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MH-CHP
MINGHUNG
Ⅰ .Madera de pino
Propiedades de la madera de pino
1. Estructura de la fibra:
Longitud de las traqueidas 1,8-3,2 mm (madera dura 0,7-1,3 mm), relación de aspecto >45
El ángulo de microfibrillas de capa S2 de 12 a 18° (madera dura de 20 a 30°) mejora la estabilidad dimensional
2. Composición química:
Celulosa 42±3% (rango de unión óptimo)
Ácidos resínicos naturales 8-12% (ISO 846 Clase B autoconservación)
Bases de suministro globales (>100 millones de toneladas/año)
Zona Boreal: Rusia Siberiana (35%), Columbia Británica Canadá (21%)
Zona subtropical: Paraná Brasil (pino radiata con rotación de 18 años), Guangxi China (pino macizo)
Región Emergente: Biobío Chile (crecimiento 22m³/ha/año)
Ⅱ .Ventajas para la producción de MDF
1. Economía de procesamiento:
40 % menos de energía de astillado (0,18 kWh/kg frente a 0,30 kWh/kg de madera dura)
92% de rendimiento de fibra en refinación (eucalipto 85%)
2. Mejora del producto:
22% más MOR a la misma densidad
Reducción natural del 30% de formaldehído (neutralización del ácido resínico)
3. Sostenibilidad:
Bosques de pinos certificados FSC: 230 millones de hectáreas (madera dura 80 millones de hectáreas)
Ⅲ .Proceso de producción de MDF
Etapa 1: preparación de materia prima
Descortezado → Triturado en tambor (escamas de 20×25×5 mm) → Lavado en 3 etapas (elimina arena/resina)
Etapa 2: Fiberización
Pre-vaporización (vapor saturado de 0,6 MPa) → Refinación de doble disco (espacio de 0,1 mm, 170 ℃) → Secado de fibra (entrada 180 ℃, salida 8% MC)
Etapa 3: conformado y prensado
Formación de fieltro con aire (gradiente de densidad) → Prensa continua (42 m de largo, 185-210 ℃, 350 kN/m) → Control de humedad (12 ± 0,5 %)
Etapa 4: Acabado
Acondicionamiento 24h (22±2℃, 55% RH) → Lijado de doble cara (P60→P180) → Detección de defectos por ultrasonidos

Ⅳ .Configuración del equipo
1. Sistema de trituración de tambor
Principio de funcionamiento: Los troncos se introducen hidráulicamente en un tambor giratorio donde las cuchillas voladoras (35 m/s) cortan la madera contra las cuchillas de la base para producir escamas dimensionales.
Componentes clave:
Criba de varias etapas: separa las escamas objetivo (20-30 mm) de las de gran tamaño
Detector de metales: Eliminación magnética de contaminantes ferrosos
Tanque de lavado a contracorriente: enjuague de 3 etapas para eliminación de arena/resina
2. Sistema de Refinación Termomecánico
Principio de funcionamiento: Las virutas ablandadas con vapor (0,6-0,8 MPa) se fibran entre discos giratorios (1500 rpm) con barras refinadoras entrelazadas.
Componentes clave:
Alimentador de tornillo: crea un sello de tapón para evitar fugas de vapor.
Zona de refinación de doble disco: la separación ajustable (0,05-0,3 mm) controla la calidad de la fibra
Válvula de soplado: la explosión de vapor dispersa el haz de fibrass
3. Sistema de secado de fibra
Principio de funcionamiento: Las fibras húmedas suspendidas en una corriente de aire caliente (entrada 180-220 ℃) se someten a secado por convección durante el transporte neumático.
Componentes clave:
Separador ciclónico: Aísla las fibras secas del aire húmedo.
Retroalimentación de humedad: los sensores infrarrojos regulan la temperatura de entrada
Supresión de explosiones: inyección de nitrógeno activada por detectores de chispas
4. Sistema de formación de aire
Principio de funcionamiento: El aire comprimido impulsa las fibras a través de boquillas oscilantes para formar una estera en capas (superficie fina/núcleo grueso) en una pantalla móvil.
Componentes clave:
Pantalla de clasificación: Segrega fibras superficiales finas (<0,2 mm)
Caja de formación al vacío: estabiliza el tapete con presión negativa
Rodillos de preimpresión: compactan el tapete hasta alcanzar el 30 % del espesor objetivo.
5. Prensa caliente continua
Principio de funcionamiento: la estera se cura bajo calor (180-210 ℃) y presión (3-4 MPa) mientras se transporta a través de una prensa de correa de acero con compresión por etapas.
Componentes clave:
Control de presión por zonas: más de 30 cilindros hidráulicos ajustan la fuerza seccional
Sección de enfriamiento de la correa: las zonas enfriadas por agua evitan la deformación
Escáner de espesor: monitoreo en tiempo real de rayos gamma con control de bucle cerrado
6. Línea de meta
Principio de funcionamiento: Los tableros prensados se acondicionan para lograr el equilibrio de humedad, luego se calibran y se recortan hasta alcanzar las dimensiones finales.
Componentes clave:
Enfriador abatible: refrigeración por aire forzado por debajo de 50 ℃
Lijadora multicabezal: Lijado basto (P60) → Pulido final (P180)
Sierra tronzadora: corte servoposicionado (tolerancia de ±0,15 mm)
Ⅴ .Capacidad de producción anual de 300000 m³
Estándares de nivel global:
Pequeño: <100.000m³/año (regional)
Medio: 100-250.000 m³ (nacional)
Grande: 250-500.000 m³ (orientado a la exportación) ← Este proyecto
Mega: >500.000m³ (integración global)
Radio de transporte económico:
Transporte por carretera: 800 km (flete ≤$35/m³)
Ferrocarril: 2.000 km (tren China-Europa 18 días)
Envío: Puertos globales (envío de astillas de madera a 18-25 USD/t)
Mercados clave:
1. Europa: Alemania/Polonia (radio de 500 km)
2. Asia: Vietnam/Tailandia (puertos del Golfo de Beibu)
3. América: México (elusión arancelaria de EE. UU.)
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment es una fábrica profesional de China que se especializa en la fabricación y oferta de máquinas para fabricar paneles a base de madera, incluidas máquinas para fabricar OSB, máquinas para fabricar MDF y máquinas para fabricar tableros aglomerados/PB.
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Idiomas utilizados: inglés, chino, español, ruso
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