MH
МІНХУНГ
Вытворчасць фанеры - гэта складаны сістэмны інжынерны працэс, прызначаны для пераўтварэння неапрацаваных бярвення ў структурна ўстойлівыя пліты розных памераў. Асноўныя крокі наступныя:
1. Апрацоўка бярвення: набытыя бярвёны (напрыклад, таполі) разразаюцца на ніты неабходнай даўжыні і прапарваюцца/размякчаюцца для лепшага ачышчэння.
2. Ачыстка і сушка: размякчаныя балты падаюць у такарны станок для абліцоўвання шпону, які круціць іх супраць ляза для атрымання суцэльных тонкіх лістоў шпону. Затым вільготны шпон сушыцца праз ролікавую сушылку для дасягнення адпаведнага ўтрымання вільгаці (звычайна 8%-12%), прадухіляючы пазнейшае парэпанне і дэфармацыю.
3. Сартаванне шпону і выпраўленне: высушаны шпон сартуецца ў залежнасці ад гатунку, памеру і дэфектаў. Дэфектныя лісты шпону латаюцца з дапамогай латачнай машыны для павышэння ўраджайнасці.
4. Склейванне і кладка: кваліфікаваныя лісты шпону раўнамерна пакрываюцца клеем (напрыклад, мачавінна-фармальдэгідным UF, фенолафармальдэгідным PF) на іх паверхні з дапамогай распыляльніка клею (звычайна валіка або машыны для нанясення пакрыцця). Склееныя шпоны (у асноўным для асноўных слаёў) і неклееныя шпоны (у асноўным для асабовых/задніх слаёў) збіраюцца ўручную або аўтаматычна ў адпаведнасці з запланаванай колькасцю слаёў і кірункам зярністасці (суседнія пласты перпендыкулярныя адзін аднаму), каб утварыць мат.
5. Папярэдняе прэсаванне і гарачае прэсаванне: сабраны мат спачатку адпраўляецца на халодны прэс або папярэдні прэс для першапачатковага фарміравання, выдалення паветра і дасягнення папярэдняга злучэння для палягчэння працы. Пасля гэтага мат загружаецца ў шматразмерны гарачы прэс. Пад уздзеяннем высокай тэмпературы (звычайна 140-180°C) і высокага ціску (звычайна 10-20 МПа) клей хутка отверждается, назаўсёды злучаючы вініры ў суцэльную панэль.
6. Пост-апрацоўка: прэсаваныя панэлі з шурпатымі бакамі астуджаюцца, затым абразаюцца да стандартных памераў падвойнымі або папярочнымі піламі. У залежнасці ад патрабаванняў іх шліфуюць для дасягнення аднастайнай гладкай таўшчыні паверхні, затым класіфікуюць і пакуюць.
Абсталяванне для папярэдняй апрацоўкі: піла для папярочнага распілу бярвення, станок для ачысткі кары, чан/басейн для прапарвання.
рэжучая машына
ачышчальнік бярвення
Абсталяванне для лушчэння і сушкі: бесшпиндельный такарны станок з ЧПУ, сушылка для шпону.
машына для лушчэння шпону
сушыльная машына
Абсталяванне для апрацоўкі шпону: укладчык шпону, зрошчвальнік шпону, сістэма сартавання шпону.
Абсталяванне для склейвання і кладкі: ролікавы раскідчык клею або машына для нанясення пакрыцця, аўтаматычная лінія для кладкі, канвеер для матаў.
Абсталяванне для фармавання і прэсавання: падрыхтоўка да друку, гарачы прэс з некалькімі адтулінамі (звычайна 15-30 адтулін), гідраўлічная сістэма, сістэма ацяплення.
допечатная машына
машына гарачага прэса
Абсталяванне для аздаблення: ахаладжальнік і прылада для перавароту панэляў, піла для папярочнай рэзкі і абрэзкі краёў, шырокастужачная шліфавальная машына (двухгаловая і больш), аўтаматычны ўкладчык, упаковачная машына.
пільны станок
шліфавальная машынка
кладка
Дапаможныя сістэмы: цэнтральная электрычная сістэма кіравання, сістэма пылеудаления, цеплавой энергетычны цэнтр (забеспячэнне цяпла), сістэма падрыхтоўкі клею.
1. Структура:
Фанера - гэта разнавіднасць драўляных пліт, вырабленых шляхам злучэння няцотнай колькасці тонкіх драўляных шпонов (напрыклад, 3-х, 5-х, 7-х слаёў) з зернем сумежных слаёў, перпендыкулярных адзін аднаму.
Вонкавыя шпоны называюцца асабовымі/тыльнымі шпонамі, якія звычайна вырабляюцца з больш якаснай драўніны з меншай колькасцю дэфектаў. Пярэдні бок - гэта твар, а адваротны бок - спінка.
Унутраныя вініры называюцца асноўнымі або папярочнымі. Цэнтральны пласт называецца цэнтральным ядром.
Гэтая папярочна-зярністая структура эфектыўна супрацьстаіць уласцівай драўніны анізатрапіі, у выніку чаго фанера мае больш аднастайную трываласць ва ўсіх напрамках, лепшую стабільнасць памераў і ўстойлівасць да расколвання і дэфармацыі.
2. Матэрыялы:
Матэрыялы для асабовага/задняга шпону: як правіла, цвёрдыя пароды дрэва з прывабнымі зярністасцямі, такія як эўкаліпт, акуме, бяроза, бук, лауан, выкарыстоўваюцца для высакакласнай мэблі і аздаблення. Таполевы шпон можна выкарыстоўваць і пасля афарбоўкі.
Асноўныя матэрыялы: звычайна віды, якія багатыя, эканамічныя і простыя ў апрацоўцы. Таполя - адзін з самых распаўсюджаных і ідэальных асноўных матэрыялаў. Іншыя распаўсюджаныя асноўныя пароды драўніны ўключаюць эўкаліпт, змешаныя лісцяныя пароды і хвою (патрабуецца апрацоўка для выдалення смалы).
Клей: Выбіраецца ў залежнасці ад прымянення і экалагічных патрабаванняў.
Унутранае выкарыстанне: карбаміда-фармальдэгідная (UF) смала з'яўляецца звычайнай, эканамічна эфектыўнай, але мае дрэнную воданепранікальнасць.
Вонкавае/вільгацятрывалае выкарыстанне: выкарыстоўваецца фенолафармальдэгідная (PF) смала, якая мае цёмны колер і забяспечвае моцную воданепранікальнасць і трываласць.
Высокія патрабаванні да навакольнага асяроддзя: для вырабу панэляў ўзроўню E0 або NAF (без дадання фармальдэгіду) выкарыстоўваюцца клеі без фармальдэгіду, такія як клей на соевай аснове або MDI.
Таполя - адзін з найбольш важных і папулярных асноўных матэрыялаў у сусветнай фанернай прамысловасці, які прапануе значныя перавагі:
1. Багатыя рэсурсы і стабільныя пастаўкі: таполя мае кароткі цыкл росту і шырока культывуецца ў Кітаі, Еўропе, Паўночнай Амерыцы і г.д., забяспечваючы стабільныя пастаўкі сыравіны і адносна эканамічныя цэны.
2. Умераная шчыльнасць, лёгкі з добрай трываласцю: таполя мае сярэднюю шчыльнасць, схіляючыся да мяккай драўніны. У выніку атрымліваецца больш лёгкі канчатковы выраб з фанеры, палягчаючы транспарціроўку і будаўніцтва, забяспечваючы пры гэтым дастатковую трываласць і гнуткасць.
3. Светлы колер, лёгкі для таніравання: асяродак драўніны таполі бледны і аднастайнага колеру. Ён не праступае праз тонкія асабовыя вініры, каб паўплываць на колер паверхні, што робіць яго асабліва прыдатным для аздаблення паверхняў светлых колераў або тых, што карыстаюцца вялікім попытам.
4. Выдатная апрацоўвальнасць: таполя мае аднастайную тэкстуру і ўмераную даўжыню валокнаў, што дазваляе лёгка чысціць, сушыць і шліфаваць. Лушчаны шпон гладкі і плоскі з нізкім узроўнем паломак.
5. Добрыя характарыстыкі склейвання: порыстая структура таполі падыходзіць, забяспечваючы добрую пранікальнасць і сродства да звычайных клеяў (напрыклад, UF, PF), што прыводзіць да высокай трываласці счаплення і зніжэння рызыкі расслаення.
6. Высокая структурная стабільнасць: таполя мае адносна нізкую хуткасць ўсаджвання пасля высыхання і добрую сумяшчальнасць з іншымі матэрыяламі. У якасці асноўнага пласта ён эфектыўна павышае агульную стабільнасць памераў фанеры, памяншаючы скрыўленне і дэфармацыю.
Фанера - надзвычай універсальны выраб з драўніны, які цэніцца за высокую трываласць, стабільнасць памераў, прастату вырабу і эканамічную эфектыўнасць. Яго асноўныя прымянення ўключаюць:
1. Будаўніцтва
Бетонная апалубка: адна з найбольш шырокіх ужыванняў. Фанера з плёнкавым пакрыццём (асабліва з фенольным пакрыццём) стварае гладкую, воданепранікальную і шматразовую форму для залівання бетону.
Канструкцыйнае прымяненне: выкарыстоўваецца для ашалёўкі дахаў, ашалёўкі сцен, падкладкі падлогі (чарнавая падлога) і рэзкіх сцен/перагародак у драўляных каркасных канструкцыях, забяспечваючы агульную трываласць і ўстойлівасць канструкцыі.
Унутранае аздабленне: Шырока выкарыстоўваецца для столі, ашалёўкі сцен, перагародак, лесвічных маршоў і ашалёўкі шаф. Часта спалучаецца з дэкаратыўнымі паверхнямі, такімі як HPL, драўляны шпон або папера, прасякнутая меламінам.
2. Вытворчасць мэблі
Асноўны матэрыял: Фанера з'яўляецца асноўным матэрыялам для шчытавой мэблі, кухонных шафаў, офіснай мэблі, гардэробаў і каркасаў ложкаў. Ён забяспечвае трывалы каркас, які затым ламінуецца рознымі дэкаратыўнымі паверхнямі.
Кампаненты мэблі: выкарыстоўваюцца для мэблевых спінак, паліц, днаў скрынь, сядзенняў і спінак крэслаў. Гнутая фанера таксама звычайна выкарыстоўваецца для стварэння мэблі з выгнутымі канструкцыямі.
3. Упакоўка і транспарціроўка
Экспартная ўпакоўка: фанерныя скрыні (якія часта называюць 'фанернымі скрынямі' або 'нефумігацыйнымі драўлянымі скрынямі') трывалыя, лёгкія і адпавядаюць міжнародным фітасанітарным стандартам (ISPM-15), не патрабуюць фумігацыі. Яны шырока выкарыстоўваюцца для ўпаковачнага абсталявання, электронікі, керамікі і хімікатаў на экспарт.
Паддоны і паддоны: фанерныя паддоны лёгкія, трывалыя і ўстойлівыя да расколвання, што робіць іх прыдатнымі для захоўвання і лагістыкі.
4. Аўтамабільная вытворчасць
Суднабудаванне: водатрывалая фанера марскога класа (звычайна вырабляецца з фенольнага клею і высакаякаснага трывалага шпону) выкарыстоўваецца для пераборак лодак, палуб, унутраных панэляў і мэблі.
Аўтамабільная і чыгуначная прамысловасць: выкарыстоўваецца для падлогі, унутраных сценавых панэляў, перагародак і арматуры ў грузавіках, аўтобусах, аўтафургонах і чыгуначных вагонах.
Аэракасмічная прамысловасць: высакаякасная авіяцыйная фанера выкарыстоўваецца ў будаўніцтве крылаў лёгкіх самалётаў, кампанентаў фюзеляжа, унутраных панэляў і падлогі для грузаў.
5. Іншыя спецыялізаваныя і творчыя праграмы
Падлогавае пакрыццё: служыць базавым пластом для ламінату і інжынерных падлог, забяспечваючы роўную і трывалую аснову.
Рэклама і выставы: выкарыстоўваецца для рэкламных шчытоў, выставачных стэндаў, дэманстрацыйных стэндаў і заднікаў сцэн.
Сельская гаспадарка і аквакультура: выкарыстоўваецца для птушнікаў, цяпліц, загонаў для аквакультуры і палуб рыбацкіх лодак.
Выраб музычных інструментаў: высакаякасная фанера выкарыстоўваецца для спінак, бакоў і дэкі такіх інструментаў, як гітары, скрыпкі і піяніна.
Самаробныя і творчыя праекты: любімы аматарамі за лёгкасць выразання, шліфоўкі і малявання, ён выкарыстоўваецца для вырабу кніжных паліц, цацак, мадэляў і прадметаў хатняга дэкору.
Падводзячы вынік, ад высокатрывалага канструктыўнага праектавання да вырабу дакладнай мэблі, ад суровых марскіх умоў да штодзённага творчага самаробкі, фанера амаль усюды, служачы незаменным фундаментальным матэрыялам у сучаснай прамысловасці і паўсядзённым жыцці.
Канчатковая эфектыўнасць: Высокі ўзровень аўтаматызацыі значна зніжае ручное ўмяшанне. Хуткасць лініі прыкметна павялічана, прадукцыйнасць нашмат перавышае прадукцыйнасць традыцыйнага абсталявання.
Выключная якасць: Дакладныя сістэмы кантролю забяспечваюць аднолькавую таўшчыню шпону і дакладнае нанясенне клею, у выніку чаго канчатковыя прадукты маюць стабільную структуру, высокую трываласць і гладкую паверхню.
Энергаэканомія: аптымізаваныя сістэмы сушкі і гарачага прэсавання эфектыўна зніжаюць спажыванне энергіі і мінімізуюць адходы сыравіны, эканомячы эксплуатацыйныя выдаткі для нашых кліентаў.
Надзейнасць і даўгавечнасць: ключавыя кампаненты ад сусветна вядомых брэндаў і трывалая структура забяспечваюць доўгатэрміновую, стабільную і бесперапынную працу з нізкім узроўнем адмоваў.
Мы падтрымліваем доўгатэрміновае супрацоўніцтва з вядомай транспартна-экспедытарскай кампаніяй і прытрымліваемся філасофіі кліента на першым месцы. Мы строга выконваем працэс праверкі якасці перад адпраўкай, каб пераканацца, што кожная партыя прадукцыі адпавядае міжнародным стандартам якасці. Мы глыбока разумеем, што якаснае абслугоўванне з'яўляецца краевугольным каменем заваявання даверу кліентаў, і мы заўсёды ствараем каштоўнасць для кліентаў з дапамогай прафесійнага і эфектыўнага кіравання ланцужкамі паставак.
Будзь то вытворчасць будаўнічай апалубкі, мэблевых панэляў або іншай камерцыйнай фанеры, гэтая вытворчая лінія з'яўляецца вашым ідэальным выбарам для павышэння канкурэнтаздольнасці і захопу долі рынку. Мы аказваем комплексныя паслугі па праекце «пад ключ», уключаючы планаванне, мантаж, увод у эксплуатацыю і навучанне персаналу.
Звяжыцеся з намі зараз, каб атрымаць індывідуальнае рашэнне і прапанову!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
