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Línea de producción OSB totalmente de pino de 12-25 mm 400000 m³ anuales

Línea de producción OSB totalmente de pino de 12-25 mm 400000 m³ anuales

Producción de OSB (Oriented Strand Board) de alto rendimiento. Cuenta con una impresionante capacidad anual de 400.000 metros cúbicos y puede producir tableros de alta calidad con un espesor de 12 a 25 mm. La línea completa incorpora tecnología alemana de última generación y un sistema de control totalmente automatizado. Al utilizar madera de pino de primera calidad como materia prima combinada con tecnología de aplicación de adhesivo MDI (pegamento de isocianato) sin formaldehído, se garantiza que los productos finales posean características sobresalientes como alta resistencia, estabilidad excepcional y protección ambiental ecológica. La línea de producción cubre todo el proceso, desde el corte de hebras largas y el estratificado orientado hasta el prensado continuo en caliente. Se utiliza ampliamente en estructuras de construcción, fabricación de muebles, decoración de interiores, embalaje y transporte, lo que lo convierte en una opción ideal para proyectos de producción de OSB a gran escala.


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Modelo:
MH-OSB
Marca:
MINGHUNG

Descripción del Producto

Línea de producción de OSB totalmente de pino de 12-25 mm

400000m³ Anual

I. Características Físicas y Materiales de la Madera de Pino

La madera de pino, como una de las especies de coníferas más comunes, posee las siguientes características destacables:

1. Fibras largas y alta resistencia: La madera de pino tiene fibras relativamente largas y estructuras de paredes celulares gruesas, lo que le confiere una excelente resistencia mecánica y tenacidad.

2. Alto contenido de resina: El alto contenido de resina natural proporciona ciertas propiedades impermeables y anticorrosión.

3. Anillos de crecimiento pronunciados: Anillos anuales claros con un patrón de veta recto y uniforme, lo que da como resultado una textura natural estéticamente agradable después del procesamiento.

4. Densidad moderada: la densidad seca al aire es de aproximadamente 0,4-0,6 g/cm³, lo que ofrece suficiente resistencia y al mismo tiempo es fácil de procesar.

5. Fácil de procesar y tratar: Fácil de cepillar, secar y unir, adecuado para diversos métodos de procesamiento industrial.

6. Ciclo de crecimiento relativamente corto: Como especie de rápido crecimiento, los pinos de plantación pueden madurar en unos 15 a 25 años para su utilización.

II. Principales orígenes mundiales de la madera de pino

1. Región nórdica: Suecia, Finlandia y Noruega tienen vastos bosques de pino silvestre y abeto común.

2. América del Norte: Sur de EE. UU. (pino loblolly, pino de hoja larga), Canadá (pino blanco del este).

3. Rusia: Abundantes recursos de pino coreano y pino silvestre en Siberia y el Lejano Oriente.

4. China: Gran Cordillera Khingan (pino silvestre de Mongolia), al sur del río Yangtze (plantaciones de pino Masson, pino Slash).

5. América del Sur: Rápido desarrollo de las plantaciones de Pino Radiata en Brasil y Chile.

6. Oceanía: Industria de plantaciones de pino radiata bien desarrollada en Nueva Zelanda.

III. Ventajas del pino como materia prima para tableros OSB

1. Excelentes propiedades de resistencia: la estructura de fibra larga proporciona una resistencia de unión interna y resistencia a la flexión excepcionales.

2. Capas orientadas efectivas: los hilos se orientan y alinean fácilmente, creando una estructura estable con orientación transversal.

3. Buen rendimiento de unión: Las características de la superficie son adecuadas para la penetración y unión de adhesivos específicos de OSB como MDI y resinas fenólicas.

4. Sostenibilidad de los recursos: Los abundantes recursos de las plantaciones garantizan un suministro estable y renovable.

5. Alta rentabilidad: los costos de las materias primas son más competitivos en comparación con las maderas duras.

6. Adaptabilidad del proceso: Muy adecuado para procesos de producción de OSB como trenzado, secado y mezclado.

IV. Características de los Tableros OSB de Pino

1. Propiedades mecánicas excepcionales: Particularmente adecuado para producir grados estructurales como OSB/3 y OSB/4.

2. Buena estabilidad dimensional: bajo coeficiente de expansión y mínima deformación cuando cambia el contenido de humedad.

3. Alta durabilidad: El contenido de resina natural proporciona cierta resistencia a la descomposición y a los insectos.

4. Excelente desempeño ambiental: Puede usar adhesivos MDI sin formaldehído para cumplir con estándares como CARB P2 y F★★★★.

5. Amplia gama de aplicaciones: Adecuado para usos estructurales como paredes, techos, pisos y embalajes.

6. Buena calidad de la superficie: hebras limpias y alta planitud de la superficie.

Proceso de producción

La producción de OSB totalmente de pino es un proceso continuo y altamente automatizado. Su núcleo radica en crear cordones con una alta relación longitud-anchura y orientarlos, dotando así al tablero de propiedades mecánicas superiores. El principal proceso de producción es el siguiente:

I. Sección de Preparación de Materias Primas

1. Descortezado y trozado:

Proceso: Los troncos de pino comprados se pasan a través de un descortezador para eliminar la corteza (lo que afecta la unión y la apariencia) y luego se cortan en troncos de longitud específica con una sierra de corte de acuerdo con los requisitos del proceso.

Finalidad: Obtener rollizos limpios y de longitud uniforme para su posterior varado.

2. Varamiento:

Proceso: Este es un paso clave en la producción de OSB. Los troncos se introducen en un Disk Strander o Drum Strander grande. Bajo la acción de cuchillas giratorias de alta velocidad, se cortan en hebras ideales, largas, estrechas y delgadas. Es necesario controlar con precisión su longitud, grosor y anchura.

Propósito: Producir hebras de alta calidad y morfología uniforme adecuadas para estratificación orientada.

3. Detección y almacenamiento:

Proceso: La mezcla de hebras se pasa por un Sistema de Cribado. Las hebras de gran tamaño se devuelven a una nueva trituradora para su reprocesamiento, las hebras calificadas se transportan a contenedores de almacenamiento y los finos/polvo se eliminan o se utilizan para obtener energía.

Propósito: Garantizar un tamaño de hebra uniforme para el siguiente proceso.

II. Sección de procesamiento de hebras

1. Secado:

Proceso: Las hebras húmedas calificadas pasan a través de un secador de tambor rotatorio o un secador de tubo flash, donde quedan completamente expuestas al aire caliente a alta temperatura para reducir su contenido de humedad del 40 % al 60 % a un nivel bajo preciso (normalmente del 2 % al 4 %).

Finalidad: Garantizar la calidad de la unión posterior, evitar la formación de ampollas y reducir las emisiones de formaldehído (si se utilizan resinas a base de formaldehído).

2. Mezcla (aplicación de resina y aditivos):

Proceso: Las hebras secas ingresan a una Ring Blender. Aquí, las hebras se mezclan completa y uniformemente con cera (para resistencia al agua), catalizador y el adhesivo central (normalmente isocianato MDI o resina fenólica PF).

Propósito: Recubrir la superficie de cada hebra de manera uniforme con adhesivo y aditivos funcionales, que es la base de la resistencia al agua y la resistencia del tablero.

III. Sección de conformado y preprensado

1. Conformado Orientado:

Proceso: Esta es la característica definitoria que distingue al OSB del tablero de partículas común. Los hilos mezclados se introducen en una estación de formación orientada. Mediante esparcidores mecánicos o sistemas de orientación electrostáticos, los cordones se alinean en direcciones horizontales, generalmente en una estructura de tres capas: los cordones de la superficie se orientan longitudinalmente, mientras que los cordones del núcleo se orientan transversalmente, imitando la estructura laminada cruzada de la madera contrachapada.

Propósito: Mejorar significativamente la resistencia mecánica del tablero tanto en dirección longitudinal como transversal mediante alineación orientada.

2. Preprensado:

Proceso: El tapete suelto y formado pasa primero a través de una preprensa continua, donde inicialmente se comprime bajo alta presión lineal para eliminar el aire, aumentar la densidad y formar una 'banda de tapete' coherente con resistencia inicial.

Propósito: Darle al tapete suficiente resistencia en verde para transportarlo sin pérdidas a la prensa y reducir la apertura de la prensa durante el prensado en caliente.

IV. Sección de curado y prensado en caliente

Prensado en caliente:

Proceso: El tapete ingresa al equipo principal: una prensa continua o una prensa de apertura múltiple. A alta temperatura (200-220°C) y alta presión (3-5 MPa), el adhesivo cura rápidamente, uniendo permanentemente los hilos sueltos en un panel sólido.

Propósito: Curar el tablero y lograr el espesor y densidad objetivo. Las prensas continuas permiten la producción de tableros de longitud infinita con una eficiencia extremadamente alta.

V. Sección de Acabado

1. Enfriamiento y corte:

Proceso: El tablero caliente de la prensa ingresa primero a un volteador de enfriamiento de tableros para un enfriamiento forzado para estabilizar sus propiedades. Luego se corta a los tamaños estándar del mercado (por ejemplo, 1220 mm x 2440 mm) mediante sierras de corte transversal y recortadora de bordes.

Propósito: Aliviar tensiones internas, evitar deformaciones y lograr dimensiones finales.

2. Apilamiento y embalaje:

Proceso: Los tableros terminados se apilan con un apilador automático, luego se inspeccionan, se empaquetan (a menudo envueltos en una película plástica impermeable) y se envían a almacenamiento.

Finalidad: Proteger los tableros para su almacenamiento y envío.

Proceso de producción de OSB_副本

Equipo de producción

I. Sección de Procesamiento de Materias Primas

1. Descortezador: Diseño tipo tambor o anillo de cuchilla, elimina eficientemente la corteza de los troncos de pino.

2. Sierra tronzadora: de cadena resistente o de tipo circular, corta troncos a la longitud del proceso

3. Trenzador: equipo central con diseño de cuchilla especial que produce hilos de calidad de 40-120 mm de largo

4. Retrituradora: procesa hebras de gran tamaño y optimiza las especificaciones de las hebras

5. Sistema de cribado: Cribas de varias plataformas que separan con precisión las hebras calificadas, las de gran tamaño y las finas.

peladora

Maquinaria para hacer escamas de madera OSB

máquina descamadora de madera

criba vibratoria

II. Sección de secado y mezclado

1. Secador de tambor rotatorio: diseño de triple paso, alta eficiencia térmica, capacidad estable

2. Licuadora de anillo: rotor grande de acero inoxidable que garantiza una distribución uniforme de la resina

3. Sistema de preparación de resina: unidades de almacenamiento, medición y entrega de resina MDI/PF

4. Sistema de Emulsión de Cera: Prepara y aplica repelente al agua.

5. Sistema de control de secado: Detección de humedad en línea, control final preciso de MC

sistema de secado

sistema de dimensionamiento de pegamento

III. Sección de formación y estratificación

1. Cabezal formador orientado: tipo mecánico o electrostático, logra una orientación precisa del hilo

2. Formación de capas superficiales: orientación longitudinal, proporciona resistencia a la flexión del panel

3. Formación de la capa central: orientación en dirección transversal, equilibra la tensión interna

4. Sistema de depósito dosificador: controla con precisión la cantidad de hebras de cada capa

5. Sistema de pesaje de tapetes: el monitoreo del peso del tapete en tiempo real garantiza una densidad uniforme

Máquina formadora de OSB

IV. Sección de prensado y curado

1. Prensa continua: tecnología alemana, longitud de platina de hasta 60+ metros

2. Sistema de correa de acero: Correa de aleación de alta resistencia, tratamiento superficial especial

3. Sistema de calefacción: Calefacción por aceite caliente o vapor, distribución uniforme de la temperatura

4. Control de espesor: medición de espesor por láser, ajuste de apertura de prensa en tiempo real

5. Sistema hidráulico: servohidráulico de alto flujo, control preciso de la presión

Línea de producción continua de aglomerado de la máquina de prensado en caliente MINGHUNG

V. Sección de Acabado

1. Enfriador de placa: enfriamiento cíclico de 18 a 24 horas, alivia el estrés interno

2. Sierra de corte a medida: sistema CNC, corte dimensional preciso

3. Máquina lijadora: Lijadora de banda ancha de 4 o 6 cabezales de alta resistencia que garantiza tolerancia al espesor

4. Apilador automático: tipo robot o pórtico, apilado de alta eficiencia

5. Sistema de embalaje: embalaje elástico automático, embalaje impermeable

Línea de máquinas de prensado en caliente con correa continua PB MDF OSB

rejilla para secadora

Máquina cortadora y cortadora de bordes MINGHUNG MDF PB OSB

sierra transversal

Lijadora OSB

VI. Sistemas auxiliares

1. Centro Energético: Funciona con biomasa, proporciona energía térmica para secado y prensado.

2. Recolección de polvo: Filtro de mangas centralizado, cumple con los estándares de emisiones

3. Control eléctrico: Siemens/Schneider PLC, control completamente automático

4. Control de calidad: Detección de densidad en línea, monitoreo de la fuerza de unión interna

Ventajas técnicas:

Alta automatización: sistema de control PLC Siemens S7-1500

Ahorro de energía: tasa de recuperación de calor superior al 85%

Precisión: Tolerancia de espesor ±0,15 mm

Capacidad: Producción anual 400.000 m³

Calidad: Cumple con los estándares EN300 OSB/3, OSB/4

Línea de producción de paneles a base de madera MINGHUNG

Escenarios de aplicación

I. Ingeniería de la Construcción (Mercado Primario)

1. Sistemas de pared : Revestimiento de pared con postes de acero de calibre liviano, Paneles de pared para construcción con estructura de madera, Encofrado de concreto (de un solo uso), Paneles de pared de corte

2. Sistemas de techado : plataformas de techo (revestimiento de techo), sustrato impermeabilizante de techo, paneles de carga de techo inclinado

3. Sistemas de pisos : pisos de construcción con estructura de madera, sustrato de calefacción por suelo radiante,

Sustrato de piso elevado, Sustrato de piso de instalaciones deportivas

4. Aplicaciones especiales de construcción : envolventes temporales de edificios, instalaciones temporales de obras de construcción, módulos de construcción prefabricados, paneles de barrera acústica

II. Decoración de interiores

1. Sustrato de decoración : Sustrato de decoración de pared, Sustrato de techo, Sustrato de pared destacado

2. Aplicaciones personalizadas : paredes decorativas de estilo industrial, tabiques creativos, decoraciones de techo

III. Embalaje y logística

1. Embalaje resistente : cajas de embalaje para equipos de maquinaria, embalaje de piezas de automóviles,

Embalaje de transporte de instrumentos grandes

2. Logística y transporte : tarimas para plataformas, paneles de revestimiento de contenedores, divisores de estantes para almacenes

IV. Fabricación de muebles

1. Sustrato para muebles : tableros para muebles de bricolaje, sustrato para muebles de exterior, muebles de estilo industrial

2. Aplicaciones especiales : construcción de stands de exposición, estantes de exhibición de tiendas, estanterías de almacenamiento de almacenes

V. Otras aplicaciones industriales

1. Fabricación de vehículos : paneles interiores de vehículos recreativos, paneles de carrocería de camiones, interiores de vehículos especiales

2. Aplicaciones agrícolas : particiones de alojamiento para ganado, instalaciones de almacenamiento agrícola, materiales estructurales de invernaderos.

Ventajas clave en aplicaciones:

Resistencia estructural: Excelente capacidad de carga

Resistencia a la humedad: Adecuado para ambientes húmedos (grados OSB/3, OSB/4)

Estabilidad dimensional: Mínima expansión y contracción

Capacidad de sujeción de clavos: Excelente retención de sujetadores

Sostenibilidad: Hecho de recursos de pino renovables

Rentabilidad: alternativa económica al contrachapado

Escala de 400.000 m³/Año

Posicionamiento de producción global

Una línea de producción de OSB de 400.000 m³/año está clasificada como una instalación de producción moderna a gran escala, se ubica entre el escalón más alto de la capacidad de producción global de OSB de una sola línea en la industria global de OSB, alcanza la escala de grandes líneas de producción de clase mundial (las líneas avanzadas internacionales generalmente oscilan entre 300.000 y 700.000 m³/año), el nivel técnico cumple con los estándares europeos EN300 OSB/3, OSB/4.

Influencia del mercado

1. Capacidad de oferta

Puede satisfacer la demanda de embalaje de 100.000 contenedores estándar

Puede proporcionar 5 millones de m² de paneles estructurales de construcción

Puede satisfacer la demanda de paneles para 20.000 casas con estructura de madera

2. Impacto en la industria

Capaz de influir en los precios del mercado regional.

Puede liderar el establecimiento de estándares de calidad del producto.

Fuerte efecto impulsor en las cadenas industriales upstream y downstream

La línea de producción de OSB de 400.000 m³/año representa una instalación de producción moderna, extragrande, líder a nivel nacional y avanzada a nivel mundial, con importantes ventajas de escala, ventajas técnicas y ventajas competitivas en el mercado.

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment es una fábrica profesional de China que se especializa en la fabricación y oferta de máquinas para fabricar paneles a base de madera, incluidas máquinas para fabricar OSB, máquinas para fabricar MDF y máquinas para fabricar tableros aglomerados/PB.

Nuestra fábrica con tornos de procesamiento avanzados, tecnología de producción madura e ingenieros y técnicos profesionales, y una capacidad independiente de investigación y desarrollo, y un servicio rápido, garantizan que tengamos la capacidad de ofrecerle la maquinaria adecuada y buena para trabajar la madera según las diferentes condiciones y necesidades.

Maquinaria de paneles a base de madera de China

Nuestro taller de producción

Fábrica de China y fabricante de equipos de maquinaria de aglomerado OSB MDF HDF Proveedor de máquinas de aglomerado de China producción de máquinas formadoras de tableros de partículas Estación hidráulica para máquinas de tableros de partículas.

Exhibición

Participamos regularmente en exposiciones industriales internacionales basadas en el desarrollo comercial de la empresa y las necesidades del cliente. Por un lado, esto nos ayuda a mostrar la fortaleza de nuestra empresa y ampliar nuevos clientes. Por otro lado, visitamos a los clientes existentes para visitas de seguimiento, mejorando así el vínculo entre ellos.

MAQUINARIA OSB Y MDF DE SHANDONG MINGHUNG Maquinaria de madera MINGHUNG

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