Мх.
Мингхун
Производство фанеры представляет собой сложный систематический инженерный процесс, предназначенный для преобразования необработанных журналов в структурно стабильные панели различных размеров. Основные шаги заключаются в следующем:
1. Обработка бревен: купленные бревен (например, тополь) разрезаются на необходимые длины болта и приготовлены на пару/смягчены, чтобы облегчить лучшую очистку.
2. Очистка и сушка: размягченные болты подаются в шпон, который поворачивает их к лезвию, чтобы производить непрерывные листы тонких виниров. Затем влажный шпон сушат через роликовую сушилку для достижения подходящего содержания влаги (обычно 8%-12%), предотвращая более позднее растрескивание и деформацию.
3. Сортировка и исправления шпона: сушеный шпон отсортируется на основе оценки, размера и дефектов. Дефектные листы шпона исправляются с использованием исправляющей машины для повышения урожайности.
4. Склейки и укладку: квалифицированные листы виниров равномерно покрыты клеем (например, мочевина-формальдегид UF, феноло-формальдегид PF) на их поверхностях с помощью клея (обычно ролик или коатеров занавес). Приклеенные виниры (в основном для основных слоев) и неоплачиваемые виниры (в основном для слоев лица/задней части) собираются вручную или автоматически в соответствии с спроектированным количеством слоев и направления зерна (соседние слои перпендикулярны друг другу), чтобы сформировать коврик.
5. Предварительное давление и горячее пресс: собранный коврик впервые отправляется в холодную прессу или предварительное пресс для первоначального формирования, изгнания воздуха и достижения предварительного соединения для облегчения обработки. Впоследствии коврик загружается в многооткрывающуюся горячую прессу. При высокой температуре (обычно 140-180 ° C) и высокого давления (обычно 10-20 МПа), клей быстро вылечивается, постоянно связывая виниры с твердой панелью.
6. Пост-обработка: прессованные панели с грубыми краями охлаждаются, а затем обрезаются до стандартных размеров двойными пилами или перекрестными пилами. В зависимости от требований, они отшлифованы для достижения равномерной гладкой толщины поверхности, затем оцениваются и упаковываются.
Оборудование перед лечением: бревенчатая перекрестная пила, дебаркер, парящий чан/бассейн.
режущая машина
Log Debarker
Оборудование для пилинга и сушки: токарный станок без шрифта, сушилка для калифорнийского шпона.
шпона пилинг -машина
сушильная машина
Оборудование для обработки шпона: стебельщик шпона, шпон сплайдер/паттер, система сортировки винира.
Склейки и оборудование для прокладки: распространителем роликового клея или занавеса, автоматическая линия укладки, коврик.
Оборудование для формирования и прессования: предварительная пресс, многозреящая горячая пресса (обычно 15-30 отверстий), гидравлическая система, система отопления.
Предварительная пресса
Горячая машина для прессы
Оборудование для отделки: устройство текучести охладителя и панели, перекрестная обрезка и обрезка края, шлифовальная машина для широкого отверстия (двойная головка или более), автоматический укладчик, упаковочный аппарат.
Машина распиляния
шлифовальный
Укладка
Вспомогательные системы: центральная система управления электрическим управлением, система сбора пыли, Центр тепловой энергии (обеспечение тепла), система приготовления клея.
1. Структура:
Фанера-это тип инженерной деревянной панели, изготовленной путем соединения нечетного количества тонких деревянных виниров (например, 3-слойная, 5-слойная, 7-слойная) с зерном соседних слоев, перпендикулярных друг другу.
Самые внешние виниры называются винирами лица/спины, обычно изготовленные из более качественного древесины с меньшим количеством дефектов. Передняя сторона - это лицо, а задняя сторона - задняя.
Внутренние виниры называются сердечниками или межпологами. Центральный слой называется центральным ядром.
Эта перекрестная структура эффективно противодействует присущей анизотропии древесины, что приводит к тому, что фанера обладает большей однородной силой во всех направлениях, лучшей стабильности размерных и устойчивости к расщеплению и деформации.
2. Материалы:
Материалы для лица/спины: обычно лиственные древесины с привлекательными зерновыми узорами, такими как эвкалипт, Окум, Береза, Бук, Лауан, используются для высококлассной мебели и украшения. Понера тополя также можно использовать после обработки цвета.
Основные материалы: обычно виды, которые являются обильными, экономичными и простыми в обработке. Тополь является одним из наиболее распространенных и идеальных основных материалов. Другие общие основные леса включают эвкалипт, смешанные лиственные породы и сосну (требует лечения удаления смолы).
Клей: выбран на основе применения и экологических требований.
Внутреннее использование: мочевина-формальдегид (UF) смола является обычным, экономически эффективным, но имеет плохую водостойкость.
Использование устойчивости к внешней/влажности: используется феноло-формальдегид (PF) смола, которая темно-цвета и обеспечивает сильную водостойкость и долговечность.
Высокие требования к окружающей среде: используются клей без формальдегида, такие как клей на основе сои или MDI, для производства панелей E0-уровня или NAF (без добавленного формальдегида).
Тополь является одним из самых важных и популярных основных материалов в глобальной фанерной промышленности, предлагая значительные преимущества:
1. Обильные ресурсы и стабильные предложения: тополь имеет короткий цикл роста и широко выращивается в Китае, Европе, Северной Америке и т. Д., Обеспечивая стабильное предложение сырья и относительно экономичные цены.
2. Умеренная плотность, легкая с хорошей прочностью: тополь имеет среднюю плотность, склоняясь к мягкому дереву. Это приводит к более легкой финальной фанерной продукции, способствуя транспортировке и строительству, в то же время обеспечивая достаточную прочность и гибкость.
3. Светлый цвет, легко для тонирования: основная древесина тополя бледно и равномерно. Он не кровоточил через тонкие виниры лица, чтобы повлиять на цвет поверхности, что делает его особенно подходящим для освещенного или высокого спроса.
4. Отличная механизм: тополь имеет равномерную текстуру и умеренную длину волокна, что позволяет легко очищать, сушить и песок. Очищенный шпон гладкий и плоский с низкой скоростью поломки.
5. Хорошая производительность связи: подходит структура пор топора, предлагая хорошую проницаемость и сродство к общим клежам (например, UF, PF), что приводит к высокой прочности связей и снижению риска расслоения.
6. Высокая структурная стабильность: тополь имеет относительно низкую скорость усадки после сушки и хорошей совместимости с другими материалами. В качестве основного слоя он эффективно повышает общую стабильность фанеры, уменьшая деформацию.
Фанера-это чрезвычайно универсальный инженерный древесный продукт, оцененный за его высокую прочность, размерную стабильность, простоту изготовления и экономическую эффективность. Его основные приложения включают:
1. Строительство и строительство
Бетонная опалубка: одно из крупнейших применений. Фанера с пленкой (особенно фенольная пленка) обеспечивает гладкую, водонепроницаемую и многоразовую плесень для заливки бетона.
Структурные применения: используется для обшивки крыши, обшивки стен, подложки пола (подлон), а также стен/перегородки сдвига в строительстве деревянных каркасов, обеспечивая общую прочность и стабильность конструкции.
Внутреннее украшение: широко используется для потолков, настенных панелей, перегородков, ступеней для лестниц и лайнеров шкафа. Часто в сочетании с декоративными поверхностями, такими как HPL, деревянный шпон или пропитанная меламин бумага.
2. Производство мебели
Основной материал: фанера - это основной материал для панельной мебели, кухонных шкафов, офисной мебели, шкафа и кроватей. Он обеспечивает прочный скелет, который затем ламинируется различными декоративными поверхностями.
Компоненты мебели: используется для задней части мебели, полков, днище ящика, сидений стула и спичек. Стенная фанера также обычно используется для создания мебели с изогнутыми дизайнами.
3. Упаковка и транспорт
Экспортная упаковка: фанерные ящики (часто называемые фанерными чехлами »или », не подходящие деревянные ящики »), являются сильными, легкими и соответствуют международным фитосанитарным стандартам (ISPM-15), не требуя фумигации. Они широко используются для упаковочного механизма, электроники, керамики и химикатов для экспорта.
Поддоны и сбои: фанерные поддоны легки, крепкие и устойчивы к расщеплению, что делает их подходящими для хранения и логистики.
4. Производство транспортных средств
Судостроение: фанера морского качества (обычно изготовленная с фенольным клеем и высококачественным долговечным виниром) используется для переборки лодок, палуб, внутренних панелей и мебели.
Автомобильная и железная дорога: используется для пола, внутренних настенных панелей, перегородков и фитингов в грузовиках, автобусах, RVS и железнодорожных вагонах.
Aerospace: Высокая фанера самолетов используется в строительстве легких крыльев самолетов, компонентов фюзеляжа, внутренних панелей и грузового пола.
5. Другие специализированные и творческие приложения
Подставка напольных покрытий: служит базовым слоем для ламината и инженерного пола, обеспечивая плоскую и прочную основу.
Реклама и выставка: Используется для рекламных щитов, выставочных стендов, дисплей и сценических фонов.
Сельское хозяйство и аквакультура: используется для птицеводческих домов, парниковых сооружений, ручек аквакультуры и палуб рыбацких лодок.
Создание музыкальных инструментов: Фанера высокого уровня используется для спинов, боков и звуковых досок инструментов, таких как гитары, скрипки и фортепиано.
DIY & Creative Projects: любимы любителям из -за его простоты резки, шлифования и живописи, он используется для изготовления книжных полков, игрушек, моделей и предметов домашнего декора.
Таким образом, от высокопрочной конструктивной инженерии до точной изготовления мебели, от суровой морской среды до повседневного творческого DIY, фанера почти везде, служит незаменимым фундаментальным материалом в современной промышленности и повседневной жизни.
Конечная эффективность: высокий уровень автоматизации значительно снижает ручное вмешательство. Скорость линии заметно увеличивается, предлагая производительность, намного превышающую производительность традиционного оборудования.
Исключительное качество: точные системы управления обеспечивают однородную толщину шпона и точное применение клея, что приводит к конечным продуктам со стабильной структурой, высокой прочностью и гладкой поверхностью.
Экономика энергетики: оптимизированные системы сушки и горячей прессы эффективно снижают потребление энергии и минимизируют отходы сырья, что экономит эксплуатационные расходы для наших клиентов.
Надежность и долговечность: ключевые компоненты от известных международных брендов и надежная структура обеспечивают долгосрочную, стабильную и непрерывную работу с низкой частотой отказов.
Мы поддерживаем долгосрочное сотрудничество с известной компанией по пересылке грузовых перевозок и придерживаемся философии, первостепенной для клиента. Мы строго реализуем процесс проверки качества перед отправкой, чтобы обеспечить, чтобы каждая партия продуктов соответствовала международным стандартам качества, мы глубоко понимаем, что высококачественные услуги является краеугольным камнем завоевания доверия клиентов, и мы всегда создаем ценность для клиентов с профессиональным и эффективным управлением цепочками поставок.
Будь то создание строительной обработки, мебельных панелей или другой коммерческой фанеры, эта производственная линия является вашим идеальным выбором для повышения конкурентоспособности и захвата доли рынка. Мы предоставляем комплексные услуги проекта под ключ, включая планирование, установку, ввод в эксплуатацию и обучение персонала.
Свяжитесь с нами сейчас для индивидуального решения и цитаты!
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Производство фанеры представляет собой сложный систематический инженерный процесс, предназначенный для преобразования необработанных журналов в структурно стабильные панели различных размеров. Основные шаги заключаются в следующем:
1. Обработка бревен: купленные бревен (например, тополь) разрезаются на необходимые длины болта и приготовлены на пару/смягчены, чтобы облегчить лучшую очистку.
2. Очистка и сушка: размягченные болты подаются в шпон, который поворачивает их к лезвию, чтобы производить непрерывные листы тонких виниров. Затем влажный шпон сушат через роликовую сушилку для достижения подходящего содержания влаги (обычно 8%-12%), предотвращая более позднее растрескивание и деформацию.
3. Сортировка и исправления шпона: сушеный шпон отсортируется на основе оценки, размера и дефектов. Дефектные листы шпона исправляются с использованием исправляющей машины для повышения урожайности.
4. Склейки и укладку: квалифицированные листы виниров равномерно покрыты клеем (например, мочевина-формальдегид UF, феноло-формальдегид PF) на их поверхностях с помощью клея (обычно ролик или коатеров занавес). Приклеенные виниры (в основном для основных слоев) и неоплачиваемые виниры (в основном для слоев лица/задней части) собираются вручную или автоматически в соответствии с спроектированным количеством слоев и направления зерна (соседние слои перпендикулярны друг другу), чтобы сформировать коврик.
5. Предварительное давление и горячее пресс: собранный коврик впервые отправляется в холодную прессу или предварительное пресс для первоначального формирования, изгнания воздуха и достижения предварительного соединения для облегчения обработки. Впоследствии коврик загружается в многооткрывающуюся горячую прессу. При высокой температуре (обычно 140-180 ° C) и высокого давления (обычно 10-20 МПа), клей быстро вылечивается, постоянно связывая виниры с твердой панелью.
6. Пост-обработка: прессованные панели с грубыми краями охлаждаются, а затем обрезаются до стандартных размеров двойными пилами или перекрестными пилами. В зависимости от требований, они отшлифованы для достижения равномерной гладкой толщины поверхности, затем оцениваются и упаковываются.
Оборудование перед лечением: бревенчатая перекрестная пила, дебаркер, парящий чан/бассейн.
режущая машина
Log Debarker
Оборудование для пилинга и сушки: токарный станок без шрифта, сушилка для калифорнийского шпона.
шпона пилинг -машина
сушильная машина
Оборудование для обработки шпона: стебельщик шпона, шпон сплайдер/паттер, система сортировки винира.
Склейки и оборудование для прокладки: распространителем роликового клея или занавеса, автоматическая линия укладки, коврик.
Оборудование для формирования и прессования: предварительная пресс, многозреящая горячая пресса (обычно 15-30 отверстий), гидравлическая система, система отопления.
Предварительная пресса
Горячая машина для прессы
Оборудование для отделки: устройство текучести охладителя и панели, перекрестная обрезка и обрезка края, шлифовальная машина для широкого отверстия (двойная головка или более), автоматический укладчик, упаковочный аппарат.
Машина распиляния
шлифовальный
Укладка
Вспомогательные системы: центральная система управления электрическим управлением, система сбора пыли, Центр тепловой энергии (обеспечение тепла), система приготовления клея.
1. Структура:
Фанера-это тип инженерной деревянной панели, изготовленной путем соединения нечетного количества тонких деревянных виниров (например, 3-слойная, 5-слойная, 7-слойная) с зерном соседних слоев, перпендикулярных друг другу.
Самые внешние виниры называются винирами лица/спины, обычно изготовленные из более качественного древесины с меньшим количеством дефектов. Передняя сторона - это лицо, а задняя сторона - задняя.
Внутренние виниры называются сердечниками или межпологами. Центральный слой называется центральным ядром.
Эта перекрестная структура эффективно противодействует присущей анизотропии древесины, что приводит к тому, что фанера обладает большей однородной силой во всех направлениях, лучшей стабильности размерных и устойчивости к расщеплению и деформации.
2. Материалы:
Материалы для лица/спины: обычно лиственные древесины с привлекательными зерновыми узорами, такими как эвкалипт, Окум, Береза, Бук, Лауан, используются для высококлассной мебели и украшения. Понера тополя также можно использовать после обработки цвета.
Основные материалы: обычно виды, которые являются обильными, экономичными и простыми в обработке. Тополь является одним из наиболее распространенных и идеальных основных материалов. Другие общие основные леса включают эвкалипт, смешанные лиственные породы и сосну (требует лечения удаления смолы).
Клей: выбран на основе применения и экологических требований.
Внутреннее использование: мочевина-формальдегид (UF) смола является обычным, экономически эффективным, но имеет плохую водостойкость.
Использование устойчивости к внешней/влажности: используется феноло-формальдегид (PF) смола, которая темно-цвета и обеспечивает сильную водостойкость и долговечность.
Высокие требования к окружающей среде: используются клей без формальдегида, такие как клей на основе сои или MDI, для производства панелей E0-уровня или NAF (без добавленного формальдегида).
Тополь является одним из самых важных и популярных основных материалов в глобальной фанерной промышленности, предлагая значительные преимущества:
1. Обильные ресурсы и стабильные предложения: тополь имеет короткий цикл роста и широко выращивается в Китае, Европе, Северной Америке и т. Д., Обеспечивая стабильное предложение сырья и относительно экономичные цены.
2. Умеренная плотность, легкая с хорошей прочностью: тополь имеет среднюю плотность, склоняясь к мягкому дереву. Это приводит к более легкой финальной фанерной продукции, способствуя транспортировке и строительству, в то же время обеспечивая достаточную прочность и гибкость.
3. Светлый цвет, легко для тонирования: основная древесина тополя бледно и равномерно. Он не кровоточил через тонкие виниры лица, чтобы повлиять на цвет поверхности, что делает его особенно подходящим для освещенного или высокого спроса.
4. Отличная механизм: тополь имеет равномерную текстуру и умеренную длину волокна, что позволяет легко очищать, сушить и песок. Очищенный шпон гладкий и плоский с низкой скоростью поломки.
5. Хорошая производительность связи: подходит структура пор топора, предлагая хорошую проницаемость и сродство к общим клежам (например, UF, PF), что приводит к высокой прочности связей и снижению риска расслоения.
6. Высокая структурная стабильность: тополь имеет относительно низкую скорость усадки после сушки и хорошей совместимости с другими материалами. В качестве основного слоя он эффективно повышает общую стабильность фанеры, уменьшая деформацию.
Фанера-это чрезвычайно универсальный инженерный древесный продукт, оцененный за его высокую прочность, размерную стабильность, простоту изготовления и экономическую эффективность. Его основные приложения включают:
1. Строительство и строительство
Бетонная опалубка: одно из крупнейших применений. Фанера с пленкой (особенно фенольная пленка) обеспечивает гладкую, водонепроницаемую и многоразовую плесень для заливки бетона.
Структурные применения: используется для обшивки крыши, обшивки стен, подложки пола (подлон), а также стен/перегородки сдвига в строительстве деревянных каркасов, обеспечивая общую прочность и стабильность конструкции.
Внутреннее украшение: широко используется для потолков, настенных панелей, перегородков, ступеней для лестниц и лайнеров шкафа. Часто в сочетании с декоративными поверхностями, такими как HPL, деревянный шпон или пропитанная меламин бумага.
2. Производство мебели
Основной материал: фанера - это основной материал для панельной мебели, кухонных шкафов, офисной мебели, шкафа и кроватей. Он обеспечивает прочный скелет, который затем ламинируется различными декоративными поверхностями.
Компоненты мебели: используется для задней части мебели, полков, днище ящика, сидений стула и спичек. Стенная фанера также обычно используется для создания мебели с изогнутыми дизайнами.
3. Упаковка и транспорт
Экспортная упаковка: фанерные ящики (часто называемые фанерными чехлами »или », не подходящие деревянные ящики »), являются сильными, легкими и соответствуют международным фитосанитарным стандартам (ISPM-15), не требуя фумигации. Они широко используются для упаковочного механизма, электроники, керамики и химикатов для экспорта.
Поддоны и сбои: фанерные поддоны легки, крепкие и устойчивы к расщеплению, что делает их подходящими для хранения и логистики.
4. Производство транспортных средств
Судостроение: фанера морского качества (обычно изготовленная с фенольным клеем и высококачественным долговечным виниром) используется для переборки лодок, палуб, внутренних панелей и мебели.
Автомобильная и железная дорога: используется для пола, внутренних настенных панелей, перегородков и фитингов в грузовиках, автобусах, RVS и железнодорожных вагонах.
Aerospace: Высокая фанера самолетов используется в строительстве легких крыльев самолетов, компонентов фюзеляжа, внутренних панелей и грузового пола.
5. Другие специализированные и творческие приложения
Подставка напольных покрытий: служит базовым слоем для ламината и инженерного пола, обеспечивая плоскую и прочную основу.
Реклама и выставка: Используется для рекламных щитов, выставочных стендов, дисплей и сценических фонов.
Сельское хозяйство и аквакультура: используется для птицеводческих домов, парниковых сооружений, ручек аквакультуры и палуб рыбацких лодок.
Создание музыкальных инструментов: Фанера высокого уровня используется для спинов, боков и звуковых досок инструментов, таких как гитары, скрипки и фортепиано.
DIY & Creative Projects: любимы любителям из -за его простоты резки, шлифования и живописи, он используется для изготовления книжных полков, игрушек, моделей и предметов домашнего декора.
Таким образом, от высокопрочной конструктивной инженерии до точной изготовления мебели, от суровой морской среды до повседневного творческого DIY, фанера почти везде, служит незаменимым фундаментальным материалом в современной промышленности и повседневной жизни.
Конечная эффективность: высокий уровень автоматизации значительно снижает ручное вмешательство. Скорость линии заметно увеличивается, предлагая производительность, намного превышающую производительность традиционного оборудования.
Исключительное качество: точные системы управления обеспечивают однородную толщину шпона и точное применение клея, что приводит к конечным продуктам со стабильной структурой, высокой прочностью и гладкой поверхностью.
Экономика энергетики: оптимизированные системы сушки и горячей прессы эффективно снижают потребление энергии и минимизируют отходы сырья, что экономит эксплуатационные расходы для наших клиентов.
Надежность и долговечность: ключевые компоненты от известных международных брендов и надежная структура обеспечивают долгосрочную, стабильную и непрерывную работу с низкой частотой отказов.
Мы поддерживаем долгосрочное сотрудничество с известной компанией по пересылке грузовых перевозок и придерживаемся философии, первостепенной для клиента. Мы строго реализуем процесс проверки качества перед отправкой, чтобы обеспечить, чтобы каждая партия продуктов соответствовала международным стандартам качества, мы глубоко понимаем, что высококачественные услуги является краеугольным камнем завоевания доверия клиентов, и мы всегда создаем ценность для клиентов с профессиональным и эффективным управлением цепочками поставок.
Будь то создание строительной обработки, мебельных панелей или другой коммерческой фанеры, эта производственная линия является вашим идеальным выбором для повышения конкурентоспособности и захвата доли рынка. Мы предоставляем комплексные услуги проекта под ключ, включая планирование, установку, ввод в эксплуатацию и обучение персонала.
Свяжитесь с нами сейчас для индивидуального решения и цитаты!
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
