La production de panneaux de fibres de densité moyenne (MDF) est un processus continu et automatisé, composé principalement des étapes de base suivantes:

1. Préparation des matières premières: Les matières premières en bois (telles que les bûches de petit diamètre, les branches et les résidus de traitement du bois) sont traitées par une déchiqueteuse pour produire des copeaux industriels uniformes.

2. Préparation des fibres (défibration / raffinage): Il s'agit de l'étape centrale. Les puces sont ramollies par la pré-Steam et la cuisson, puis introduites dans un défibrateur (raffineur). Sous une température et une pression élevées, le défibrateur sépare les copeaux en fibres de bois. Simultanément, les adhésifs (comme la résine d'urée-formaldéhyde), les agents d'étanchéité (cire de paraffine) et d'autres additifs sont appliqués, réalisant un mélange uniforme des fibres, de la colle et des additifs.

3. Séchage: Les fibres sortant du défibrateur ont une teneur élevée en humidité et doivent être rapidement séchées dans un pipeline de séchage. En règle générale, le séchage du flux d'air à haute température est utilisé pour réduire la teneur en humidité des fibres à un niveau précis adapté à la formation et à la pression.

4. Formation: Les fibres séchées sont réparties uniformément via une machine de formation de couche d'air ou une machine de formation mécanique sur une courroie de convoyeur mobile, formant un tapis de fibre de fibre continu et uniformément épais.

5. Pré-pression et coupe: le tapis de fibre moelleux est d'abord comprimé préliminairement par une pré-pression pour augmenter sa densité et sa force pour une manipulation plus facile. Il est ensuite coupé en longueurs spécifiques en fonction des dimensions de la presse.

6. Pressage chaud: le tapis est introduit dans une presse plate continue ou une presse à chaud multi-ouverts. À haute température (généralement 180-210 ° C) et à haute pression, l'adhésif dans le tapis guérit rapidement, liant fermement les fibres de bois ensemble pour former un panneau avec une densité et une épaisseur spécifiques.

7. refroidissement et taille: le panneau qui sortant de la presse est très chaud et doit être refroidi dans un refroidisseur / pileur pour stabiliser les contraintes internes et empêcher la déformation. Le panneau refroidi est ensuite coupé à des dimensions standard par des scies à coupe croisée et à la coupe de bord.

8. Panding: La surface du panneau rugueux est grossière et son épaisseur peut avoir de légères variations. Il doit être calibré et poncé par une ponceuse multi-têtes pour obtenir un panneau fini avec une surface lisse et plate et une épaisseur constante et cohérente.

9. Inspection et emballage: Enfin, les panneaux subissent une inspection de qualité (par exemple, mesurer l'épaisseur, la densité, la force), sont classés, puis sont automatiquement empilés, emballés et envoyés à l'entrepôt pour le stockage ou l'expédition.

Une ligne de production MDF hautement automatisée d'une capacité annuelle de 150 000 mètres cubes comprend généralement les principales unités d'équipement suivantes:

Section de manutention des matières premières:

Débarker (si nécessaire)
Tambour ou chipper à disque
Système de dépistage et de recrutement des puces
Système de stockage et de transmission des puces

Dans le monde du MDF, une épaisseur de 8 mm est une spécification d'or stratégiquement significative et très recherchée.

  Une épaisseur critique pontant deux catégories: elle comble parfaitement l'écart du marché entre les cartes minces '(se référant généralement à celles de moins de 6 mm) et ' Boards standard épais '(12 mm, 18 mm, 25 mm). Il est plus fort et plus favorable que les planches minces, mais plus légères, plus faciles à plier et plus rentables que les planches épaisses standard.

 L'équilibre optimal entre les performances et l'ouvabilité: L'épaisseur de 8 mm offre une résistance et une rigidité suffisantes pour de nombreux composants de meubles sans exigences structurelles extrêmes. Simultanément, il maintient une excellente ouvrière: il est facile à couper, à sculpter, à mourir et est le point de départ idéal pour réaliser des formes incurvées.

  La porteuse optimale pour les propriétés 'High Elasticity ': pour le MDF à haute élasticité, 8 mm est une épaisseur classique. À cette épaisseur, la planche peut démontrer de bonnes performances de flexion (réalisant un rayon de flexion relativement petit) tout en assurant une résistance et une intégrité de surface adéquates après la flexion, empêchant une rupture facile ou des fissures de surface.

8 mm n'est pas une épaisseur ordinaire; Il s'agit d'une spécification de produit 'Star ' spécialement conçue pour répondre aux demandes du marché pour des applications nécessitant des matériaux légers, pliés, faciles à transformer et suffisamment solides.

Le MDF 8 mm, en particulier le MDF 8 mm à haute élasticité, a une large gamme d'applications, principalement concentrées dans les zones nécessitant une flexion et une usinage de précision:

  Fabrication de meubles (zone d'application de base):

      Chaises et tabourets: dos de chaise, bases de sièges, toute la coquille arrière des chaises de bois de bent. Il s'agit du cas d'utilisation le plus classique pour le MDF de 8 mm à haute élasticité.

      Portes d'armoires et panneaux: portes d'armoire, portes de garde-robe et panneaux décoratifs avec designs incurvés et relieve.

      Coup de table et surfaces de travail: en particulier pour les tables et les tables basses avec des bords incurvés ou des formes uniques.

      Lits: têtes de lit, en particulier celles avec des designs incurvés modernes.

  Décoration intérieure et rénovation:

      Décorations murales et plafond: Utilisé pour fabriquer des moulures décoratives, des panneaux muraux, des arches et des caractéristiques de plafond suspendues.

      Portes et partitions: matériau de base pour les portes intérieures légères ou les écrans et partitions décoratives.

      Systèmes d'affichage des magasins: Utilisé pour créer des étagères d'affichage incurvées, des murs de caractéristiques et des éléments décoratifs dans les centres commerciaux et salons haut de gamme.

  Autres domaines professionnels:

      Enclos de haut-parleur: boîtes d'enceintes nécessitant des surfaces internes lisses et des propriétés acoustiques spécifiques.

      Fabrication d'instruments de musique: tels que des boîtiers pour les pianos et composants électroniques pour certains instruments.

      Artisanat et projets de bricolage: fournit un matériau idéal pour les créateurs et les concepteurs pour réaliser des conceptions incurvées complexes.

Le MDF à haute élasticité (ou MDF pliable) est un type de panneau de fibre de densité moyen qui a subi un traitement spécial, ce qui lui permet de se piller à froid (sans nécessiter de chaleur ou de vapeur) sans casser ou développer de graves défauts de surface.

La différence fondamentale par rapport au MDF standard réside dans sa structure interne 'et ' Performance ':

MDF standard:

  Structure interne: Fibres plus courtes, système adhésif principalement axé sur la dureté et la rigidité élevées. Bien que la résistance à la liaison interne soit élevée, la fragilité est également élevée.

  Performance: dure, très rigide, mais cassant. Tenter de le plier le fera cassera en raison de la rupture interne des fibres, un peu comme essayer de plier un biscuit.

MDF à haute élasticité:

  Structure interne:

   1. Fibres spécialisées: utilise souvent des matières premières en fibres plus longues et plus flexibles.

   2. Adhésifs spéciaux: utilise des résines synthétiques flexibles spéciales comme liants. Ces adhésifs, une fois guéris, forment un réseau flexible qui permet aux fibres de se déplacer et de glisser légèrement sous le stress plutôt que de se casser immédiatement.

   3. Processus modifié: Les profils de pression et de température pendant la pressage à chaud sont optimisés pour créer une structure avec un gradient de densité plus uniforme et une contrainte interne inférieure, améliorant ainsi sa flexibilité.

  Performances de base:

      Pendable: peut être à froid à travers le grain pour obtenir un petit rayon de flexion.

      Résistant aux fissures: présente une forte résistance à la fissuration et à la rupture pendant la flexion et l'usinage.

      Rétention de la force: maintient son intégrité structurelle et sa force après avoir été pliée en forme.

En termes simples, le MDF standard est comme un 'morceau de céramique, ' tandis que le MDF à haute élasticité ressemble plus à un 'morceau de cuir. ' La propriété 'High Elasticity ' que votre ligne de production ajoute est obtenue grâce à la synergie de la formulation de matières premières, des systèmes adhésifs et des processus de production, ce qui améliore considérablement la valeur ajoutée et la compétitivité de marché du produit 8 mm MDF.

Élasticité exceptionnelle et performances de flexion: le processus central de cette ligne de production peut produire des planches MDF 8 mm avec une résistance à la liaison interne extrêmement élevée et une excellente élasticité. Les produits finis sont très adaptés aux applications qui nécessitent du flexion, de la gravure et de la mise en forme complexe, élargissant considérablement la conception de votre produit et le potentiel de marché.

Capacité de production élevée et automatisation: le système hautement automatisé assure des processus de production en douceur et efficaces, avec une capacité de production annuelle allant jusqu'à 150 000 mètres cubes. Cela maximise la production tout en réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et les erreurs opérationnelles.

Uniformité de première classe et qualité de surface: En utilisant des technologies avancées de formation et de presse, la distribution de densité du matériau de la feuille est rendue extrêmement uniforme, et la surface est lisse et plate, fournissant un substrat idéal pour les placages, le revêtement ou l'impression ultérieurs.

Efficacité énergétique et durabilité: l'optimisation intégrée des systèmes de séchage, de pressage de chaleur et de récupération d'énergie réduit considérablement la consommation d'énergie et les coûts de production, en répondant aux normes modernes de protection de l'environnement.

Rostile et durable avec un contrôle intelligent: l'équipement est fait de matériaux de haute qualité pour assurer un fonctionnement stable à long terme. Équipé d'un système de contrôle PLC avancé, il permet une surveillance pleine ligne, une analyse des données et un diagnostic de défaut, assurant un fonctionnement et une stabilité de production faciles.