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Línea de producción OSB de 12-25 mm de 12-25 mm 400000m³ anual

Línea de producción OSB de 12-25 mm de 12-25 mm 400000m³ anual

Producción de OSB de alto rendimiento (tablero de hilos orientado). Cuenta con una impresionante capacidad anual de 400,000 metros cúbicos y puede producir tableros de alta calidad dentro de un rango de espesor de 12-25 mm. La línea completa incorpora tecnología alemana de última generación y un sistema de control totalmente automatizado. Utilizando la madera de pino premium como materia prima combinada con la tecnología de aplicación adhesiva MDI sin formaldehído (pegamento de isocianato), asegura que los productos finales posean características sobresalientes como alta resistencia, estabilidad excepcional y protección ambiental verde. La línea de producción cubre todo el proceso, desde cortes de cadena larga y capas orientadas hasta prensado en caliente continuo. Se utiliza ampliamente en estructuras de edificios, fabricación de muebles, decoración de interiores, embalaje y transporte, lo que lo convierte en una opción ideal para proyectos de producción de OSB a gran escala.


Disponibilidad:



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Modelo:
MH-OSB
Marca:
Minghung

Descripción del Producto

Línea de producción OSB de 12-25 mm de pino

400000m³ Anual

I. Características físicas y materiales de la madera de pino

Pine Wood, como una de las especies de madera blanda más comunes, posee las siguientes características notables:

1. Fibras largas y alta resistencia: la madera de pino tiene fibras relativamente largas y estructuras de pared celular gruesas, lo que le da una excelente resistencia mecánica y tenacidad.

2. Alto contenido de resina: el contenido de resina naturalmente alto proporciona ciertas propiedades impermeables y anticorrosiones.

3. Anillos de crecimiento pronunciados: anillos anuales claros con un patrón de grano recto y uniforme, lo que resulta en una textura natural estéticamente agradable después del procesamiento.

4. Densidad moderada: la densidad de secado al aire es de aproximadamente 0.4-0.6g/cm³, ofrece suficiente fuerza sin dejar de procesar.

5. Fácil de procesar y tratar: fácil de plano, seco y enlace, adecuado para varios métodos de procesamiento industrial.

6. Ciclo de crecimiento relativamente corto: como especie de crecimiento rápido, los pinos de plantación pueden madurar en aproximadamente 15-25 años para la utilización.

II. Grandes orígenes globales de la madera de pino

1. Región nórdica: Suecia, Finlandia y Noruega tienen vastas bosques de bosque escocés y abeto de Noruega.

2. América del Norte: sur de EE. UU. (Loblolly Pine, Longleaf Pine), Canadá (Pino blanco oriental).

3. Rusia: abundantes recursos de pino coreano y pino escocés en Siberia y el Lejano Oriente.

4. China: Greater Khingan Range (pino escocés mongol), al sur del río Yangtze (Pine Masson, plantaciones de pino de corte).

5. América del Sur: desarrollo rápido de plantaciones de pino radiata en Brasil y Chile.

6. Oceanía: industria de plantaciones de pino radiata bien desarrollada en Nueva Zelanda.

Iii. Ventajas del pino como materia prima para tableros OSB

1. Excelentes propiedades de resistencia: la estructura de fibra larga proporciona resistencia al enlace interno excepcional y resistencia a la flexión.

2. Capas orientadas efectivas: las hebras se orientan y se alinean fácilmente, creando una estructura estable de orientación cruzada.

3. Buen rendimiento de unión: las características de la superficie son adecuadas para la penetración y unión de adhesivos específicos de OSB como MDI y resinas fenólicas.

4. Sostenibilidad de recursos: los recursos de plantación abundantes aseguran el suministro estable y renovable.

5. Alta rentabilidad: los costos de materia prima son más competitivos en comparación con las maderas duras.

6. Adaptabilidad del proceso: bien adecuado para procesos de producción de OSB como el rango, el secado y la mezcla.

IV. Características de los tableros OSB hechos de pino

1. Propiedades mecánicas sobresalientes: particularmente adecuadas para producir grados estructurales como OSB/3 y OSB/4.

2. Buena estabilidad dimensional: coeficiente de baja expansión y deformación mínima cuando el contenido de humedad cambia.

3. Alta durabilidad: el contenido de resina natural proporciona cierta resistencia a la descomposición e insectos.

4. Excelente desempeño ambiental: puede usar adhesivos MDI sin formaldehído para cumplir con estándares como Carb P2 y F ★★★★.

5. amplia gama de aplicaciones: adecuada para usos estructurales como paredes, techos, pisos y empaques.

6. Buena calidad de la superficie: hilos ordenados y alta planitud de la superficie.

Proceso de producción

La producción de OSB All-Pine es un proceso altamente automatizado y continuo. Su núcleo radica en crear hilos con una alta relación de longitud / ancho y orientarlas, dotando así al tablero con propiedades mecánicas superiores. El principal proceso de producción es el siguiente:

I. Sección de preparación de materia prima

1. Descanso y arranque:

Proceso: los registros de pino comprados se alimentan a través de un desechador para eliminar la corteza (lo que afecta la unión y la apariencia), y luego se cortan en registros de longitud específica por una sierra de agitación de acuerdo con los requisitos del proceso.

Propósito: Obtener registros limpios y de longitud uniforme para la variedad posterior.

2. Stranding:

Proceso: Este es un paso clave en la producción de OSB. Los troncos se alimentan a un gran strander de disco o un tambor. Bajo la acción de los cuchillos giratorios de alta velocidad, se cortan en hilos ideales largos, estrechos y delgados. Su longitud, grosor y ancho deben controlarse con precisión.

Propósito: producir hilos de morfología uniforme de alta calidad adecuada para capas orientadas.

3. Detección y almacenamiento:

Proceso: la mezcla de hilos se pasa a través de un sistema de detección. Los hilos de gran tamaño se envían de vuelta a un recortador para reprocesar, se transmiten hilos calificados a los contenedores de almacenamiento y se eliminan o se usan multas/polvo para obtener energía.

Propósito: asegurar un tamaño de hilo uniforme para el siguiente proceso.

II. Sección de procesamiento de hilos

1. Secado:

Proceso: los hilos húmedos calificados pasan a través de un secador de tambor giratorio o secador de tubo de flash, donde están completamente expuestos al aire caliente de alta temperatura para reducir su contenido de humedad de 40%-60%a un nivel bajo preciso (típicamente 2%-4%).

Propósito: Garantizar la calidad posterior de la unión, prevenir ampollas y reducir las emisiones de formaldehído (si se utilizan resinas a base de formaldehído).

2. Mezcla (aplicación de resina y aditiva):

Proceso: los hilos secos ingresan a una licuadora de anillo. Aquí, los hilos se mezclan completamente y uniformemente con cera (para resistencia al agua), catalizador y el adhesivo central (típicamente isocianato de MDI o resina PF fenólica).

Propósito: cubrir cada superficie del hilo de manera uniforme con aditivos adhesivos y funcionales, que es la base de la resistencia y la resistencia al agua del tablero.

Iii. Sección de formación y prensado

1. Formación orientada:

Proceso: Esta es la definición 工序 que distingue a OSB del tablero de partículas ordinario. Los hilos mezclados se alimentan a una estación de formación orientada. A través de repartidores mecánicos o sistemas de orientación electrostática, los hilos están alineados en 预设 direcciones, típicamente en una estructura de tres capas: las hebras superficiales están orientadas longitudinalmente, mientras que las hebras del núcleo están orientadas de forma cruzada, imitando la estructura de la madera contrachapada.

Propósito: mejorar significativamente la resistencia mecánica de la placa en direcciones longitudinales y transversales a través de la alineación orientada.

2. Prepressing:

Proceso: El tapete flojo y formado pasa primero a través de una pre-presión continua, donde inicialmente se comprime a alta presión lineal para eliminar el aire, aumentar la densidad y formar una 'banda de la alfombra ' coherente con resistencia inicial.

Propósito: Darle a la alfombra suficiente fuerza verde para el transporte sin pérdidas a la prensa y reducir la apertura de la prensa durante la presión en caliente.

IV. Sección de prensado y curado en caliente

Presionamiento en caliente:

Proceso: El MAT entra en el equipo central: una prensa continua o prensa múltiple. Bajo temperatura alta (200-220 ° C) y alta presión (3-5 MPa), el adhesivo cura rápidamente, uniendo permanentemente los hilos sueltos en un panel sólido.

Propósito: curar el tablero y lograr el grosor y la densidad objetivo. Las prensas continuas permiten la producción de placa de longitud infinita con una eficiencia extremadamente alta.

V. Sección de acabado

1. Enfriamiento y corte:

Proceso: La placa caliente de la prensa primero ingresa a un torner de enfriamiento de placa para enfriar forzado para estabilizar sus propiedades. Luego se corta a los tamaños de mercado estándar (por ejemplo, 1220 mm x 2440 mm) por sierras de corte transversal y de borde.

Propósito: Aliviar el estrés interno, prevenir la deformación y lograr las dimensiones finales.

2. Apilamiento y embalaje:

Proceso: las tablas terminadas están apiladas por un apilador automático, luego inspeccionados, empaquetados (a menudo envueltos en una película de plástico impermeable) y enviados al almacenamiento.

Propósito: proteger las juntas para el almacenamiento y el envío.

Proceso de producción de OSB_ 副本

Equipo de producción

I. Sección de procesamiento de materia prima

1. Design de tambor o cuchillo de anillo, elimina eficientemente la corteza de los troncos de pino

2. Sierra de arrugas: cadena de servicio pesado o tipo circular, corta registros para procesar la longitud

3. Strander: Equipo central con diseño especial de cuchillos, produce 40-120 mm de larga calidad.

4. Recortador: procesa hilos de gran tamaño, optimiza la especificación de la cadena

5. Sistema de detección: pantallas de múltiples pisos, separa con precisión hilos calificados, gran tamaño y multas

máquina de pelar

máquina de madera

pantalla vibratoria

II. Sección de secado y mezcla

1. Secador de tambor rotativo: diseño de triple paso, alta eficiencia térmica, capacidad estable

2. Licuadora de anillo: rotor de acero inoxidable grande asegura una distribución de resina uniforme

3. Sistema de preparación de resina: unidades de almacenamiento, medición y entrega de resina MDI/PF

4. Sistema de emulsificación de cera: prepara y aplica repelente al agua

5. Sistema de control de secado: detección de humedad en línea, control final preciso de MC final

sistema de secador

Sistema de dimensionamiento de pegamento

Iii. Sección de formación y capas

1. Cabeza de formación orientada: tipo mecánico o electrostático, logra una orientación precisa de la cadena

2. Formación de la capa superficial: orientación longitudinal, proporciona resistencia a la flexión del panel

3. Formación de la capa de núcleo: orientación de dirección cruzada, equilibra el estrés interno

4. Sistema de medición de contenedor: controla con precisión la cantidad de hilos de cada capa

5. Sistema de pesaje de alfombrillas: monitoreo del peso en el tapete en tiempo real asegura una densidad uniforme

Máquina de formación de OSB

IV. Sección de prensado y curado

1. Press continuo: tecnología alemana, longitud de la planta de hasta 60 metros

2. Sistema de cinturón de acero: cinturón de aleación de alta resistencia, tratamiento especial de superficie

3. Sistema de calentamiento: aceite caliente o calefacción de vapor, distribución de temperatura uniforme

4. Control de espesor: medición de espesor del láser, ajuste de apertura de presentación en tiempo real

5. Sistema hidráulico: servo hidráulica de alto flujo, control de presión preciso

Minghung Continuo Hot Press Machine Línea de producción de la línea de producción

V. Sección de acabado

1. Enfriador de la placa: enfriamiento de ciclismo de 18-24 horas, alivia el estrés interno

2. Sierra de corte a tamaño: sistema CNC, corte dimensional preciso

3. Máquina de lijado: lijadora de banda de 4 o 6 cabezas de alta cabezas, garantiza la tolerancia al espesor

4. Apilador automático: tipo de robot o pórtico, apilamiento de alta eficiencia

5. Sistema de empaque: envoltura de estiramiento automático, embalaje impermeable

PB MDF OSB Línea de máquina de prensa caliente de correa continua

estante de secador

Minghung MDF PB OSB Borde Trowming and Cutting Machine

sierra de corte transversal

Máquina Sander OSB

VI. Sistemas auxiliares

1. Centro de energía: la biomasa, proporciona energía térmica para secar y presionar

2. Colección de polvo: filtro de casa centralizado, cumple con los estándares de emisiones

3. Control eléctrico: Siemens/Schneider PLC, control totalmente automático

4. Control de calidad: detección de densidad en línea, monitoreo de resistencia al enlace interno

Ventajas técnicas:

Alta automatización: SIMENS S7-1500 Sistema de control PLC

Ahorro de energía: tasa de recuperación de calor más del 85%

Precisión: tolerancia al espesor ± 0.15 mm

Capacidad: salida anual 400,000 m³

Calidad: cumple con los estándares EN300 OSB/3, OSB/4

Línea de producción de paneles a base de madera de Minghung

Escenarios de aplicación

I. Ingeniería de la construcción (mercado primario)

1. Sistemas de pared : revestimiento de pared de semental de acero de calibre de luz, paneles de pared de construcción de marco de madera, formulario de concreto (uso único), paneles de pared de corte

2. Sistemas de techo : cubierta de techo (revestimiento del techo), sustrato de impermeabilización del techo, paneles de carga de techo lanzados

3. Sistemas de pisos : Dubing de piso de construcción de marco de madera, sustrato de calefacción de piso inferior,

Sustrato de piso elevado, sustrato de piso de lugar deportivo

4. Aplicaciones de construcción especiales : sobres de edificios temporales, instalaciones temporales del sitio de construcción, módulos de construcción prefabricados, paneles de barrera de ruido

II. Decoración de interiores

1. Substrato de decoración : sustrato de decoración de pared, sustrato de techo, sustrato de pared

2. Aplicaciones personalizadas : paredes decorativas de estilo industrial, paredes de partición creativa, cuentan con decoraciones de techo

Iii. Embalaje y logística

1. Embalaje de servicio pesado : fundas de embalaje de equipos de maquinaria, envasado de piezas automotrices,

Embalaje de transporte de instrumentos grandes

2. Logística y transporte : tablas de cubierta de paletas, paneles de revestimiento de contenedores, divisores de estantes del almacén

IV. Fabricación de muebles

1. Substrato de muebles : tablas de muebles de bricolaje, sustrato de muebles de exterior, muebles de estilo industrial

2. Aplicaciones especiales : Construcción de soporte de exhibición, estanterías de exhibición de tiendas, estantería de almacenamiento de almacén

V. Otras aplicaciones industriales

1. Fabricación de vehículos : paneles interiores de RV, paneles de carrocería de camiones, interiores especiales de vehículos

2. Aplicaciones agrícolas : Particiones de vivienda de ganado, instalaciones de almacenamiento agrícola, materiales estructurales de invernadero

Ventajas clave en aplicaciones:

Resistencia estructural: excelente capacidad de carga

Resistencia a la humedad: adecuada para ambientes húmedos (OSB/3, OSB/4 grados)

Estabilidad dimensional: expansión y contracción mínima

Capacidad de sujeción de uñas: excelente retención de sujetadores

Sostenibilidad: Hecho de recursos de pino renovables

Rentabilidad: alternativa económica a la madera contrachapada

Escala de 400,000 m³/año

Posicionamiento de producción global

Una línea de producción OSB de 400,000 m³/año se clasifica como una instalación de producción moderna a gran escala, se ubica entre el nivel superior de la capacidad de producción global de una línea de OSB en la industria global de OSB, alcanza la escala de líneas de producción grandes de clase mundial (líneas avanzadas avanzadas de forma avanzada típicamente 300,000-700,000 m³/año), el nivel técnico se reúne con Europeo Europeo Euro300 de OSB/3, OSB/4 Standards típicamente rango 300,000-700,000 m³/año).

Influencia del mercado

1. Capacidad de suministro

Puede satisfacer la demanda de envases de 100,000 contenedores estándar

Puede proporcionar 5 millones de m² de construcción paneles estructurales

Puede satisfacer la demanda del panel de 20,000 casas de estructura de madera

2. Impacto de la industria

Capaz de influir en los precios del mercado regionales

Puede liderar la configuración estándar de calidad del producto

Fuerte efecto de conducción en las cadenas industriales aguas arriba y aguas abajo

La línea de producción OSB de 400,000 m³/año representa una instalación de producción moderna extra grande avanzada y liderada a nivel mundial con ventajas de escala significativas, ventajas técnicas y ventajas competitivas del mercado.

Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment es una fábrica profesional de China que especifica en la fabricación y ofrenda de la máquina de panel a base de madera, incluida la máquina de fabricación de OSB, la máquina de fabricación MDF y la máquina de fabricación de pilos /PB.

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Shandong Minghung OSB y MDF Machinery Maquinaria de madera minghung

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