MH
MINGHUNG
Виробництво фанери - це комплексний системний інженерний процес, призначений для перетворення необроблених колод у структурно стабільні плити різних розмірів. Основні кроки такі:
1. Обробка колод: Придбані колоди (наприклад, тополі) нарізають на болти необхідної довжини та пропарюють/розм’якшують для кращого лущення.
2. Очищення та сушіння: розм’якшені болти подають на токарний верстат для облицювання шпону, який обертає їх проти леза для виробництва безперервних тонких листів шпону. Потім вологий шпон сушиться через роликову сушарку для досягнення відповідного вмісту вологи (зазвичай 8%-12%), що запобігає подальшому розтріскуванню та викривленню.
3. Сортування шпону та латання: висушений шпон сортується за сортом, розміром і дефектами. Дефектні листи шпону виправляються за допомогою ремонтної машини для підвищення врожайності.
4. Склеювання та укладання: кваліфіковані листи шпону рівномірно покриваються адгезивом (наприклад, сечовино-формальдегідним UF, фенол-формальдегідним PF) на їх поверхні за допомогою розпилювача клею (зазвичай валика або машини для нанесення покриттів). Склеєні шпони (головним чином для основних шарів) і неклеєні шпони (головним чином для лицьових/задніх шарів) збираються вручну або автоматично відповідно до проектної кількості шарів і напрямку волокон (сусідні шари перпендикулярні один одному), щоб утворити мат.
5. Попереднє пресування та гаряче пресування: зібраний килимок спочатку надсилається на холодний або попередній прес для початкового формування, видалення повітря та досягнення попереднього з’єднання для полегшення використання. Після цього килимок завантажується в гарячий прес з кількома отворами. Під дією високої температури (зазвичай 140-180°C) і високого тиску (зазвичай 10-20 МПа) клей швидко твердне, остаточно з’єднуючи вініри в суцільну панель.
6. Постобробка: Пресовані панелі з шорсткими краями охолоджуються, потім обрізаються до стандартних розмірів двосторонніми або поперечними пилками. Залежно від вимог їх шліфують для отримання однорідної гладкої товщини поверхні, потім сортують і пакують.
Обладнання для попередньої обробки: пилка для поперечного розпилу колод, окорочний станок, пропарювальний бак/басейн.
різальна машина
окорочник колод
Обладнання для лущення та сушіння: безшпиндельний токарний верстат з ЧПУ, роликова сушарка для шпону.
машина для лущення шпону
сушильна машина
Обладнання для транспортування шпону: укладальник шпону, зварювальний апарат для шпону, система сортування шпону.
Обладнання для склеювання та накладання: роликовий розкидувач клею або машина для нанесення покриття, автоматична лінія накладання, конвеєр для матів.
Обладнання для формування та пресування: попередня преса, гарячий прес із кількома отворами (зазвичай 15-30 отворів), гідравлічна система, система опалення.
машина попереднього друку
гарячий прес
Обладнання для фінішної обробки: охолоджувач і пристрій обертання панелей, пила для поперечного різання та обрізки кромок, широкострічкова шліфувальна машина (двоголовка і більше), автоматичний укладальник, пакувальна машина.
пиляльний верстат
шліфувальна машина
укладання
Допоміжні системи: центральна система електроконтролю, система пиловловлення, теплоенергетичний центр (подача тепла), система підготовки клею.
1. Структура:
Фанера — це тип інженерної дерев’яної панелі, виготовленої шляхом склеювання непарної кількості тонких дерев’яних шпонів (наприклад, 3-шарових, 5-шарових, 7-шарових) з волокнами суміжних шарів перпендикулярно один одному.
Зовнішні шпони називаються лицьовими/тильними шпонами, які зазвичай виготовляються з високоякісної деревини з меншою кількістю дефектів. Лицьова сторона — обличчя, а виворіт — спина.
Внутрішні вініри називаються основними або поперечними. Центральний шар називається центральним ядром.
Ця поперечно-зерниста структура ефективно протидіє властивій деревині анізотропії, в результаті чого фанера має більш рівномірну міцність у всіх напрямках, кращу стабільність розмірів і стійкість до розколювання та викривлення.
2. Матеріали:
Матеріали для облицювання лицьової та задньої панелей: як правило, листяна деревина з привабливим малюнком зерна, наприклад евкаліпт, окуме, береза, бук, лауан, використовується для високоякісних меблів та декору. Шпон тополі також можна використовувати після кольорової обробки.
Основні матеріали: зазвичай види, які є в достатку, економічні та прості в обробці. Тополя є одним з найпоширеніших і ідеальних основних матеріалів. Інші поширені види основної деревини включають евкаліпт, змішані листяні породи та сосну (потрібна обробка для видалення смоли).
Клей: вибирається на основі застосування та екологічних вимог.
Внутрішнє використання: карбамідоформальдегідна (UF) смола є поширеною, економічно вигідною, але має низьку водостійкість.
Зовнішнє/вологостійке використання: використовується фенолформальдегідна (PF) смола, яка має темний колір і забезпечує міцну водостійкість і довговічність.
Високі вимоги до навколишнього середовища: для виробництва панелей рівня E0 або NAF (без додавання формальдегіду) використовуються клеї без формальдегіду, такі як клей на основі сої або MDI.
Тополь є одним із найважливіших і популярних основних матеріалів у світовій фанерній промисловості, що пропонує значні переваги:
1. Великі ресурси та стабільне постачання. Тополя має короткий цикл росту та широко культивується в Китаї, Європі, Північній Америці тощо, що забезпечує стабільне постачання сировини та відносно економічні ціни.
2. Помірна щільність, легка з хорошою міцністю: тополя має середню щільність, схиляючись до м’якої деревини. Це призводить до легшого кінцевого фанерного продукту, що полегшує транспортування та будівництво, забезпечуючи достатню міцність і гнучкість.
3. Світлий колір, легкий для тонування: серцевина тополі бліда та рівномірного кольору. Він не просочується крізь тонкий шпон, що впливає на колір поверхні, що робить його особливо придатним для оздоблення поверхонь світлого кольору або високого попиту.
4. Відмінна оброблюваність: Тополя має однорідну текстуру та помірну довжину волокон, що дозволяє легко очищати, сушити та шліфувати. Очищений шпон гладкий і плоский з низьким рівнем руйнування.
5. Хороша ефективність з’єднання: Пориста структура тополі є відповідною, забезпечує хорошу проникність і спорідненість для звичайних клеїв (наприклад, UF, PF), що призводить до високої міцності з’єднання та зниження ризику розшарування.
6. Висока структурна стабільність: тополя має відносно низьку швидкість усадки після висихання та хорошу сумісність з іншими матеріалами. Як основний шар, він ефективно підвищує загальну стабільність розмірів фанери, зменшуючи викривлення та деформацію.
Фанера — це надзвичайно універсальний деревний продукт, який цінується за високу міцність, стабільність розмірів, простоту виготовлення та економічну ефективність. Його основні програми включають:
1. Будівництво
Бетонна опалубка: одне з найбільших застосувань. Фанера з плівковим покриттям (особливо з фенольним покриттям) забезпечує гладку, водонепроникну та багаторазову форму для заливки бетону.
Застосування в конструкціях: використовується для обшивки даху, обшивки стін, підкладки для підлоги (основна підлога) і зсувних стін/перегородок у дерев’яних каркасних конструкціях, забезпечуючи загальну структурну міцність і стабільність.
Внутрішнє оздоблення: широко використовується для стель, стінових панелей, перегородок, маршів сходів і обшивки шаф. Часто поєднується з декоративними поверхнями, такими як HPL, дерев’яний шпон або папір, просочений меламіном.
2. Виробництво меблів
Основний матеріал: Фанера є основним матеріалом для панельних меблів, кухонних шаф, офісних меблів, шаф і каркасів ліжок. Він забезпечує міцний каркас, який потім ламінується різними декоративними поверхнями.
Компоненти меблів: використовуються для меблевих спинок, полиць, днищ ящиків, сидінь і спинок стільців. Гнута фанера також часто використовується для створення меблів із вигнутими конструкціями.
3. Упаковка та транспортування
Експортне пакування: фанерні ящики (часто їх називають 'фанерними ящиками' або 'нефумігаційними дерев'яними ящиками') міцні, легкі та відповідають міжнародним фітосанітарним стандартам (ISPM-15), тому не потребують фумігації. Вони широко використовуються для пакувального обладнання, електроніки, кераміки та хімікатів для експорту.
Піддони та полози: фанерні піддони легкі, міцні та стійкі до розколювання, що робить їх придатними для зберігання та логістики.
4. Виробництво транспортних засобів
Суднобудування: водонепроникна фанера морського класу (зазвичай виготовляється з фенольного клею та високоякісного міцного шпону) використовується для перегородок човнів, палуб, внутрішніх панелей та меблів.
Автомобільна та залізнична промисловість: використовується для підлоги, внутрішніх стінових панелей, перегородок і арматури у вантажівках, автобусах, фургонах і залізничних вагонах.
Аерокосмічна промисловість: високоякісна авіаційна фанера використовується для виготовлення крил легких літаків, компонентів фюзеляжу, внутрішніх панелей і підлоги для вантажів.
5. Інші спеціалізовані та творчі програми
Підкладка для підлоги: служить базовим шаром для ламінату та інженерної підлоги, забезпечуючи рівну та міцну основу.
Реклама та виставка: використовується для рекламних щитів, виставкових стендів, демонстраційних стендів і сценічного фону.
Сільське господарство та аквакультура: використовується для пташників, оранжерей, загонів для аквакультури та палуб рибальських човнів.
Виготовлення музичних інструментів: високоякісна фанера використовується для задніх панелей, боків і дек таких інструментів, як гітари, скрипки та піаніно.
Саморобні та творчі проекти: його люблять любителі за легкість вирізання, шліфування та фарбування, він використовується для виготовлення книжкових полиць, іграшок, моделей та предметів домашнього декору.
Підводячи підсумок, можна сказати, що фанера є майже скрізь, слугуючи незамінним основним матеріалом у сучасній промисловості та повсякденному житті: від високоміцного конструкційного проектування до точного виготовлення меблів, від суворих морських умов до повсякденного творчого DIY.
Максимальна ефективність: високий рівень автоматизації значно зменшує ручне втручання. Швидкість лінії помітно зросла, завдяки чому продуктивність значно перевищує продуктивність традиційного обладнання.
Виняткова якість: точні системи контролю забезпечують рівномірну товщину шпону та точне нанесення клею, в результаті чого кінцеві продукти мають стабільну структуру, високу міцність і гладку поверхню.
Економія енергії: оптимізовані системи сушіння та гарячого пресування ефективно зменшують споживання енергії та мінімізують відходи сировини, заощаджуючи експлуатаційні витрати для наших клієнтів.
Надійність і довговічність: ключові компоненти від всесвітньо відомих брендів і міцна конструкція забезпечують тривалу, стабільну та безперервну роботу з низьким рівнем відмов.
Ми підтримуємо довгострокову співпрацю з відомою транспортно-експедиторською компанією та дотримуємося філософії клієнта на першому місці. Ми суворо виконуємо процес перевірки якості перед відправленням, щоб гарантувати, що кожна партія продукції відповідає міжнародним стандартам якості. Ми глибоко розуміємо, що високоякісний сервіс є наріжним каменем завоювання довіри клієнтів, і ми завжди створюємо цінність для клієнтів завдяки професійному та ефективному управлінню ланцюгом поставок.
Незалежно від того, чи ви виробляєте будівельну опалубку, меблеві панелі чи іншу комерційну фанеру, ця виробнича лінія є вашим ідеальним вибором для підвищення конкурентоспроможності та захоплення частки ринку. Ми надаємо комплексні послуги по проекту «під ключ», включаючи проектування, монтаж, введення в експлуатацію та навчання персоналу.
Зв’яжіться з нами зараз, щоб отримати індивідуальне рішення та пропозицію!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
