MH
MINGHUNG
De productie van multiplex is een complex, systematisch engineeringproces dat is ontworpen om ruwe houtblokken om te zetten in structureel stabiele panelen van verschillende afmetingen. De belangrijkste stappen zijn als volgt:
1. Behandeling van houtblokken: Gekochte houtblokken (bijv. populier) worden in de vereiste boutlengtes gesneden en gestoomd/verzacht om beter te kunnen pellen.
2. Afpellen en drogen: De verzachte bouten worden in een fineerdraaibank gevoerd, die ze tegen een mes draait om continue dunne fineerplaten te produceren. Het natte fineer wordt vervolgens gedroogd via een walsdroger om een geschikt vochtgehalte te bereiken (doorgaans 8%-12%), waardoor latere barsten en kromtrekken worden voorkomen.
3. Fineer sorteren en patchen: Het gedroogde fineer wordt gesorteerd op basis van kwaliteit, maat en defecten. Defecte fineerplaten worden gerepareerd met een patchmachine om het rendement te verbeteren.
4. Verlijmen en leggen: Gekwalificeerde fineerplaten worden gelijkmatig met lijm (bijv. Ureum-Formaldehyde UF, Fenol-Formaldehyde PF) op hun oppervlak gecoat met een lijmkam (meestal roller of gordijncoater). De gelijmde fineren (voornamelijk voor kernlagen) en niet-gelijmde fineren (voornamelijk voor boven-/achterlagen) worden handmatig of automatisch geassembleerd volgens het ontworpen aantal lagen en de vezelrichting (aangrenzende lagen staan loodrecht op elkaar) om een mat te vormen.
5. Voorpersen en heetpersen: De geassembleerde mat wordt eerst naar een koude pers of voorpers gestuurd voor de eerste vormgeving, waarbij lucht wordt verdreven en een voorlopige hechting wordt bereikt voor eenvoudiger gebruik. Vervolgens wordt de mat in een hete pers met meerdere openingen geladen. Bij hoge temperaturen (typisch 140-180°C) en hoge druk (typisch 10-20 MPa) hardt de lijm snel uit, waardoor het fineer permanent tot een massief paneel wordt verbonden.
6. Nabewerking: De geperste panelen met ruwe randen worden gekoeld en vervolgens op standaardafmetingen bijgesneden met dubbelzijdige zagen of afkortzagen. Afhankelijk van de vereisten worden ze geschuurd om een uniforme, gladde oppervlaktedikte te bereiken, vervolgens gesorteerd en verpakt.
Voorbehandelingsapparatuur: afkortzaag voor houtblokken, ontschorser, stoombad/zwembad.
snijmachine
ontschorser van hout
Schil- en droogapparatuur: CNC-spindelloze fineerdraaibank, walsfineerdroger.
fineerschilmachine
droogmachine
Apparatuur voor fineerbehandeling: Fineerstapelaar, fineersplitser/patcher, fineersorteersysteem.
Apparatuur voor lijmen en opleggen: lijmroller of gordijncoater, automatische opleglijn, mattentransportband.
Vorm- en persapparatuur: prepress, hete pers met meerdere openingen (meestal 15-30 openingen), hydraulisch systeem, verwarmingssysteem.
pre-press machine
hete persmachine
Afwerkingsapparatuur: Koeler en paneelomkeerapparaat, afkort- en randafkortzaag, breedbandschuurmachine (dubbele kop of meer), automatische stapelaar, verpakkingsmachine.
zaagmachine
schuurmachine
stapelen
Hulpsystemen: Centraal elektrisch regelsysteem, stofopvangsysteem, thermische energiecentrale (die warmte levert), lijmvoorbereidingssysteem.
1. Structuur:
Multiplex is een soort samengesteld houten paneel dat wordt gemaakt door een oneven aantal dunne houtfineersoorten (bijvoorbeeld 3-laags, 5-laags, 7-laags) te verlijmen, waarbij de nerven van aangrenzende lagen loodrecht op elkaar staan.
Het buitenste fineer wordt front-/achterfineer genoemd, meestal gemaakt van hout van hogere kwaliteit met minder defecten. De voorkant is het gezicht en de achterkant is de achterkant.
Het binnenfineer wordt het kern- of kruisbandfineer genoemd. De centrale laag wordt de centrale kern genoemd.
Deze kruisnerfstructuur gaat effectief de inherente anisotropie van hout tegen, wat resulteert in multiplex met een meer uniforme sterkte in alle richtingen, een betere maatvastheid en weerstand tegen splijten en kromtrekken.
2. Materialen:
Fineermaterialen voorkant/achterkant: Typisch hardhout met aantrekkelijke nerfpatronen, zoals eucalyptus, okoume, berk, beuk, Lauan, gebruikt voor luxe meubels en decoratie. Populierfineer kan ook gebruikt worden na een kleurbehandeling.
Kernmaterialen: Meestal soorten die overvloedig aanwezig zijn, economisch en gemakkelijk te verwerken zijn. Populier is een van de meest voorkomende en ideale kernmaterialen. Andere veel voorkomende kernhoutsoorten zijn eucalyptus, gemengd hardhout en dennenhout (vereist een harsverwijderingsbehandeling).
Kleefstof: Gekozen op basis van toepassing en omgevingseisen.
Gebruik binnenshuis: Ureum-Formaldehyde (UF)-hars is gebruikelijk, kosteneffectief, maar heeft een slechte waterbestendigheid.
Buitenkant/vochtbestendig gebruik: Er wordt gebruik gemaakt van fenol-formaldehyde (PF) hars, die donker gekleurd is en een sterke waterbestendigheid en duurzaamheid biedt.
Hoge milieueisen: Voor de productie van E0-niveau of NAF (No Added Formaldehyde) panelen worden formaldehyde-vrije lijmen gebruikt, zoals lijm op sojabasis of MDI.
Populier is een van de belangrijkste en populairste kernmaterialen in de mondiale multiplexindustrie en biedt aanzienlijke voordelen:
1. Overvloedige hulpbronnen en stabiele aanvoer: Populier heeft een korte groeicyclus en wordt op grote schaal verbouwd in China, Europa, Noord-Amerika, enz., waardoor een stabiel grondstoffenaanbod en relatief voordelige prijzen worden gegarandeerd.
2. Matige dichtheid, lichtgewicht met goede sterkte: Populier heeft een gemiddelde dichtheid, neigend naar zachthout. Dit resulteert in een lichter eindproduct van multiplex, wat transport en constructie vergemakkelijkt, terwijl het toch voldoende sterkte en flexibiliteit biedt.
3. Lichte kleur, gemakkelijk te verstevigen: het kernhout van populier is bleek en uniform van kleur. Het dringt niet door dunne fineerlagen heen waardoor de kleur van het oppervlak wordt aangetast, waardoor het bijzonder geschikt is voor lichtgekleurde of veeleisende oppervlaktedecoratie.
4. Uitstekende bewerkbaarheid: Populier heeft een uniforme textuur en een gemiddelde vezellengte, waardoor het gemakkelijk kan worden geschild, gedroogd en geschuurd. Het geschilde fineer is glad en vlak en heeft een lage breuksnelheid.
5. Goede hechtingsprestaties: De poriestructuur van populier is geschikt en biedt een goede permeabiliteit en affiniteit voor gewone lijmen (bijv. UF, PF), wat resulteert in een hoge hechtsterkte en een verminderd risico op delaminatie.
6. Hoge structurele stabiliteit: Populier heeft een relatief lage krimp na drogen en goede compatibiliteit met andere materialen. Als kernlaag verbetert het effectief de algehele maatvastheid van het multiplex, waardoor kromtrekken en vervorming worden verminderd.
Multiplex is een uiterst veelzijdig samengesteld houtproduct dat wordt gewaardeerd om zijn hoge sterkte, maatvastheid, fabricagegemak en kosteneffectiviteit. De belangrijkste toepassingen zijn onder meer:
1. Constructie en bouwen
Betonbekisting: een van de grootste toepassingen. Multiplex met filmlaag (vooral gecoat met fenolfilm) biedt een gladde, waterdichte en herbruikbare mal voor het gieten van beton.
Structurele toepassingen: Gebruikt voor dakbedekking, wandbekleding, ondervloeren (ondervloer) en schuifwanden/scheidingswanden in houtskeletbouw, waardoor algemene structurele sterkte en stabiliteit wordt geboden.
Interieurdecoratie: veel gebruikt voor plafonds, wandpanelen, scheidingswanden, traptreden en kastvoeringen. Vaak gecombineerd met decoratieve ondergronden zoals HPL, houtfineer of melamine-geïmpregneerd papier.
2. Meubelproductie
Kernmateriaal: Multiplex is een kernmateriaal voor paneelmeubilair, keukenkasten, kantoormeubilair, kledingkasten en bedframes. Het levert een stevig skelet op, dat vervolgens wordt gelamineerd met verschillende decoratieve oppervlakken.
Meubelcomponenten: Gebruikt voor rugleuningen van meubels, planken, ladebodems, stoelzittingen en rugleuningen. Gebogen multiplex wordt ook vaak gebruikt om meubels met gebogen ontwerpen te maken.
3. Verpakking en transport
Exportverpakkingen: Multiplexkratten (vaak 'multiplexkisten' of 'niet-begassing houten kisten' genoemd) zijn sterk, licht van gewicht en voldoen aan de internationale fytosanitaire normen (ISPM-15), waardoor begassing niet nodig is. Ze worden veel gebruikt voor verpakkingsmachines, elektronica, keramiek en chemicaliën voor de export.
Pallets en skids: Multiplexpallets zijn lichtgewicht, stevig en bestand tegen splijten, waardoor ze geschikt zijn voor opslag en logistiek.
4. Voertuigproductie
Scheepsbouw: waterbestendig multiplex van maritieme kwaliteit (meestal gemaakt met fenollijm en duurzaam fineer van hoge kwaliteit) wordt gebruikt voor schotten, dekken, binnenpanelen en meubilair van boten.
Auto- en spoorwegindustrie: gebruikt voor vloeren, binnenwandpanelen, scheidingswanden en accessoires in vrachtwagens, bussen, campers en treinwagons.
Lucht- en ruimtevaart: Hoogwaardig vliegtuigmultiplex wordt gebruikt bij de constructie van lichte vliegtuigvleugels, rompcomponenten, binnenpanelen en vrachtvloeren.
5. Andere gespecialiseerde en creatieve toepassingen
Ondervloer voor vloeren: Dient als basislaag voor laminaatvloeren en samengestelde vloeren en vormt een vlakke en stevige basis.
Reclame en tentoonstelling: gebruikt voor reclameborden, beursstands, displaystands en podiumachtergronden.
Landbouw en aquacultuur: Gebruikt voor pluimveestallen, kasconstructies, aquacultuurhokken en vissersbootdekken.
Muziekinstrumenten maken: Hoogwaardig multiplex wordt gebruikt voor de achterkanten, zijkanten en klankborden van instrumenten zoals gitaren, violen en piano's.
Doe-het-zelf- en creatieve projecten: geliefd bij hobbyisten vanwege het gemak waarmee je het kunt knippen, schuren en schilderen, en het wordt gebruikt voor het maken van boekenplanken, speelgoed, modellen en interieurartikelen.
Samenvattend: Van constructieve constructies met hoge sterkte tot het maken van precisiemeubels, van ruwe maritieme omgevingen tot het dagelijkse creatieve doe-het-zelf: multiplex is bijna overal aanwezig en dient als een onmisbaar fundamenteel materiaal in de moderne industrie en het dagelijks leven.
Ultieme efficiëntie: Een hoog niveau van automatisering vermindert de handmatige tussenkomst aanzienlijk. De lijnsnelheid is aanzienlijk verhoogd, waardoor de productiviteit veel hoger ligt dan die van traditionele apparatuur.
Uitzonderlijke kwaliteit: Nauwkeurige controlesystemen zorgen voor een uniforme fineerdikte en nauwkeurige lijmtoepassing, wat resulteert in eindproducten met een stabiele structuur, hoge sterkte en een glad oppervlak.
Energiezuinigheid: De geoptimaliseerde droog- en heetperssystemen verminderen effectief het energieverbruik en minimaliseren de verspilling van grondstoffen, waardoor operationele kosten voor onze klanten worden bespaard.
Betrouwbaarheid en duurzaamheid: Belangrijke componenten van internationaal gerenommeerde merken en een robuuste structuur zorgen voor een langdurige, stabiele en continue werking met lage uitvalpercentages.
We onderhouden een langdurige samenwerking met een bekend expeditiebedrijf en houden ons aan de klantgerichte filosofie. We implementeren het kwaliteitscontroleproces vóór verzending strikt om ervoor te zorgen dat elke partij producten voldoet aan de internationale kwaliteitsnormen. We begrijpen ten diepste dat service van hoge kwaliteit de hoeksteen is van het winnen van klantvertrouwen, en we creëren altijd waarde voor klanten met professioneel en efficiënt supply chain management.
Of u nu bouwbekistingen, meubelpanelen of ander commercieel multiplex produceert, deze productielijn is uw ideale keuze om uw concurrentievermogen te vergroten en marktaandeel te veroveren. Wij bieden uitgebreide kant-en-klare projectdiensten, inclusief planning, installatie, inbedrijfstelling en personeelstraining.
Neem nu contact met ons op voor een oplossing op maat en een offerte!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
