5. Попереднє натискання та гаряче натискання: Зібраний килимок вперше надсилається на холодний прес або попередню пресу для початкового формування, вигнання повітря та досягнення попереднього зв’язку для легшого поводження. Згодом килимок завантажується в багатокласний гарячий прес. При високій температурі (як правило, 140-180 ° C) і високому тиску (як правило, 10-20 МПа), клей швидко вилікується, постійно зв'язуючи шпони на тверду панель.
6. Пост-обробка: Пресовані панелі з грубими краями охолоджуються, потім обробляються до стандартних розмірів за допомогою подвійних пил або перехресних розрізаних пилок. Залежно від вимог, вони шліфуються для досягнення рівномірної гладкої товщини поверхні, потім класифікуються та упаковані.
Обладнання попередньої обробки: перехресна пила, дебаркер, пара ПДВ/басейн.
ріжуча машина
Журнал дебаркер
Охоплення та сушіння: Венерний верстат з ЧПУ, сушарка для шпора.
шпонова машина
сушильна машина
Обладнання для обробки шпону: шпора шпора, сплайзер шпону/патчер, система сортування шпону.
Обладнання для склеювання та складання: розкидач роликових клей або штор, автоматична лінія складання, конвеєр MAT.
Формування та пресування обладнання: попередня преса, багатокласний гарячий прес (як правило, 15-30 отворів), гідравлічна система, система опалення.
попередньо прес -машину
гаряча прес -машина
Оздоблювальне обладнання: пристрій обороту охолоджувача та панелі, перехресна різьблення та обрізка краю, шліфувальна машинка (подвійна або більше), автоматичний стакер, упаковка.
пилятор
лупи
укладання
Допоміжні системи: центральна система електричного управління, система збору пилу, центр теплової енергії (забезпечення тепла), система підготовки клею.
1. Структура:
Фанера-це тип інженерної дерев’яної панелі, виготовленої шляхом пов’язування непарної кількості тонких деревних шпоновань (наприклад, 3-х штаб, 5-шарового, 7-шарового) із зерном сусідніх шарів перпендикулярно один до одного.
Зовнішні шпони називають шпоном обличчя/спини, як правило, виготовлені з високої якості деревини з меншою кількістю дефектів. Передня сторона - обличчя, а задня сторона - задня.
Внутрішні шпони називають ядром або поперечними шпоном. Центральний шар називається центральним ядром.
Ця перехресна структура ефективно протидіє притаманній анізотропії деревини, що призводить до того, що фанера має більш рівномірну міцність у всіх напрямках, кращу стабільність розмірів та стійкість до розщеплення та викривлення.
2. Матеріали:
Матеріали з шпоном для обличчя/задньої частини: зазвичай листяних порід з привабливими зерновими візерунками, такими як Евкаліпт, Оуме, Береза, Бук, Лауан, що використовується для меблів та прикраси високого класу. Швидкий тополя також може використовуватися після обробки кольору.
Основні матеріали: зазвичай види, які є рясними, економічними та простими в обробці. Тополя - один з найпоширеніших і найдосконаліших основних матеріалів. Інші загальні деревині ядра включають евкаліпт, змішані листяні породи та сосну (вимагає обробки смоли).
Клей: обраний на основі додатків та екологічних вимог.
Внутрішнє використання: смола-формогальдегід (UF) смола є поширеною, економічно вигідною, але має погану водостійкість.
Використання зовнішнього/вологостійкого використання: Використовується фенол-формальдегід (PF), яка є темним кольором і пропонує сильну водостійкість та довговічність.
Високі екологічні вимоги: використовуються клеї без формальдегіду, такі як клей на основі сої або MDI, для отримання панелей рівня E0 або NAF (без додаткових формальдегідів).
Тополя - один з найважливіших і найпопулярніших основних матеріалів у глобальній фанерній промисловості, що пропонує значні переваги:
1. Великі ресурси та стабільна пропозиція: Тополя має короткий цикл зростання і широко обробляється в Китаї, Європі, Північній Америці тощо, забезпечуючи стабільну пропозицію сировини та відносно економічні ціни.
2. Помірна щільність, легка з хорошою силою: тополя має середню щільність, схиляючись до хвойних порід. Це призводить до більш легкого фінального фанерного продукту, що сприяє транспорту та будівництву, при цьому все ще забезпечуючи достатню міцність та гнучкість.
3. Світловий колір, легкий для тонування: основна деревина тополі бліда і рівномірна кольору. Він не кровоточить через тонкі шпони для обличчя, щоб впливати на колір поверхні, що робить його особливо придатним для оздоблення поверхні світлого кольору або високого попиту.
4. Відмінна обробка: Тополя має рівномірну текстуру та помірну довжину волокна, що дозволяє легко очистити, сухий та пісок. Очищений шпона гладка і плоска з низькою швидкістю поломки.
5. Хороші показники зв'язку: Порська структура тополі підходить, що пропонує хорошу проникність та спорідненість до звичайних клеїв (наприклад, UF, PF), що призводить до високої міцності на зв’язок та зниження ризику розшарування.
6. Висока структурна стабільність: Тополя має відносно низьку швидкість усадки після сушіння та хорошої сумісності з іншими матеріалами. Як основний шар, він ефективно підвищує загальну розмірну стабільність фанери, зменшуючи викривлення та деформацію.
Фанера-це надзвичайно універсальний інженерний дерев’яний продукт, який оцінюється за високою міцністю, розмірною стабільністю, простотою виготовлення та економічною ефективністю. Її основні програми включають:
1. Будівництво та будівництво
Бетонна опака: одне з найбільших додатків. Фанера, що стикається з плівкою (особливо фенольна плівкова покриття) забезпечує гладку, водонепроникну та багаторазову форму для заливання бетону.
Структурні застосування: використовується для обшивки на даху, обшивці стін, підлоги підлоги (підлога) та стінок зсуву/перегородки в конструкції деревини, що забезпечує загальну міцність та стабільність конструкції.
Внутрішнє оздоблення: широко використовується для стелі, обшивки стін, перегородки, протекторів для сходів та вкладишів шафи. Часто в поєднанні з декоративними поверхнями, такими як HPL, дерев’яний шпон або просочений меламіном папір.
2. Виробництво меблів
Основний матеріал: фанера - це основний матеріал для панельних меблів, кухонних шаф, офісних меблів, шафи та рамок ліжка. Він забезпечує міцний скелет, який потім ламінується різними декоративними поверхнями.
Меблеві компоненти: Використовується для меблів, полиць, гнізд, сидінь для крісла та спини. STANT фанера також зазвичай використовується для створення меблів із вигнутими конструкціями.
3. Упаковка та транспорт
Експортна упаковка: ящики для фанери (часто називаються 'корпусами з фанери ' або 'нефумігаційними дерев'яними коробками ') сильні, легкі та відповідають міжнародним фітосанітарним стандартам (ISPM-15), що не потребує фумігації. Вони широко використовуються для упаковки, електроніки, кераміки та хімічних речовин для експорту.
Піддони та ковзання: фанери піддони легкі, міцні та стійкі до розщеплення, що робить їх придатними для зберігання та логістики.
4. Виробництво транспортних засобів
Корабельне будівництво: морські плітонепроникні фанери (як правило, виготовлені з фенольного клею та високоякісних міцних шпони) використовується для перегородки човнів, палуб, внутрішньої обшивки та меблів.
Автомобільна та залізниця: використовується для підлоги, внутрішніх настінних панелей, перегородків та фурнітури у вантажних автомобілях, автобусах, RV та залізничних вагонах.
Аерокосмічний простір: фанера високого класу використовується при будівництві легких крил літальних апаратів, компонентів фюзеляжу, внутрішніх панелей та вантажних підлог.
5. Інші спеціалізовані та креативні програми
Підлога підлоги: служить базовим шаром для ламінатних підлог та інженерних підлог, забезпечуючи плоску та міцну основу.
Реклама та виставка: Використовується для білбордів, виставкових кабінок, вітрин та сценічних фонів.
Сільське господарство та аквакультура: використовується для птахівницьких будинків, парникових споруд, ручок з аквакультури та риболовних човнів.
Виробництво музичних інструментів: високоякісний фанера використовується для спин, боків та звукових дощок таких інструментів, як гітари, скрипки та фортепіано.
DIY & Creative Projects: любителі любителів за легкість різання, шліфування та малювання, використовуються для виготовлення книжкових полиць, іграшок, моделей та предметів декору дому.
Підсумовуючи це, від високоміцної конструкційної інженерії до точного виготовлення меблів, від суворих морських середовищ до повсякденного творчого самостійно, фанера є майже скрізь, що служить незамінним фундаментальним матеріалом у сучасній промисловості та повсякденному житті.
Кінцева ефективність: високий рівень автоматизації значно знижує ручне втручання. Швидкість лінії помітно збільшується, що пропонує продуктивність набагато перевищує швидкість традиційного обладнання.
Виняткова якість: точні системи управління забезпечують рівномірну товщину шпону та точне застосування клею, що призводить до остаточної продукції зі стабільною структурою, високою міцністю та гладкою поверхнею.
Економіка енергії: Оптимізовані системи сушіння та гарячого преси ефективно знижують споживання енергії та мінімізують відходи сировини, заощаджуючи експлуатаційні витрати для наших клієнтів.
Надійність та довговічність: ключові компоненти від всесвітньо відомих брендів та надійна структура забезпечують довгострокову, стабільну та безперервну роботу з низькими показниками відмов.
Ми підтримуємо довгострокову співпрацю з відомим фірмовим фірмою та дотримуйтесь першої філософії клієнтів. Ми суворо впроваджуємо процес інспекції якості перед відвантаженням, щоб забезпечити, щоб кожна партія продуктів відповідала міжнародним стандартам якості, ми глибоко розуміємо, що високоякісне обслуговування є наріжним каменем виграшної довіри клієнтів, і ми завжди створюємо цінність для клієнтів з професійним та ефективним управлінням ланцюгами поставок.
Незалежно від того, що виробництво конструкції, панелі меблів чи інша комерційна фанера, ця виробнича лінія - це ваш ідеальний вибір для підвищення конкурентоспроможності та захоплення частки ринку. Ми надаємо комплексні проектні послуги під ключ, включаючи планування, встановлення, введення в експлуатацію та навчання персоналу.
Зв’яжіться з нами зараз для індивідуального рішення та цитат!
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
