Olet tässä: Kotiin / Tuott / Jatkuva painallus / Täysautomaattinen lastulevyn jatkuva tasapuristuskone 2500 tonnin paineella

Täysautomaattinen lastulevyn jatkuva tasapuristuskone 2500 tonnin paineella

2500 tonnin jatkuva tasapuristin edustaa nykyisen lastulevyn tuotantolinjan huippukokoonpanoa. Se soveltuu suuriin tehtaisiin, joiden vuosituotanto on yli 150 000 m³. Sen tekninen monimutkaisuus on paljon suurempi kuin katkonaisten puristimien. Yli 85 %:n kapasiteetin käyttöasteella investointien tuottoaika voidaan lyhentää 3-4 vuoteen.


Saatavuus:



Tiedustella Lisää koriin

Malli:
MH-CHP
Merkki:
MINGHUNG

Tuotteen kuvaus

Täysautomaattinen lastulevyn jatkuva tasapuristuskone 2500 tonnin paineella

Ⅰ. Lastulevy: ydinominaisuudet

Lastulevy on suunniteltu puutuote, joka on valmistettu puuhiukkasista (esim. mänty, poppeli, kierrätyspuu), jotka on liimattu lämmön ja paineen alaisena synteettisillä hartseilla (UF/PF).

Keskeisiä attribuutteja ovat:

Homogeeninen rakenne: Orientoitu kerros tasapainottaa pituus-/poikittaislujuutta (MOR ≥18MPa, EN 312 yhteensopiva);

Eko-sopeutuvuus: Pystyy E0-luokan (formaldehydi ≤0,05 ppm), kosteutta kestävään (V313) ja paloa hidastaviin variantteihin;

Kustannustehokkuus: Raaka-aineen käyttöaste >90%, edullisemmat kustannukset kuin massiivipuu tai vaneri.

Ⅱ. Jatkuva litteä puristustekniikka

1. Ydinprosessi

Jatkuva litteä puristin toimii teräshihnakuljetuksella, puristaen mattoa jatkuvasti porrastettujen lämmitysvyöhykkeiden läpi:

Syöttöalue: Muotoiltu matto tulee puristimeen vakionopeudella (ohjataan ketjukuljettimilla);

Puristusalue:

Esilämmitys (180-200 ℃): Pinnan esikovetus;

Korkeapaine (220±5 ℃): 2500 tonnin paine saavuttaa sydämen tiheyden 650-800 kg/m³

Stabilointi: Painegradientin vapautus minimoi sisäisen jännityksen;

Poistumisalue: Laudat jäähdytetään, leikataan ja pinotaan.

Etu: 50 %+ suurempi teho verrattuna eräpuristimiin, paksuustoleranssi ≤±0,15 mm.

2. Ytimen rakenne ja koostumus

Kuumapuristuslevyjärjestelmä: Koostuu useista lämmityslevyistä, sisäosa lämmitetään lämmönsiirtoöljyllä tai höyryllä tasaisen lämpötilan aikaansaamiseksi.

Teräshihna jatkuvaan hihnapuristuskoneeseen

Teräshihnajärjestelmä: Kaksi kiertävää teräshihnaa (ylempi ja alempi) pitävät laatat ja toimivat jatkuvasti tasaisen paineensiirron varmistamiseksi.

MINGHUNG MDF PB jatkuvan kalanterointipuristimen tuotantolinja

Hydraulijärjestelmä: Painetta kohdistetaan hydraulisylintereiden kautta ja puristusvoimaa eri alueilla voidaan säätää osissa.

Hydrauliasema MINGHUNG PB MDF OSB jatkuvalle hihnapuristimelle

Ohjausjärjestelmä: PLC- tai tietokoneohjaus, parametrien, kuten lämpötilan, paineen ja nopeuden, reaaliaikainen valvonta.

Siemens PLC MDF PB OSB -tuotantolinjalle

Apulaitteet: sisältää päällystyskoneet, esipuristuskoneet, jäähdytysosat, sahausjärjestelmät jne.

Lastulevy Mat Fromer kone jatkuvaan kuumapuristuslinjaan

matonmuodostuskone

MINGHUNG esipuristuskone

MINGHUNG MDF PB OSB reunan leikkaus- ja leikkauskone

reunojen leikkaus- ja leikkauskone

3. Tekniset edut

Jatkuva tuotanto: Jaksottaisiin puristimiin (kuten monikerroksisiin kuumapuristimiin) verrattuna tuotantotehokkuus paranee huomattavasti.

Vakaa laatu: paine ja lämpötila jakautuvat tasaisesti, levyn tiheys on erittäin tasainen, sisäinen jännitys on pieni, eikä sitä ole helppo muuttaa muotoaan.

Energiansäästö ja ympäristönsuojelu : korkea lämpöenergian käyttöaste, riittävä liimojen kovettuminen ja pienempi formaldehydin vapautuminen.

Joustavuus: Painekäyrää voidaan säätää sopeutumaan eripaksuisten ja -tiheyksien levyjen valmistukseen.

Ⅲ. Täysautomaation käyttöönotto

1. Älykäs materiaalinkäsittely

Online-kosteudentunnistus (IR-anturit) ja hartsin annostelu (PID-ohjattu, virhe <1 %);

Dynaaminen tiheysskannaus säätää maton muodostusta (tiheyden poikkeama ≤2 %).

2. Paina Prosessin ohjaus

200+ lämpötila-anturia ylläpitävät levyn tasaisuuden (±2 ℃);

Laserpaksuusmittarit skannaavat 10 sekunnin välein ja laukaisevat hydraulisen kompensoinnin (tarkkuus 0,01 mm).

3. Autonominen jälkikäsittely

Robottipinoaminen (paikannustarkkuus ±0,5 mm);

AI vision hylkää vialliset levyt (tunnistusaste >99 %).

Ⅳ. 2500 tonnin painejärjestelmän suunnittelu

1. Hydrauliikkaarkkitehtuuri

Monisylinterinen synergia: 32-40 korkeapainesylinteriä (35 MPa käyttöpaine) takaavat 98 % paineen jakautumisen tasaisuuden;

Suljetun silmukan ohjaus: Servoventtiilit säätävät painetta reaaliajassa (vaste <0,1 s).

Sylinteri jatkuvaan hihnapuristukseen lastulevyn tuotantolinjalle

2. Vetoisuuden merkitys

Yhteensopivuus massatuotantoon: Max. leveys 2800mm, linjanopeus jopa 1200mm/min, päivittäinen tuotanto >2000m³;

Syväkerroksinen kovettuminen: 2500 tonnin voima (≈24,5 MN) kovettuu täysin hartsin paksuissa levyissä (≥ 40 mm), jolloin saadaan sisäinen sidos ≥ 0,5 MPa.

3. Rakenteiden vahvistaminen

Runkomateriaali: Korkealujuus niukkaseosteinen teräs (myötölujuus ≥690MPa), väsymisikä >20 vuotta;

Levyn pinta: Kovakromattu (HRC 62), tasaisuus ≤0,02mm/m.

Teräsrunko MINGHUNG lastulevyn jatkuvatoimiseen hihnapuristuskoneeseen

Ⅴ. Sovellukset ja trendit

Käyttötapaukset: Premium-huonekalujen alustat, lattialämmityspaneelit, kevytrakenteiset seinät;

Innovaatiorajat:

1. Digitaaliset kaksoisjärjestelmät parametrien reaaliaikaista optimointia varten;

2. Vetykäyttöinen lämmitys (hiilineutraalin toiminnan pilottivaihe).

Keskitymme vahvasti korkealaatuisten koneiden tuotantoon, ja olemme erikoistuneet keskitiheyksisen kuitulevyn (MDF), korkeatiheyksisen kuitulevyn (HDF), lastulevyn (PB), orientoidun lastulevyn (OSB) ja hienostuneen supervahvan lastulevyn (LSB) valmistukseen.

Kiina MINGHUNG PB MDF OSB tuotantolinja