Mh-chp
Minghung
Cette ligne de production est spécifiquement conçue pour répondre à la demande croissante du marché de MDF minces et hautes performances. En traitant du bois de peuplier, dont les propriétés des matériaux sont bien adaptées à cette fin, le MDF mince produit offre des avantages tels que la texture uniforme, la bonne résistance et une surface lisse, ce qui le rend largement applicable dans la fabrication, la décoration, les emballages et d'autres champs de meubles. La ligne utilise une technologie de presse à rouleaux continue, surmontant les limites des presses multiples traditionnelles dans la production de planches plus minces que 8 mm, permettant une production efficace, continue et stable de planches minces.
Principaux paramètres techniques
Élément de paramètre |
Indicateurs et caractéristiques techniques |
Type de produit |
Fiberboard de densité moyenne de la densité moyenne (MDF) |
Capacité quotidienne notée |
150 mètres cubes |
Épaisseur productible |
2 mm - 8 mm (Focus sur les planches minces) |
Compatibilité des matières premières |
Bois de peuplier, brindilles et autres bois de petit diamètre |
Caractéristiques de la ligne de production |
Pressage à rouleaux continu, contrôle automatisé, haute efficacité, économie d'énergie |
Contrôle et inspection de la qualité |
Détecteur d'humidité en ligne (par exemple, IMS-8B), dispositif de détection de métaux |
Automatisation et intelligence |
Système de contrôle électrique central, contrôle PC / PLC, support potentiel pour l'intégration MES |
I. Section de prétraitement des matières premières et de préparation des fibres
Il s'agit du point de départ de la production, responsable de la conversion des matières premières en fibres résiinées qualifiées.
Flux de processus: Préparation des puces → Lavage et dépistage → Séparation des fibres → Résiin → Séchage des fibres
Ii Section de formation et de pré-pression
Cette section propose les fibres sèches dans un tapis uniforme et effectue une compression initiale pour la préparer à la pressage à chaud.
Débit de processus: formage des fibres → pré-pression → Coupe de tapis
Iii. Section de pressage et de durcissement à chaud (section principale)
C'est le cœur de la ligne de production où le tapis est durci et formé à haute température et pression, déterminant les propriétés physiques finales de la carte.
Débit de processus: convation de tapis → Appuyez à chaud continu → refroidissement initial
Iv. Section post-traitement et finition
Cette section effectue un traitement de précision sur la carte pressée pour atteindre les dimensions finales et la qualité de surface requises par le marché.
Débit de processus: refroidissement et conditionnement → Coupe de la longueur → Coupage des bords → ponçage de surface → tri et empilement
1. Chipper de tambour
Principe de travail: utilise des couteaux volants montés sur un disque rotatif à grande vitesse pour former une paire de coupe avec le couteau de lit, l'écaillage du bois brut, les hors-d'œuvre et d'autres matières premières en bois en copeaux de bois de taille uniforme.
Composants principaux: base lourde, grand disque de couteau, couteaux volants et couteau de lit, goulotte d'alimentation, sortie de décharge, système d'entraînement.
2. Défibratrice (raffineur)
Principe de travail: Les copeaux de bois prétraités sont cuits à la vapeur et ramollis sous une vapeur saturée à haute pression, puis introduites dans l'écart entre le Millstone de l'époque. Sous haute température et pression, les copeaux sont séparés en fibres de bois par l'action de déchirure mécanique des segments de plaque.
Composants principaux: Digester préchauffant, mangeoire à vis, boîtier de raffineur avec plaques rotatives et stationnaires, système d'entraînement d'arbre principal, dispositif d'application de pression.
3. Séchon à fibres
Principe de travail: utilise le flux d'air à haute température comme milieu de séchage pour suspendre et transporter les fibres humides dans un pipeline ou le tambour de séchage instantanément, évaporant rapidement l'humidité interne pour obtenir la teneur en humidité requise.
Composants principaux: tuyau de séchage (ou tambour), dispositif de chauffage (par exemple, générateur de gaz chaud), mangeoire, séparateur de cyclone, système de prévention des incendies.
4. Machine de formation de fibres
Principe de travail: utilise des rouleaux de jet mécaniques ou les principes de la pression de l'air et du vide pour répandre les fibres séchées et résistantes uniformément et symétriquement sur une ceinture de formation en mouvement continue, créant un tapis uniforme avec une largeur spécifique et une épaisseur initiale.
Composants principaux: Formation de la tête (mécanique ou pneumatique), bac de stockage, dispositif de mesure, courroie de formation, unité d'entraînement.
5. Pré-pression continu
Principe de travail: applique une pression linéaire spécifique au tapis de fibre moelleux à travers une ou plusieurs paires de rouleaux de presse à contre-rotation, effectuant une compression initiale pour éliminer un peu d'air et augmenter la densité du tapis, ce qui lui donne une résistance suffisante pour le transport et le traitement ultérieur.
Composants principaux: cadre, rouleaux de presse supérieure / inférieur, dispositif de réglage de la pression, courroie de convoyeur.
6. Presse à rouleaux continue
Principe de travail: le tapis passe entre une ceinture en acier et une série de grands rouleaux chauffés. La ceinture en acier presse le tapis contre les rouleaux chauffés. En ajustant la température du rouleau, la pression et la vitesse de la ligne, le tapis est chauffé et pressé dans un processus dynamique continu, complétant la réaction de durcissement de la résine pour former une carte continue.
Composants principaux: ensemble de rouleaux chauffés, ceinture en acier à pression, dispositif de tension, système de chauffage, cadre.
7. Turner de refroidissement de la planche
Principe de travail: sépare les planches à haute température après avoir appuyé une par une et les transmet à une grille de refroidissement à plusieurs étages. La convection forcée par les ventilateurs permet aux planches de refroidir complètement à l'état naturel, éliminant la contrainte thermique interne et stabilisant les dimensions et les propriétés du tableau.
Composants principaux: table de rouleau d'infondé, dispositif de levage de la carte, mécanisme de rotation, grille de stockage à plusieurs étages, système de refroidissement par explosion d'air, mécanisme de décharge.
8. Croix de garniture de coupe et de bord
Principe de travail: les planches passent d'abord à travers les scies à bord longitudinales pour raccorder les deux côtés à la largeur standard; Passez ensuite à travers les scies transversales pour la coupe pour régler la longueur, obtenant enfin des planches rectangulaires régulières.
Composants principaux: cadre, table à rouleaux de convoyeur, lames de scie circulaire, tête de puissance, dispositif de réglage de levage, système de dimensionnement.
9. Pander à courroie large
Principe de travail: la carte est conduite à travers la machine par une courroie de tapis roulant de confidentialité. Plusieurs têtes de ponçage (grain fin, fin) à l'intérieur de la machine fonctionnent à grande vitesse pour poncer les surfaces supérieures et inférieures de la planche, en supprimant la couche pré-carrée et en contrôlant avec précision l'épaisseur finale pour obtenir une surface lisse et uniforme.
Composants principaux: base de la machine, dispositif d'infondés / sortie, têtes de ponçage (rouleau de contact, courroie de ponçage, mécanisme d'oscillation), système de levage, unité d'extraction de poussière.
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I. Caractéristiques physiques et matérielles du bois de peuplier |
Le bois de peuplier (se référant généralement à des variétés comme le peuplier italien ou un peuplier à croissance rapide), en tant que bois dur à croissance rapide, possède les caractéristiques distinctes suivantes:
1. Croissance rapide, ressource renouvelable: le peuplier est une espèce d'arbres à croissance rapide typique avec une courte période de rotation (souvent 5 à 8 ans pour un usage industriel), permettant une fourniture rapide de ressources en bois et une forte durabilité.
2. Texture douce, traitement facile: le peuplier a une densité relativement faible, une texture uniforme et est relativement doux avec une longueur de fibre modérée. Il en résulte une consommation d'énergie plus faible pendant la coupe, le pelage, le déchiquetage et la séparation des fibres (raffinage) et provoque moins d'usure sur les outils.
3. Bonne qualité de fibre: les fibres de bois de peuplier ont des parois cellulaires minces et de grands lumens, avec une longueur et un rapport d'aspect modérés des fibres. Après le raffinage, les fibres se séparent facilement et maintiennent une bonne morphologie, présentant d'excellentes propriétés entrelacées, qui jette les bases de la production de planches avec une structure uniforme.
4. Couleur légère: le bois de cœur et le sapwood de peuplier ne sont pas distinctement différents; Sa couleur varie du blanc jaunâtre pâle au brun clair, étant uniformément léger. Cela le rend très adapté à divers traitements de décoration de surface (comme les placages, l'impression, la peinture), garantissant une bonne cohérence des couleurs dans la planche finie.
5. Rétraction modérée, stabilité acceptable: bien que sa dureté soit inférieure à celle des bois durs, sa stabilité dimensionnelle après séchage et traitement est relativement bonne.
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Ii Origines mondiales majeures du bois de peuplier |
Les peupliers sont largement répartis dans le monde, avec des régions de production et de plantation majeures, notamment:
1. Chine: le plus grand pays du monde en termes de zone de plantation de peuplier et de traitement / utilisation du bois de peuplier. Les plantations sont principalement concentrées en Chine orientale (Shandong, Jiangsu), dans le nord de la Chine (Hebei, Henan), en Chine centrale (Hubei, Hunan), ainsi que dans le nord-est de la Chine et dans l'est du nord-ouest de la Chine (par exemple, Xinjiang). Des clones comme le peuplier I-214 sont largement introduits et cultivés.
2. Europe: Le continent européen, en particulier l'Italie (avec une longue histoire de culture du peuplier), la France, l'Espagne et les pays d'Europe centrale et orientale (par exemple, Hongrie, Roumanie), sont des producteurs traditionnels de peuplier.
3. Amérique du Nord: les États-Unis et le Canada possèdent des ressources de peuplier naturel abondantes (par exemple, le coton oriental, le tremble tremblant) et s'engagent également dans la culture.
4. Autres régions : Des pays comme Türkiye, l'Iran, le Chili et l'Argentine ont également des plantations de peuplier importantes ou des distributions forestières naturelles.
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Iii. Avantages du peuplier comme matière première pour les cartes MDF |
L'utilisation de Poplar comme principale matière première pour la production de MDF offre de multiples avantages économiques et techniques:
1. Efficacité économique élevée: En tant que bois à croissance rapide, le peuplier a un approvisionnement important et stable, et son prix est généralement inférieur aux bois durs et aux boisés traditionnels (comme le pin), réduisant efficacement les coûts de production du MDF.
2 .
3 . Ses fibres de couleur claire facilitent également la production de planches légères ou blanches.
4. Sustainabilité environnementale: les plantations à grande échelle garantissent une offre durable en matières premières, en s'alignant sur les exigences modernes de l'industrie pour la protection de l'environnement et l'utilisation durable des ressources forestières. L'utilisation de peuplier à croissance rapide aide à réduire la pression de l'exploitation forestière sur les forêts naturelles.
5. Efficacité adhésive élevée: les fibres de peuplier ont de bonnes propriétés de surface, offrant d'excellentes performances de mouillabilité et de liaison avec des adhésifs communs comme l'urée-formaldéhyde (UF) et le mélamine-urée-foraldéhyde (MUF), aidant à réduire l'utilisation de l'adhésif ou à améliorer la résistance aux obligations.
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Iv. Caractéristiques des planches MDF en peuplier |
Les planches MDF produites en utilisant le peuplier comme matière première principale présentent les caractéristiques des produits finaux suivants:
1. Structure interne uniforme et fine: bénéficiant de la bonne séparation et des propriétés entrelacées des fibres de peuplier, les planches résultantes ont une structure interne homogène, exempte de défauts comme les nœuds et les trous de ver, avec une section transversale dense.
2. Surface plate et lisse: la surface du tableau est extrêmement plate et lisse. Après le ponçage, la surface est bonne, ce qui le rend idéal pour un traitement profond tel que la peinture directe, le plastification en PVC, l'application en feuille de mélamine, le placage naturel en bois et l'impression / revêtement. Il s'agit d'un substrat idéal pour les meubles haut de gamme et les portes de l'armoire.
3. Bonne flexibilité: par rapport à certains MDF en bois dur, le Poplar MDF peut présenter une meilleure flexibilité et une résistance à l'impact à des densités comparables, étant moins sujettes à une fracture fragile.
4. Bonne capacité de maintien de vis: la structure interne uniforme de la carte fournit une bonne puissance de maintien pour les vis et les raccords matériels.
5. Performance environnementale contrôlable: En raison de la matière première pure et unique (par rapport au bois de déchets mixtes), il est plus facile de contrôler les niveaux d'émission de formaldéhyde de la carte finale, ce qui facilite la satisfaction des normes environnementales strictes (telles que les niveaux de carb p2, EPA TSCA Titre VI, E0 / E1).
La carte MDF ultra-mince de 2 mm est un choix idéal pour de nombreuses industries et produits qui nécessitent une précision extrêmement élevée dans l'épaisseur du substrat, grâce à sa planéité, sa flexibilité, sa flexibilité et sa facilité de traitement exceptionnelles.
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I. Fabrication de meubles et décoration intérieure |
Il s'agit de la zone d'application de base pour le MDF de 2 mm, principalement utilisée comme substrat ou carte de support, plutôt que pour les structures porteuses de charge.
1. Core de porte de l'armoire: largement utilisé comme matériau de base pour les portes laminées (portes enveloppées en feuille en PVC) et les portes enveloppées. L'épaisseur de 2 mm est parfaite pour adsorber les films en PVC sous la chaleur ou pour les processus d'emballage, créant diverses portes de style légères et résistantes à la chaîne.
2. Panneaux de support de meubles: utilisés comme bas du tiroir, dos de l'armoire et panneaux de lit. Sa nature mince mais robuste garantit la force tout en maximisant l'espace et les économies de coûts de matériaux.
3. Composants décoratifs: utilisés pour les éléments décoratifs non porteurs sur les meubles, tels que les garnitures, le treillis et les panneaux d'incrustation.
4. Meubles personnalisés: utilisés comme planche de base pour appliquer des placages, des papiers en mélamine, des stratifiés ou des feuilles de métal pour créer des dessus de table, des étagères et des panneaux muraux.
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Ii Construction et décoration intérieure |
1. Décoration murale: sert de substrat pour le revêtement mural et les boiseries. Sa surface peut être peinte, papier peint ou laminée pour une finition murale lisse et plate.
2. Plafonds suspendus: utilisés pour créer des carreaux de plafond légers, en particulier pour les projets nécessitant des formes ou des motifs complexes.
3. Partitions et panneaux d'affichage: utilisés comme base pour les cloisons et les murs d'affichage temporaires ou semi-permanentes intérieurs, facilitant l'épinglage et le collage.
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Iii. Industries d'emballage et de culture / créative |
1. Emballage cadeau haut de gamme: utilisé pour les structures internes et les coquilles externes de boîtes-cadeaux premium, de étuis à bijoux, de boîtes de montres et de boîtes à vin. La planche est facilement coupée en formes spécifiques et sa surface convient à l'impression fine ou à la doublure avec du feutre / en cuir, améliorant la qualité du produit.
2 .
3. Faire du modèle: un substrat idéal pour les modèles architecturaux et les modèles de conception industrielle, car il peut être facilement coupé au laser et gravé avec de beaux détails.
4. papeterie et signalisation: utilisée pour fabriquer des couvertures de livres, des cartes de menu, des panneaux et des supports de panneaux de préavis.
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Iv. Autres applications industrielles |
1. Lifdspeakers: Peut être utilisé pour construire des armoires ou des couvertures arrière pour certains petits haut-parleurs ou tweeters, où sa densité uniforme contribue à la stabilité du son.
2. DIY & CRAFTS: Un matériau populaire parmi les amateurs de bricolage, les artistes et les artisans pour fabriquer des dossiers photo, des toiles créatives et de l'artisanat.
Résumé des avantages clés:
Ultra-mince et flexible: peut être plié à un certain rayon, adapté à la création de produits avec des surfaces incurvées.
Surface extrêmement lisse: offre une toile parfaite pour diverses finitions de surface, ne nécessitant aucun nivellement épais supplémentaire.
Léger et économique: économise du matériel, réduit le poids des produits finis et abaisse les coûts logistiques.
Facile à traiter: peut être facilement coupé, gravé, foré, stratifié et placé.
Qui nous sommes
Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. a été fondée en 1983, spécialisée dans les solutions de presse continues depuis plus de 40 ans.
Minghung est une entreprise de premier plan de l'industrie de la machine à fabriquer OSB & MDF. Avec un StrongFocus sur la production de machines de haute qualité, nous nous spécialisons dans la fabrication de la ligne de production complète du panneau de fibres de densité moyenne (MDF), du tableau de feu à haute densité (HDF), du panneau de particules (PB), du panneau de brin orienté (OSB), de la carte de particules super forte (LSB), un panneau laminé super fort super fort (LSB).
Nous ne sommes pas seulement les fournisseurs d'équipement mais vos partenaires:
Soutien complet: fournir un soutien technique complet à partir de la planification d'usine, de l'installation et de la mise en service des équipements, de la formation des opérateurs à l'optimisation des processus de production.
Assurance qualité: l'équipement est fabriqué à l'aide de matériaux et de composants de haute qualité, assurant la robustesse et la durabilité.
Service après-vente: Fournissez des manuels de fonctionnement et de maintenance des utilisateurs détaillés. Répondez rapidement aux besoins des clients et offrez une consultation technique en temps opportun et un support de fournitures de pièces de rechange.
Bienvenue pour nous contacter pour des demandes!
Si vous êtes intéressé par cette ligne de production flexible MDF flexible de 2 mm ou que vous avez d'autres besoins en équipement en bois, n'hésitez pas à nous contacter pour des propositions et citations techniques plus détaillées.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Cette ligne de production est spécifiquement conçue pour répondre à la demande croissante du marché de MDF minces et hautes performances. En traitant du bois de peuplier, dont les propriétés des matériaux sont bien adaptées à cette fin, le MDF mince produit offre des avantages tels que la texture uniforme, la bonne résistance et une surface lisse, ce qui le rend largement applicable dans la fabrication, la décoration, les emballages et d'autres champs de meubles. La ligne utilise une technologie de presse à rouleaux continue, surmontant les limites des presses multiples traditionnelles dans la production de planches plus minces que 8 mm, permettant une production efficace, continue et stable de planches minces.
Principaux paramètres techniques
Élément de paramètre |
Indicateurs et caractéristiques techniques |
Type de produit |
Fiberboard de densité moyenne de la densité moyenne (MDF) |
Capacité quotidienne notée |
150 mètres cubes |
Épaisseur productible |
2 mm - 8 mm (Focus sur les planches minces) |
Compatibilité des matières premières |
Bois de peuplier, brindilles et autres bois de petit diamètre |
Caractéristiques de la ligne de production |
Pressage à rouleaux continu, contrôle automatisé, haute efficacité, économie d'énergie |
Contrôle et inspection de la qualité |
Détecteur d'humidité en ligne (par exemple, IMS-8B), dispositif de détection de métaux |
Automatisation et intelligence |
Système de contrôle électrique central, contrôle PC / PLC, support potentiel pour l'intégration MES |
I. Section de prétraitement des matières premières et de préparation des fibres
Il s'agit du point de départ de la production, responsable de la conversion des matières premières en fibres résiinées qualifiées.
Flux de processus: Préparation des puces → Lavage et dépistage → Séparation des fibres → Résiin → Séchage des fibres
Ii Section de formation et de pré-pression
Cette section propose les fibres sèches dans un tapis uniforme et effectue une compression initiale pour la préparer à la pressage à chaud.
Débit de processus: formage des fibres → pré-pression → Coupe de tapis
Iii. Section de pressage et de durcissement à chaud (section principale)
C'est le cœur de la ligne de production où le tapis est durci et formé à haute température et pression, déterminant les propriétés physiques finales de la carte.
Débit de processus: convation de tapis → Appuyez à chaud continu → refroidissement initial
Iv. Section post-traitement et finition
Cette section effectue un traitement de précision sur la carte pressée pour atteindre les dimensions finales et la qualité de surface requises par le marché.
Débit de processus: refroidissement et conditionnement → Coupe de la longueur → Coupage des bords → ponçage de surface → tri et empilement
1. Chipper de tambour
Principe de travail: utilise des couteaux volants montés sur un disque rotatif à grande vitesse pour former une paire de coupe avec le couteau de lit, l'écaillage du bois brut, les hors-d'œuvre et d'autres matières premières en bois en copeaux de bois de taille uniforme.
Composants principaux: base lourde, grand disque de couteau, couteaux volants et couteau de lit, goulotte d'alimentation, sortie de décharge, système d'entraînement.
2. Défibratrice (raffineur)
Principe de travail: Les copeaux de bois prétraités sont cuits à la vapeur et ramollis sous une vapeur saturée à haute pression, puis introduites dans l'écart entre le Millstone de l'époque. Sous haute température et pression, les copeaux sont séparés en fibres de bois par l'action de déchirure mécanique des segments de plaque.
Composants principaux: Digester préchauffant, mangeoire à vis, boîtier de raffineur avec plaques rotatives et stationnaires, système d'entraînement d'arbre principal, dispositif d'application de pression.
3. Séchon à fibres
Principe de travail: utilise le flux d'air à haute température comme milieu de séchage pour suspendre et transporter les fibres humides dans un pipeline ou le tambour de séchage instantanément, évaporant rapidement l'humidité interne pour obtenir la teneur en humidité requise.
Composants principaux: tuyau de séchage (ou tambour), dispositif de chauffage (par exemple, générateur de gaz chaud), mangeoire, séparateur de cyclone, système de prévention des incendies.
4. Machine de formation de fibres
Principe de travail: utilise des rouleaux de jet mécaniques ou les principes de la pression de l'air et du vide pour répandre les fibres séchées et résistantes uniformément et symétriquement sur une ceinture de formation en mouvement continue, créant un tapis uniforme avec une largeur spécifique et une épaisseur initiale.
Composants principaux: Formation de la tête (mécanique ou pneumatique), bac de stockage, dispositif de mesure, courroie de formation, unité d'entraînement.
5. Pré-pression continu
Principe de travail: applique une pression linéaire spécifique au tapis de fibre moelleux à travers une ou plusieurs paires de rouleaux de presse à contre-rotation, effectuant une compression initiale pour éliminer un peu d'air et augmenter la densité du tapis, ce qui lui donne une résistance suffisante pour le transport et le traitement ultérieur.
Composants principaux: cadre, rouleaux de presse supérieure / inférieur, dispositif de réglage de la pression, courroie de convoyeur.
6. Presse à rouleaux continue
Principe de travail: le tapis passe entre une ceinture en acier et une série de grands rouleaux chauffés. La ceinture en acier presse le tapis contre les rouleaux chauffés. En ajustant la température du rouleau, la pression et la vitesse de la ligne, le tapis est chauffé et pressé dans un processus dynamique continu, complétant la réaction de durcissement de la résine pour former une carte continue.
Composants principaux: ensemble de rouleaux chauffés, ceinture en acier à pression, dispositif de tension, système de chauffage, cadre.
7. Turner de refroidissement de la planche
Principe de travail: sépare les planches à haute température après avoir appuyé une par une et les transmet à une grille de refroidissement à plusieurs étages. La convection forcée par les ventilateurs permet aux planches de refroidir complètement à l'état naturel, éliminant la contrainte thermique interne et stabilisant les dimensions et les propriétés du tableau.
Composants principaux: table de rouleau d'infondé, dispositif de levage de la carte, mécanisme de rotation, grille de stockage à plusieurs étages, système de refroidissement par explosion d'air, mécanisme de décharge.
8. Croix de garniture de coupe et de bord
Principe de travail: les planches passent d'abord à travers les scies à bord longitudinales pour raccorder les deux côtés à la largeur standard; Passez ensuite à travers les scies transversales pour la coupe pour régler la longueur, obtenant enfin des planches rectangulaires régulières.
Composants principaux: cadre, table à rouleaux de convoyeur, lames de scie circulaire, tête de puissance, dispositif de réglage de levage, système de dimensionnement.
9. Pander à courroie large
Principe de travail: la carte est conduite à travers la machine par une courroie de tapis roulant de confidentialité. Plusieurs têtes de ponçage (grain fin, fin) à l'intérieur de la machine fonctionnent à grande vitesse pour poncer les surfaces supérieures et inférieures de la planche, en supprimant la couche pré-carrée et en contrôlant avec précision l'épaisseur finale pour obtenir une surface lisse et uniforme.
Composants principaux: base de la machine, dispositif d'infondés / sortie, têtes de ponçage (rouleau de contact, courroie de ponçage, mécanisme d'oscillation), système de levage, unité d'extraction de poussière.
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I. Caractéristiques physiques et matérielles du bois de peuplier |
Le bois de peuplier (se référant généralement à des variétés comme le peuplier italien ou un peuplier à croissance rapide), en tant que bois dur à croissance rapide, possède les caractéristiques distinctes suivantes:
1. Croissance rapide, ressource renouvelable: le peuplier est une espèce d'arbres à croissance rapide typique avec une courte période de rotation (souvent 5 à 8 ans pour un usage industriel), permettant une fourniture rapide de ressources en bois et une forte durabilité.
2. Texture douce, traitement facile: le peuplier a une densité relativement faible, une texture uniforme et est relativement doux avec une longueur de fibre modérée. Il en résulte une consommation d'énergie plus faible pendant la coupe, le pelage, le déchiquetage et la séparation des fibres (raffinage) et provoque moins d'usure sur les outils.
3. Bonne qualité de fibre: les fibres de bois de peuplier ont des parois cellulaires minces et de grands lumens, avec une longueur et un rapport d'aspect modérés des fibres. Après le raffinage, les fibres se séparent facilement et maintiennent une bonne morphologie, présentant d'excellentes propriétés entrelacées, qui jette les bases de la production de planches avec une structure uniforme.
4. Couleur légère: le bois de cœur et le sapwood de peuplier ne sont pas distinctement différents; Sa couleur varie du blanc jaunâtre pâle au brun clair, étant uniformément léger. Cela le rend très adapté à divers traitements de décoration de surface (comme les placages, l'impression, la peinture), garantissant une bonne cohérence des couleurs dans la planche finie.
5. Rétraction modérée, stabilité acceptable: bien que sa dureté soit inférieure à celle des bois durs, sa stabilité dimensionnelle après séchage et traitement est relativement bonne.
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Ii Origines mondiales majeures du bois de peuplier |
Les peupliers sont largement répartis dans le monde, avec des régions de production et de plantation majeures, notamment:
1. Chine: le plus grand pays du monde en termes de zone de plantation de peuplier et de traitement / utilisation du bois de peuplier. Les plantations sont principalement concentrées en Chine orientale (Shandong, Jiangsu), dans le nord de la Chine (Hebei, Henan), en Chine centrale (Hubei, Hunan), ainsi que dans le nord-est de la Chine et dans l'est du nord-ouest de la Chine (par exemple, Xinjiang). Des clones comme le peuplier I-214 sont largement introduits et cultivés.
2. Europe: Le continent européen, en particulier l'Italie (avec une longue histoire de culture du peuplier), la France, l'Espagne et les pays d'Europe centrale et orientale (par exemple, Hongrie, Roumanie), sont des producteurs traditionnels de peuplier.
3. Amérique du Nord: les États-Unis et le Canada possèdent des ressources de peuplier naturel abondantes (par exemple, le coton oriental, le tremble tremblant) et s'engagent également dans la culture.
4. Autres régions : Des pays comme Türkiye, l'Iran, le Chili et l'Argentine ont également des plantations de peuplier importantes ou des distributions forestières naturelles.
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Iii. Avantages du peuplier comme matière première pour les cartes MDF |
L'utilisation de Poplar comme principale matière première pour la production de MDF offre de multiples avantages économiques et techniques:
1. Efficacité économique élevée: En tant que bois à croissance rapide, le peuplier a un approvisionnement important et stable, et son prix est généralement inférieur aux bois durs et aux boisés traditionnels (comme le pin), réduisant efficacement les coûts de production du MDF.
2 .
3 . Ses fibres de couleur claire facilitent également la production de planches légères ou blanches.
4. Sustainabilité environnementale: les plantations à grande échelle garantissent une offre durable en matières premières, en s'alignant sur les exigences modernes de l'industrie pour la protection de l'environnement et l'utilisation durable des ressources forestières. L'utilisation de peuplier à croissance rapide aide à réduire la pression de l'exploitation forestière sur les forêts naturelles.
5. Efficacité adhésive élevée: les fibres de peuplier ont de bonnes propriétés de surface, offrant d'excellentes performances de mouillabilité et de liaison avec des adhésifs communs comme l'urée-formaldéhyde (UF) et le mélamine-urée-foraldéhyde (MUF), aidant à réduire l'utilisation de l'adhésif ou à améliorer la résistance aux obligations.
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Iv. Caractéristiques des planches MDF en peuplier |
Les planches MDF produites en utilisant le peuplier comme matière première principale présentent les caractéristiques des produits finaux suivants:
1. Structure interne uniforme et fine: bénéficiant de la bonne séparation et des propriétés entrelacées des fibres de peuplier, les planches résultantes ont une structure interne homogène, exempte de défauts comme les nœuds et les trous de ver, avec une section transversale dense.
2. Surface plate et lisse: la surface du tableau est extrêmement plate et lisse. Après le ponçage, la surface est bonne, ce qui le rend idéal pour un traitement profond tel que la peinture directe, le plastification en PVC, l'application en feuille de mélamine, le placage naturel en bois et l'impression / revêtement. Il s'agit d'un substrat idéal pour les meubles haut de gamme et les portes de l'armoire.
3. Bonne flexibilité: par rapport à certains MDF en bois dur, le Poplar MDF peut présenter une meilleure flexibilité et une résistance à l'impact à des densités comparables, étant moins sujettes à une fracture fragile.
4. Bonne capacité de maintien de vis: la structure interne uniforme de la carte fournit une bonne puissance de maintien pour les vis et les raccords matériels.
5. Performance environnementale contrôlable: En raison de la matière première pure et unique (par rapport au bois de déchets mixtes), il est plus facile de contrôler les niveaux d'émission de formaldéhyde de la carte finale, ce qui facilite la satisfaction des normes environnementales strictes (telles que les niveaux de carb p2, EPA TSCA Titre VI, E0 / E1).
La carte MDF ultra-mince de 2 mm est un choix idéal pour de nombreuses industries et produits qui nécessitent une précision extrêmement élevée dans l'épaisseur du substrat, grâce à sa planéité, sa flexibilité, sa flexibilité et sa facilité de traitement exceptionnelles.
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I. Fabrication de meubles et décoration intérieure |
Il s'agit de la zone d'application de base pour le MDF de 2 mm, principalement utilisée comme substrat ou carte de support, plutôt que pour les structures porteuses de charge.
1. Core de porte de l'armoire: largement utilisé comme matériau de base pour les portes laminées (portes enveloppées en feuille en PVC) et les portes enveloppées. L'épaisseur de 2 mm est parfaite pour adsorber les films en PVC sous la chaleur ou pour les processus d'emballage, créant diverses portes de style légères et résistantes à la chaîne.
2. Panneaux de support de meubles: utilisés comme bas du tiroir, dos de l'armoire et panneaux de lit. Sa nature mince mais robuste garantit la force tout en maximisant l'espace et les économies de coûts de matériaux.
3. Composants décoratifs: utilisés pour les éléments décoratifs non porteurs sur les meubles, tels que les garnitures, le treillis et les panneaux d'incrustation.
4. Meubles personnalisés: utilisés comme planche de base pour appliquer des placages, des papiers en mélamine, des stratifiés ou des feuilles de métal pour créer des dessus de table, des étagères et des panneaux muraux.
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Ii Construction et décoration intérieure |
1. Décoration murale: sert de substrat pour le revêtement mural et les boiseries. Sa surface peut être peinte, papier peint ou laminée pour une finition murale lisse et plate.
2. Plafonds suspendus: utilisés pour créer des carreaux de plafond légers, en particulier pour les projets nécessitant des formes ou des motifs complexes.
3. Partitions et panneaux d'affichage: utilisés comme base pour les cloisons et les murs d'affichage temporaires ou semi-permanentes intérieurs, facilitant l'épinglage et le collage.
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Iii. Industries d'emballage et de culture / créative |
1. Emballage cadeau haut de gamme: utilisé pour les structures internes et les coquilles externes de boîtes-cadeaux premium, de étuis à bijoux, de boîtes de montres et de boîtes à vin. La planche est facilement coupée en formes spécifiques et sa surface convient à l'impression fine ou à la doublure avec du feutre / en cuir, améliorant la qualité du produit.
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3. Faire du modèle: un substrat idéal pour les modèles architecturaux et les modèles de conception industrielle, car il peut être facilement coupé au laser et gravé avec de beaux détails.
4. papeterie et signalisation: utilisée pour fabriquer des couvertures de livres, des cartes de menu, des panneaux et des supports de panneaux de préavis.
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Iv. Autres applications industrielles |
1. Lifdspeakers: Peut être utilisé pour construire des armoires ou des couvertures arrière pour certains petits haut-parleurs ou tweeters, où sa densité uniforme contribue à la stabilité du son.
2. DIY & CRAFTS: Un matériau populaire parmi les amateurs de bricolage, les artistes et les artisans pour fabriquer des dossiers photo, des toiles créatives et de l'artisanat.
Résumé des avantages clés:
Ultra-mince et flexible: peut être plié à un certain rayon, adapté à la création de produits avec des surfaces incurvées.
Surface extrêmement lisse: offre une toile parfaite pour diverses finitions de surface, ne nécessitant aucun nivellement épais supplémentaire.
Léger et économique: économise du matériel, réduit le poids des produits finis et abaisse les coûts logistiques.
Facile à traiter: peut être facilement coupé, gravé, foré, stratifié et placé.
Qui nous sommes
Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. a été fondée en 1983, spécialisée dans les solutions de presse continues depuis plus de 40 ans.
Minghung est une entreprise de premier plan de l'industrie de la machine à fabriquer OSB & MDF. Avec un StrongFocus sur la production de machines de haute qualité, nous nous spécialisons dans la fabrication de la ligne de production complète du panneau de fibres de densité moyenne (MDF), du tableau de feu à haute densité (HDF), du panneau de particules (PB), du panneau de brin orienté (OSB), de la carte de particules super forte (LSB), un panneau laminé super fort super fort (LSB).
Nous ne sommes pas seulement les fournisseurs d'équipement mais vos partenaires:
Soutien complet: fournir un soutien technique complet à partir de la planification d'usine, de l'installation et de la mise en service des équipements, de la formation des opérateurs à l'optimisation des processus de production.
Assurance qualité: l'équipement est fabriqué à l'aide de matériaux et de composants de haute qualité, assurant la robustesse et la durabilité.
Service après-vente: Fournissez des manuels de fonctionnement et de maintenance des utilisateurs détaillés. Répondez rapidement aux besoins des clients et offrez une consultation technique en temps opportun et un support de fournitures de pièces de rechange.
Bienvenue pour nous contacter pour des demandes!
Si vous êtes intéressé par cette ligne de production flexible MDF flexible de 2 mm ou que vous avez d'autres besoins en équipement en bois, n'hésitez pas à nous contacter pour des propositions et citations techniques plus détaillées.
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