Olet tässä: Kotiin / Tuotteet / Jatkuva painallus / MDF jatkuvan puristimen tuotantolinjan kaksoisservokäyttöjärjestelmän energiankulutus vähennetty 40 %

MDF jatkuvan puristimen tuotantolinjan kaksoisservokäyttöjärjestelmän energiankulutus vähennetty 40 %

MDF jatkuvan puristimen tuotantolinjan kaksoisservokäyttöjärjestelmän energiankulutus vähennetty 40 %

Jatkuvat MDF-puristinlinjat, jotka on varustettu Dual Servo Drive System -järjestelmällä ja joissa on erityisesti vallankumouksellinen vyöhykekohtainen servopumppuohjaus hydrauliikkaa varten, edustavat puupohjaisten levykoneiden tekniikan huippua. Tämä järjestelmä saavuttaa energiatehokkuuden tavoitteen 'on-demand teho, tarkka ohjaus, jätteiden eliminointi, energian talteenotto' servomoottorien avulla, jotka takaavat tarkan hihnakäytön ja täydellisen hydraulipaineen toimituksen. Tämä mahdollistaa suuren läpimurron, 40 %:n vähennyksen veto- ja hydrauliikkaan liittyvässä energiankulutuksessa.

Tämä ei ainoastaan alenna merkittävästi tuotantokustannuksia ja lisää yritysten kilpailukykyä, vaan myös vastaa maailmanlaajuista suuntausta kohti vihreää ja vähähiilistä valmistusta. Servoteknologian, tehoelektroniikan ja ohjausalgoritmien jatkuvan kehityksen myötä jatkuvatoimisten puristimien energiatehokkuus ja älykkyys paranevat entisestään. Servokäyttöjärjestelmistä on tarkoitus tulla korvaamaton ydinkokoonpano korkean suorituskyvyn ja vähän energiaa kuluttaville puupohjaisille levytuotantolinjoille.


Saatavuus:



Tiedustella Lisää koriin

Malli:
MH-CHP
Merkki:
MINGHUNG

Tuotteen kuvaus

MDF jatkuvan puristimen tuotantolinja

Dual Servo Drive System energiankulutus 40 % pienempi

Ⅰ .Keskitiheyskuitulevy (MDF)

1. Määritelmä ja ominaisuudet: Medium Density Fiberboard (MDF) on suunniteltu puutuote, joka valmistetaan liimaamalla puukuituja (jotka ovat tyypillisesti peräisin puunjalostuksen jäännöksistä, kuten sahanpurusta, lastuista jne.) synteettisillä hartsisideaineilla (pääasiassa urea-formaldehydillä tai melamiinilla modifioitulla urea-formaldehydipaineella).

Sen määrittäviä ominaisuuksia ovat tasainen tiheys, joka vaihtelee tyypillisesti välillä 450 kg/m³ 880 kg/m³ (vakio MDF noin 600-800 kg/m³), tiivis ja kompakti rakenne, sileä ja tasainen pinta sekä homogeeninen sisärakenne, jossa ei ole oksaa tai raesuuntaa. Tämä tekee MDF:stä poikkeuksellisen sopivan erilaisiin pintakäsittelyihin (kuten viilutus, maalaus, laminointi) ja koneistustoimintoihin (kuten kaiverrus, jyrsintä, poraus). Sillä on hyvä mittapysyvyys, mekaaninen lujuus ja ruuvinpitokyky, mikä tekee siitä ydinmateriaalin huonekalujen valmistuksessa, sisustuksessa, ovisydämissä, lattiapäällysteissä, audiolaitteissa, käsitöissä ja muissa.

1. Yleiskatsaus tuotantoprosessiin :

Tyypillinen MDF-tuotantoprosessi sisältää useita avainvaiheita:

MDF生产流程

2.1 Raaka-aineen esikäsittely: Puuraaka-aineet (tukit, halkaisijaltaan pieni puu, oksat, kierrätyspuu jne.) haketetaan ja seulotaan laadukkaan hakkeen saamiseksi.

Raaka-aineet PB OSB MDF:lle

2.2 Kuitujen erotus: Puuhake esihöyrytetään ja syötetään sitten kuiduttimeen (jauhimeen), jossa ne erotetaan yksittäisiksi puukuiduiksi korkeapaineisen kyllästetyn höyryn alla.

Kuitukeitto- ja jalostusjärjestelmät MDF-tuotantolinjoille

2.3 Sekoitus ja kuivaus: Erotetut kuidut sekoitetaan huolellisesti puhalluslinjassa tarkasti annosteltuun hartsisideaineeseen, vedeneristysaineeseen (vaha) ja muihin lisäaineisiin (esim. kovetin). Tämän jälkeen märät kuidut kuljetetaan kuivausputken läpi, jossa ne kuivataan nopeasti sopivaan kosteuspitoisuuteen (yleensä 8-12 %) kuumalla ilmalla.

MINGHUNG Lastulevyn liimasekoitin lastulevyn tuotantolinjalle

2.4 Muovaus: Kuivatut kuidut jaetaan muodostusasemalla (tai 'huovalla') liikkuvalle teräshihnalle tai kuljetinmatolle jatkuvan, yhtenäisen 'korkean' maton luomiseksi, jolla on tasainen paksuus- ja tiheysjakauma.

Matonmuodostuskone

2.5 Esipuristus ja kuumapuristus: Korkea matto kulkee ensin esipuristimen läpi alkutiivistyksen saavuttamiseksi, poistaen suurimman osan ilmasta ja lisää alkulujuutta, jotta se pääsee helpommin kuumapuristimeen. Ydinprosessi tapahtuu kuumapuristimessa (tyypillisesti jatkuvassa puristimessa), jossa matto altistetaan määritellylle lämpötilalle (180-220 °C), paineelle (joka saavuttaa useita kymmeniä MPa korkeapainevyöhykkeillä) ja aikaa (määräytyy paksuuden ja linjan nopeuden perusteella, tyypillisesti minuutteja) hartsin kovettamiseksi ja kuidun kiinnittämiseksi kiinteäksi levynauhaksi.

MDF-esipuristuskone

jatkuva kuumapuristus

2.6 Viimeistely: Puristettua jatkuvaa levynauhaa jäähdytetään (usein tähtijäähdyttimen kautta), leikataan, leikataan haluttuun pituuteen, hiotaan (tarkan paksuuden ja pinnan tasaisuuden varmistamiseksi), tarkastetaan ja lopulta se tulee esiin valmiiksi MDF-levyiksi.

Kuivausteline

MINGHUNG MDF PB OSB reunan leikkaus- ja leikkauskone

Poikkileikkaussaha

hiomakone

3. Painopiste energiankulutuksessa: Kuumapuristusvaihe on koko MDF-tuotantoketjussa ehdoton hallitseva energiankuluttaja, jonka osuus tehtaan energian kokonaiskulutuksesta on yli 40 % tai jopa huomattavasti enemmän. Tämä johtuu ensisijaisesti tarvittavasta massiivisesta mekaanisesta energiasta (puristimen sulkemiseen, paineen rakentamiseen ja ylläpitämiseen) ja lämpöenergiasta, joka tarvitaan (levyjen lämmittämiseen kovettumislämpötilan saavuttamiseksi maton ydinkerroksessa). Siksi kuumapuristimen, erityisesti sen käyttöjärjestelmän, energiatehokkuuden parantaminen on ratkaisevan tärkeää MDF-tuotannon kokonaisenergiankulutuksen ja käyttökustannusten vähentämiseksi.

Ⅱ . Jatkuva painolinja (CPL)

1. Ydinlaitteisto ja toimintaperiaate: Jatkuva litteä puristin on nykyaikaisen MDF- ja HDF-tuotannon peruslaite, joka korvaa vähemmän tehokkaat ja energiaintensiivisemmat erätyyppiset moniaukkoiset kuumapuristimet.

Sen ydinrakenne sisältää:

Syöttöosa: Sisältää matonsiirron, metallintunnistuksen, jatkuvan punnituksen, matonkiihdytyslaitteet, jotka varmistavat maton tasaisen ja tarkan syöttämisen puristimeen.

Hot Press Main Body: Jatkuvan puristimen sydän. Se koostuu kahdesta massiivisesta, erittäin lujasta, lämmönkestävästä jatkuvatoimisesta teräshihnasta. Matto kuljetetaan näiden kahden vyön välissä. Hihnojen sisälle (tai alle) on järjestetty lukuisia (kymmeniä - satoja) yksilöllisesti ohjattuja, vyöhykkeellisiä lämpölevyjä (tyypillisesti öljy- tai höyrylämmitteisiä). Jokainen levyalue on varustettu omalla hydraulisylinterillä ja paine-/asentoantureilla.

MINGHUNG MDF PB jatkuvan kalanterointipuristimen tuotantolinja

Puristuskehys: Vankka runkorakenne, joka tukee kaikkia levyjä, sylintereitä ja käyttöjärjestelmiä, suunniteltu kestämään valtavia puristusvoimia.

MINGHUNG lastulevy jatkuva hihnapuristuskoneen runko

Vetojärjestelmä: Vastaa kahden teräshihnan käyttämisestä tarkasti synkronoiduilla, jatkuvilla nopeuksilla ja hihnan kireyden hallinnasta.

Ulossyöttöosa: Sisältää hihnan irrottamisen, laudan siirron, kiristyslaitteet, hihnan puhdistuksen ja jäähdytysjärjestelmät.

2. Työnkulku: Esipuristuksen jälkeen muodostunut ylevä matto kiihtyy syöttöosalla jatkuvan puristimen sisääntuloon 'kiila-alue'. Kiilavyöhykkeellä ylemmän ja alemman teräshihnan välinen rako pienenee vähitellen puristaen mattoa aluksi ja poistaen ilmaa. Matto siirtyy sitten pääpuristusvyöhykkeelle, jossa vyöhykkeiset levyt kohdistavat tarvittavan lämmön ja paineen esiasetetun paineprofiilin mukaisesti (korkea paine sisääntulossa, asteittain laskeva paine keskiosissa, matala paine ulostulossa asettumista varten). Hihnojen välissä pidetty matto liikkuu jatkuvasti tasaisella nopeudella koko puristuspituuden läpi hartsin kovettumisen loppuunsaattamiseksi. Lopuksi ulostulopäässä hihnat erottuvat ja muodostettu kartonkiliuska poistetaan jatkokäsittelyä varten.

3. Edut:

Jatkuva tuotanto: Erittäin korkea tuotantotehokkuus, sopii massatuotantoon.

Ylivoimainen tuotteen laatu: Mattoon kohdistuu jatkuvia, tasaisia paine- ja lämpötilakenttiä koko kovettumisprosessin ajan, mikä johtaa tasaiseen tiheysjakaumaan, minimaaliseen paksuuden vaihteluun, erinomaiseen pinnan laatuun ja tasaisiin fysikaalis-mekaanisiin ominaisuuksiin.

Korkea automaatiotaso: Helpottaa tuotantoprosessin automatisointia ja älykästä ohjausta.

Ⅲ . Dual Servo Drive System

1. Järjestelmän osat: Tämä edistynyt järjestelmä, joka on erityisesti suunniteltu jatkuvaan puristusteräshihnakäyttöön, koostuu pääasiassa:

1.1 Kaksi korkean dynaamisen servomoottoria: Käytä tarkasti jatkuvatoimisen puristimen ylä- ja alateräshihnaa itsenäisesti. Servomoottorit tarjoavat erinomaisen vääntömomentin säätötarkkuuden, nopeudensäädön tarkkuuden ja erittäin nopean dynaamisen vasteen (millisekunnin taso).

Siemens moottori MINGHUNG PB MDF OSB jatkuvatoimiseen hihnapuristimeen

1.2 Kaksi erittäin tarkkaa servokäyttöä: vastaanottaa nopeus-/vääntömomenttikomentoja pääpuristimen ohjausjärjestelmästä ja antaa reaaliaikaista palautetta moottorin tilasta (asento, nopeus, vääntömomentti, lämpötila). Asemissa on kehittyneitä liikkeenohjausalgoritmeja.

1.3 Servopumpun ohjausyksiköt (Key Innovation): Tämä on ydin, joka mahdollistaa merkittävän energiansäästön. Perinteinen keskitetty hydraulinen voimayksikkö (HPU) (jossa käytetään asynkronisia moottoreita, jotka käyttävät kiinteä- tai muuttuvatilavuuksisia pumppuja syöttämään öljyä kaikkiin vyöhykesylintereihin) korvataan kokonaan. Sen sijaan:

1.3.1 Jokainen levyalue (tai pieni ryhmä vyöhykkeitä) on varustettu itsenäisellä, pienitehoisella servomoottorilla.

1.3.2 Jokainen servomoottori käyttää suoraan pienitilavuuksista, erittäin tarkkaa hydraulipumppua (esim. sisäinen hammaspyöräpumppu tai mäntäpumppu).

1.3.3 Tämä servopumppuyksikkö antaa suoraan hydraulitehoa vastaavalle yhdelle (tai muutamalle) sylinterille muodostaen itsenäisen suljetun tai avoimen piirin hydraulipiirin.

1.4 Älykäs ohjausjärjestelmä: Pääpuristimen PLC, servokäytöt, servopumppuyksiköt ja kaikki paine-/asentoanturit muodostavat nopean tietoliikenneverkon. Järjestelmä kerää jatkuvasti tietoja (hihnan nopeus, kireys, vyöhykepaineet, sylinterien asennot), suorittaa monimutkaisia laskelmia (kuten synkronoinnin ohjaus, paineen suljetun piirin ohjaus, jännityksen hallinta, energianhallinta) ja lähettää tarkkoja komentoja servokäytöille ja pumppuyksiköille.

2. Keskeiset toimintaperiaatteet:

2.1 Teräshihnakäyttö: Kaksi servomoottoria käyttää itsenäisesti ylemmän ja alemman teräshihnan pääkäyttöteloja (tai ketjupyöriä). Ohjausjärjestelmä toteuttaa erittäin tarkan nopeuden synkronoinnin ohjauksen ja vääntömomentin tasapainotuksen (eli jännityksen säädön) vertaamalla molempien moottoreiden vääntömomenttia ja nopeutta reaaliajassa. Tämä varmistaa tasaisen, synkronisen hihnan käynnin, jatkuvan jännityksen ja eliminoi liukastumis- tai jäljitysriskit. Servomoottoreiden luontainen tehokkuus ja tarkka ohjaus säästävät jo energiaa perinteisiin käyttöihin verrattuna.

2.2 Hydraulisen paineen säätö (vallankumouksellinen muutos): Tämä on avain 40 %:n energianvähennykseen.

2.2.1 On-demand öljyn syöttö: Jokainen itsenäinen servopumppuyksikkö aktivoi servomoottorinsa käyttämään hydraulipumppua vain silloin, kun sen vastaava vyöhykesylinteri vaatii toimenpiteitä (esim. paineistamista, paineenalennusta, asennon hienosäätöä). Pumppu tuottaa juuri sellaisen virtauksen ja paineen, joka tarvitaan sylinterin vaadittavalle toimintanopeudelle ja voimalle. Kun toimenpiteitä ei tarvita (paineenpitovaihe), servomoottori pysähtyy kokonaan tai käy miniminopeudella säilyttääkseen valmiustilan paineen (lähes nollan energiankulutus).

2.2.2 Kuristus- ja ylivuotohäviöiden eliminointi: Perinteiset keskitetyt HPU:t, jotka käyttävät suhteellisia tai servoventtiilejä vyöhykkeen paineen ohjaamiseen, kärsivät merkittävistä kuristushäviöistä (lämmön muodostuminen paineen laskusta, kun öljy virtaa venttiilin aukkojen läpi). Pysäköintivaiheen aikana pumppu syöttää jatkuvasti korkeapaineista öljyä ja ylimääräinen virtaus on laskettava takaisin säiliöön varoventtiilien kautta, mikä aiheuttaa valtavia ylivuotohäviöitä (turha työ muuttuu kokonaan lämmöksi). Servopumpun ohjausjärjestelmä, joka ohjaa pumpun tehoa suoraan moottorin nopeuden ja vääntömomentin avulla, mahdollistaa suoremman 'pumppuohjatun sylinterin' lähestymistavan, minimoi tai jopa eliminoi rajoittavien venttiilien tarpeen, mikä poistaa suurelta osin kuristus- ja ylivuotohäviöt.

2.2.3 Energian talteenotto: Sylinterin paineen alenemisen tai sisäänvetämisen aikana sylinteristä purkautuva korkeapaineinen öljy (tai potentiaalienergia) voi saada servopumpun toimimaan hydraulimoottorina, jolloin servomoottori tuottaa sähköä. Tämä regeneroitu energia voidaan syöttää takaisin verkkoon tai käyttää muihin laitteisiin. Tämä on mahdotonta perinteisillä hydraulijärjestelmillä.

2.3 Älykäs koordinointi : Pääohjausjärjestelmä koordinoi dynaamisesti kaikkien servopumppuyksiköiden ja hihnan servokäyttöjen toimintaa maton ominaisuuksien, tavoitepaksuuden, esiasetettujen paineprofiilien ja reaaliaikaisen puristimen tilan perusteella, jolloin saavutetaan koko puristusjärjestelmän optimaalinen ja energiatehokkain toiminta.

Ⅳ . Mekanismi 40 %:n energiansäästön saavuttamiseksi

1.Keski-HPU:n joutokäynti- ja ylivuotohäviöiden eliminointi: Perinteisten suurten asynkronisten moottorikäyttöisten pumppusarjojen on toimittava jatkuvasti myös puristimen ollessa joutokäynnillä tai paineen ollessa vain joillakin alueilla, mikä aiheuttaa merkittäviä tyhjäkäyntihäviöitä (moottorin joutokäynti, pumpun sisäinen kitka, öljyn kiertolämmitys). Vielä kriittisemmin, pitovaiheen aikana paineen ylläpito on voimakkaasti riippuvainen varoventtiilin ylivuotosta. Kulutettu teho (Pressure Overflow Flow Rate) menee täysin hukkaan ja lämmittää öljyn, mikä vaatii lisää jäähdytysenergiaa. Servopumpun ohjausjärjestelmä toimittaa energiaa tarkasti vain tarvittaessa; pumput pysähtyvät (tai tuskin liikkuvat) pidon aikana, mikä käytännössä eliminoi nämä kaksi suurta häviönlähdettä. Tilastot osoittavat, että nämä häviöt muodostavat yli 50 % perinteisten hydraulijärjestelmien energiankulutuksesta.

2.Kuristushäviöiden dramaattinen vähentäminen: Perinteiset venttiiliohjatut järjestelmät säätelevät virtausta ja painetta muuttamalla venttiilin aukkoja (kuristusta), mikä väistämättä synnyttää painehäviöitä (ΔP) (tehohäviö = ΔP virtausnopeus). Servopumpun ohjaus säätää virtausta muuttamalla suoraan pumpun iskutilavuutta tai nopeutta; paine riippuu kuormituksesta. Venttiilien läpi kulkeva virtaus on minimaalinen erittäin alhaisella painehäviöllä (tai jopa on/off-venttiileillä), mikä vähentää merkittävästi kuristushäviöitä.

3.Tehokas energian talteenotto: Paineenpoiston, sylinterin sisäänvetämisen tai vastaavien toimintojen aikana servopumppujärjestelmä voi tehokkaasti muuntaa hydraulisen energian tai potentiaalienergian takaisin sähköenergiaksi ja syöttää sen verkkoon ja ottaa talteen energiaa, joka muuten häviäisi lämpönä kuristuksen kautta.

4.Servomoottoreiden korkea luontainen hyötysuhde: Servomoottorit ylläpitävät korkeaa käyttötehoa useilla nopeuksilla ja kuormituksilla (erityisesti osittaisilla kuormituksilla), mikä on paljon parempi kuin tavalliset asynkroniset moottorit.

5.Optimoitu järjestelmän ohjaus: Älykäs ohjausjärjestelmä voi säätää dynaamisesti vyöhykkeellisiä paineprofiileja ja hihnan nopeutta todellisten tuotantoolosuhteiden (esim. eri paksuudet, levylaadut) perusteella, välttäen turhaa energiankulutusta (esim. ylipaineistus, liialliset pitoajat, alioptimaaliset nopeusasetukset). Servojärjestelmän korkea herkkyys minimoi myös energiahukkaa säätöjen aikana.

6.Vähentynyt jäähdytystarve: Hydraulijärjestelmän lämmöntuotannon merkittävä väheneminen (pääasiassa kuristuksesta, ylivuotosta ja pumpun tehottomuudesta) johtaa hydrauliöljyn lämpötilan nousun huomattavaan laskuun. Tämä vähentää tai mahdollisesti eliminoi hydrauliöljyn jäähdytykseen tarvittavan energian (jäähdytysvesipumput, puhaltimet).

7.Yhdistetty vaikutus: Kaikkien näiden energiansäästötoimenpiteiden synergistinen vaikutus johtaa merkittävään, jopa 40 %:n alenemiseen energian kokonaiskulutuksessa, joka liittyy jatkuvaan puristuslinjan ajoon ja hydrauliikkaan (pääasiassa teräshihnan käyttö ja paineen muodostus/huolto kaikilla vyöhykkeillä). Tämä tarkoittaa suoraan alhaisempia tehtaan käyttökustannuksia ja pienempiä hiilidioksidipäästöjä. Todelliset säästöt riippuvat tietystä linjakokoonpanosta, tuotetyypistä ja toimintaparametreista, mutta 40 % on validoitu ja laajalti tunnustettu tyypillinen arvo alalla.

Jos haluat lisätietoja, ota meihin yhteyttä, vastaamme sinulle nopeasti ja tarjoamme työvideoita kanssasi.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com