MH-CHP
MINGHUNG
Cette ligne de production est spécialement conçue pour répondre à la demande croissante du marché en MDF fin et performant. En traitant le bois de peuplier, dont les propriétés matérielles sont bien adaptées à cet effet, le MDF fin produit présente des avantages tels qu'une texture uniforme, une bonne résistance et une surface lisse, ce qui le rend largement applicable dans la fabrication de meubles, la décoration, l'emballage et d'autres domaines. La ligne utilise la technologie de presse à rouleaux continus, surmontant les limites des presses multi-ouvertures traditionnelles dans la production de panneaux d'une épaisseur inférieure à 8 mm, permettant une production efficace, continue et stable de panneaux minces.
Principaux paramètres techniques
Élément de paramètre |
Indicateurs et caractéristiques techniques |
Type de produit |
Panneaux de fibres de bois à densité moyenne (MDF) flexibles en peuplier |
Capacité journalière nominale |
150 mètres cubes |
Épaisseur réalisable |
2 mm - 8 mm (concentrez-vous sur les planches fines) |
Compatibilité des matières premières |
Bois de peuplier, brindilles et autres bois de petit diamètre |
Caractéristiques de la ligne de production |
Pressage continu des rouleaux, contrôle automatisé, haute efficacité, économie d'énergie |
Contrôle et inspection de la qualité |
Détecteur d'humidité en ligne (par exemple, IMS-8B), dispositif de détection de métaux |
Automatisation et intelligence |
Système de contrôle électrique central, contrôle PC/PLC, support potentiel pour l'intégration MES |
I. Section de prétraitement des matières premières et de préparation des fibres
C'est le point de départ de la production, chargé de transformer les matières premières en fibres résinées qualifiées.
Flux de processus : Préparation des copeaux → Lavage et criblage → Séparation des fibres → Résination → Séchage des fibres
II. Section Formage & Prépressage
Cette section répartit les fibres sèches en un tapis uniforme et effectue une compression initiale pour la préparer au pressage à chaud.
Flux de processus : Formation de fibres → Prépressage → Découpe de tapis
III. Section de pressage et de durcissement à chaud (section centrale)
Il s'agit du cœur de la ligne de production où le tapis est durci et formé sous haute température et pression, déterminant les propriétés physiques finales du panneau.
Flux de processus : transport de tapis → pressage à chaud continu → refroidissement initial
IV. Section Post-traitement et finition
Cette section effectue un traitement de précision sur le panneau pressé pour atteindre les dimensions finales et la qualité de surface requises par le marché.
Flux de processus : Refroidissement et conditionnement → Coupe de longueur → Coupe des bords → Ponçage de surface → Tri et empilage
1. Déchiqueteuse à tambour
Principe de fonctionnement : utilise des couteaux volants montés sur un disque rotatif à grande vitesse pour former une paire de coupe avec le couteau de lit, déchiquetant le bois brut, les chutes de dalles et d'autres matières premières de bois en copeaux de bois de taille uniforme.
Composants principaux : base robuste, grand disque de couteau, couteaux volants et couteau de lit, goulotte d'alimentation, sortie de décharge, système d'entraînement.
2. Défibrateur (raffineur)
Principe de fonctionnement : les copeaux de bois prétraités sont cuits à la vapeur et ramollis sous de la vapeur saturée à haute pression, puis introduits dans l'espace entre la meule d'éther. Sous haute température et pression, les copeaux sont séparés en fibres de bois par l'action de déchirure mécanique des segments de plaque.
Composants principaux : digesteur de préchauffage, alimentateur à vis, boîtier de raffineur avec plaques rotatives et fixes, système d'entraînement de l'arbre principal, dispositif d'application de pression.
3. Sécheur de fibres
Principe de fonctionnement : utilise un flux d'air à haute température comme moyen de séchage pour suspendre et transporter instantanément les fibres humides dans un pipeline ou un tambour de séchage, évaporant rapidement l'humidité interne pour atteindre la teneur en humidité requise.
Composants principaux : tuyau de séchage (ou tambour), dispositif de chauffage (par exemple, générateur de gaz chaud), alimentation, séparateur cyclone, système de prévention des incendies.
4. Machine de formage de fibres
Principe de fonctionnement : utilise des rouleaux mécaniques ou les principes de la pression de l'air et du vide pour étaler les fibres séchées et résinées de manière uniforme et symétrique sur une bande de formage en mouvement continu, créant ainsi un tapis uniforme avec une largeur et une épaisseur initiale spécifiques.
Composants principaux : tête de formage (mécanique ou pneumatique), bac de stockage, dispositif de dosage, courroie de formage, unité d'entraînement.
5. Prépresse continu
Principe de fonctionnement : applique une pression linéaire spécifique au tapis de fibres pelucheux à travers une ou plusieurs paires de rouleaux de presse contrarotatifs, effectuant une compression initiale pour éliminer un peu d'air et augmenter la densité du tapis, lui donnant ainsi une résistance suffisante pour le transport et le traitement ultérieur.
Composants principaux : châssis, rouleaux de presse supérieur/inférieur, dispositif de réglage de la pression, bande transporteuse.
6. Presse à rouleaux continue
Principe de fonctionnement : Le tapis passe entre une courroie en acier et une série de grands rouleaux chauffés. La courroie en acier presse le tapis contre les rouleaux chauffants. En ajustant la température du rouleau, la pression et la vitesse de la ligne, le tapis est chauffé et pressé dans un processus dynamique continu, complétant la réaction de durcissement de la résine pour former un panneau continu.
Composants principaux : Ensemble de rouleaux chauffants, courroie en acier sous pression, dispositif de tension, système de chauffage, cadre.
7. Tourneur de refroidissement des cartes
Principe de fonctionnement : sépare les panneaux à haute température après les avoir pressés un par un et les transporte vers un support de refroidissement à plusieurs étages. La convection forcée par les ventilateurs permet aux panneaux de refroidir complètement dans un état naturel, éliminant ainsi les contraintes thermiques internes et stabilisant les dimensions et les propriétés des panneaux.
Composants principaux : table à rouleaux d'alimentation, dispositif de levage de planches, mécanisme de rotation, support de stockage à plusieurs étages, système de refroidissement par air soufflé, mécanisme de décharge.
8. Scies à coupe transversale et à coupe de chant
Principe de fonctionnement : les planches passent d'abord par les scies à chant longitudinal pour couper les deux côtés à la largeur standard ; puis passer aux scies à tronçonner pour couper à la longueur définie, obtenant enfin des planches rectangulaires régulières.
Composants principaux : châssis, table à rouleaux du convoyeur, lames de scie circulaire, tête motrice, dispositif de réglage du levage, système de dimensionnement.
9. Ponceuse à large bande
Principe de fonctionnement : La planche est entraînée à travers la machine par une bande transporteuse d'alimentation. Plusieurs têtes de ponçage (grains grossiers et fins) à l'intérieur de la machine fonctionnent à grande vitesse pour poncer les surfaces supérieure et inférieure du panneau, en éliminant la couche pré-durcie et en contrôlant avec précision l'épaisseur finale pour obtenir une surface lisse et uniforme.
Composants principaux : base de la machine, dispositif d'entrée/sortie, têtes de ponçage (rouleau de contact, bande abrasive, mécanisme d'oscillation), système de levage, unité d'extraction de poussière.
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I. Caractéristiques physiques et matérielles du bois de peuplier |
Le bois de peuplier (faisant généralement référence à des variétés comme le peuplier italien ou le peuplier à croissance rapide), en tant que bois dur tendre à croissance rapide, possède les caractéristiques distinctes suivantes :
1. Croissance rapide, ressource renouvelable : le peuplier est une espèce d'arbre typique à croissance rapide avec une période de rotation courte (souvent 5 à 8 ans pour un usage industriel), permettant un approvisionnement rapide en ressources ligneuses et une forte durabilité.
2. Texture douce, traitement facile : le peuplier a une densité relativement faible, une texture uniforme et est relativement doux avec une longueur de fibre modérée. Cela se traduit par une consommation d'énergie inférieure lors de la coupe, du pelage, du déchiquetage et de la séparation des fibres (raffinage), et entraîne moins d'usure des outils.
3. Bonne qualité des fibres : les fibres de bois de peuplier ont des parois cellulaires fines et de grandes lumières, avec une longueur de fibre et un rapport d'aspect modérés. Après le raffinage, les fibres se séparent facilement et conservent une bonne morphologie, présentant d'excellentes propriétés d'entrelacement, ce qui constitue la base pour produire des panneaux à structure uniforme.
4. Couleur de la lumière : Le bois de cœur et l’aubier du peuplier ne sont pas nettement différents ; sa couleur va du blanc jaunâtre pâle au brun clair, étant uniformément claire. Cela le rend parfaitement adapté à divers traitements de décoration de surface (comme le placage, l'impression, la peinture), garantissant une bonne cohérence des couleurs dans le panneau fini.
5. Retrait modéré, stabilité acceptable : bien que sa dureté soit inférieure à celle des bois durs, sa stabilité dimensionnelle après séchage et traitement est relativement bonne.
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II. Principales origines mondiales du bois de peuplier |
Les peupliers sont largement répartis dans le monde, avec les principales régions de production et de plantation comprenant :
1. Chine : Le plus grand pays du monde en termes de superficie de plantation de peuplier et de transformation/utilisation du bois de peuplier. Les plantations sont principalement concentrées dans l'est de la Chine (Shandong, Jiangsu), le nord de la Chine (Hebei, Henan), le centre de la Chine (Hubei, Hunan), ainsi que le sud du nord-est de la Chine et l'est du nord-ouest de la Chine (par exemple, Xinjiang). Des clones comme le peuplier I-214 sont largement introduits et cultivés.
2. Europe : Le continent européen, en particulier l'Italie (avec une longue histoire de culture du peuplier), la France, l'Espagne et les pays d'Europe centrale et orientale (par exemple la Hongrie et la Roumanie), sont des producteurs traditionnels de peuplier.
3. Amérique du Nord : Les États-Unis et le Canada possèdent d'abondantes ressources naturelles en peuplier (par exemple peuplier de l'Est et peuplier faux-tremble) et pratiquent également la culture.
4. Autres régions : Des pays comme la Turquie, l'Iran, le Chili et l'Argentine possèdent également d'importantes plantations de peupliers ou répartitions forestières naturelles.
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III. Avantages du peuplier comme matière première pour les panneaux MDF |
L’utilisation du peuplier comme matière première principale pour la production de MDF offre de multiples avantages économiques et techniques :
1. Efficacité économique élevée : en tant que bois à croissance rapide, le peuplier dispose d'un approvisionnement important et stable, et son prix est généralement inférieur à celui des bois durs et des résineux traditionnels (comme le pin), réduisant ainsi les coûts de production du MDF.
2. Excellente aptitude au traitement : sa texture douce le rend facile à écailler et à affiner, réduisant ainsi la consommation d'énergie et l'usure des équipements pendant la production, améliorant ainsi l'efficacité.
3. Forte compatibilité : il est parfaitement adapté à la production de panneaux de fibres de densité moyenne (MDF) et même de panneaux de fibres de haute densité (HDF), en particulier de panneaux minces (par exemple 2 à 8 mm) nécessitant une surface lisse élevée. Ses fibres de couleur claire facilitent également la réalisation de tableaux clairs ou blancs.
4. Durabilité environnementale : les plantations à grande échelle garantissent un approvisionnement durable en matières premières, conformément aux exigences de l'industrie moderne en matière de protection de l'environnement et d'utilisation durable des ressources forestières. L’utilisation de peupliers à croissance rapide contribue à réduire la pression de l’exploitation forestière sur les forêts naturelles.
5. Efficacité adhésive élevée : les fibres de peuplier ont de bonnes propriétés de surface, offrant une excellente mouillabilité et des performances de liaison avec des adhésifs courants comme l'urée-formaldéhyde (UF) et la mélamine-urée-formaldéhyde (MUF), aidant à réduire l'utilisation d'adhésif ou à améliorer la force de liaison.
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IV. Caractéristiques des panneaux MDF en peuplier |
Les panneaux MDF produits à partir du peuplier comme matière première principale présentent les caractéristiques de produit final suivantes :
1. Structure interne uniforme et fine : Bénéficiant des bonnes propriétés de séparation et d'entrelacement des fibres de peuplier, les planches résultantes ont une structure interne homogène, exempte de défauts comme les nœuds et les trous de ver, avec une section transversale dense.
2. Surface plate et lisse : la surface du panneau est extrêmement plate et lisse. Après le ponçage, la surface est fine, ce qui la rend idéale pour un traitement en profondeur tel que la peinture directe, le laminage de PVC, l'application de feuilles de mélamine, le placage de bois naturel et l'impression/revêtement. C'est un support idéal pour les meubles et portes d'armoires haut de gamme.
3. Bonne flexibilité : comparé à certains MDF en bois dur, le MDF en peuplier peut présenter une meilleure flexibilité et une meilleure résistance aux chocs à des densités comparables, étant moins sujet à la rupture fragile.
4. Bonne capacité de maintien des vis : la structure interne uniforme de la carte offre une bonne puissance de maintien pour les vis et les raccords.
5. Performance environnementale contrôlable : en raison de la matière première pure et unique (par rapport aux déchets de bois mélangés), il est plus facile de contrôler les niveaux d'émission de formaldéhyde du panneau fini, ce qui facilite le respect des normes environnementales strictes (telles que CARB P2, EPA TSCA Title VI, niveaux E0/E1).
Le panneau MDF ultra-mince de 2 mm est un choix idéal pour de nombreuses industries et produits qui nécessitent une précision extrêmement élevée dans l'épaisseur du substrat, grâce à sa planéité, sa douceur, sa flexibilité et sa facilité de traitement exceptionnelles.
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I. Fabrication de meubles et décoration intérieure |
Il s’agit du principal domaine d’application du MDF de 2 mm, principalement utilisé comme substrat ou panneau de support, plutôt que pour les structures porteuses.
1. Noyau de porte d'armoire : largement utilisé comme matériau de base pour les portes laminées (portes enveloppées de papier d'aluminium) et les portes enveloppées. L'épaisseur de 2 mm est parfaite pour adsorber les films PVC sous la chaleur ou pour les processus d'emballage, créant ainsi des portes de styles variés, légères et résistantes à la déformation.
2. Panneaux de support de meubles : utilisés comme fonds de tiroirs, dossiers d'armoires et panneaux de lit. Sa nature fine mais robuste garantit sa solidité tout en maximisant les économies d'espace et de matériaux.
3. Composants décoratifs : utilisés pour les éléments décoratifs non porteurs des meubles, tels que les boiseries, les treillis et les panneaux d'incrustation.
4. Meubles sur mesure : utilisé comme panneau de base pour appliquer des placages, des papiers mélamine, des stratifiés ou des feuilles de métal pour créer des dessus de table, des étagères et des panneaux muraux.
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II. Construction et décoration intérieure |
1. Décoration murale : sert de substrat pour le revêtement mural et les lambris. Sa surface peut être peinte, tapissée ou stratifiée pour une finition murale lisse et plate.
2. Plafonds suspendus : Utilisés pour créer des dalles de plafond légères, en particulier pour les projets nécessitant des formes ou des motifs complexes.
3. Cloisons et panneaux d'affichage : utilisés comme base pour les cloisons intérieures temporaires ou semi-permanentes et les murs d'affichage, facilitant l'épinglage et le collage.
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III. Emballage et industries culturelles/créatives |
1. Emballage cadeau haut de gamme : utilisé pour les structures internes et les coques externes des coffrets cadeaux haut de gamme, des coffrets à bijoux, des coffrets de montres et des coffrets à vin. Le carton se découpe facilement en formes spécifiques et sa surface est adaptée à une impression fine ou à un revêtement en feutre/cuir, améliorant ainsi la qualité du produit.
2. Présentoirs et supports : utilisés dans les présentoirs de vente au détail et les musées pour créer des présentoirs de produits personnalisés ou des supports d'artefacts, appréciés pour leur maniabilité et leur absence d'éclats par rapport au bois massif.
3. Modélisme : un substrat idéal pour les modèles architecturaux et les modèles de design industriel, car il peut être facilement découpé au laser et gravé avec des détails fins.
4. Papeterie et signalisation : Utilisé pour fabriquer des couvertures de livres à couverture rigide, des tableaux de menu, des panneaux et des supports de tableaux d'affichage.
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IV. Autres applications industrielles |
1. Haut-parleurs : peuvent être utilisés pour construire des armoires ou des couvercles arrière pour certains petits haut-parleurs ou tweeters, où sa densité uniforme contribue à la stabilité sonore.
2. Bricolage et artisanat : un matériau populaire parmi les amateurs de bricolage, les artistes et les artisans pour fabriquer des dos de cadres photo, des toiles créatives et des travaux manuels.
Résumé des principaux avantages :
Ultra fin et flexible : peut être plié à un certain rayon, adapté à la création de produits avec des surfaces incurvées.
Surface extrêmement lisse : fournit une toile parfaite pour diverses finitions de surface, ne nécessitant aucun nivellement épais supplémentaire.
Léger et économique : économise du matériel, réduit le poids des produits finis et réduit les coûts logistiques.
Facile à traiter : peut être facilement coupé, gravé, percé, laminé et plaqué.
Qui nous sommes
Shandong MINGHUNG OSB et MDF Machines Equipment Manufacturing Co., Ltd. a été fondée en 1983, spécialisée dans les solutions de presse continue depuis plus de 40 ans.
MINGHUNG est une entreprise leader dans l'industrie des machines de fabrication d'OSB et de MDF. En nous concentrant fortement sur la production de machines de haute qualité, nous nous spécialisons dans la fabrication de la ligne de production complète de panneaux de fibres de densité moyenne (MDF), de panneaux de fibres à haute densité (HDF), de panneaux de particules (PB), de panneaux à copeaux orientés (OSB), de panneaux de particules vénérables super résistants (LSB), de panneaux stratifiés et de placage.
Nous ne sommes pas seulement des équipementiers mais vos partenaires :
Assistance complète : fournissez une assistance technique complète sur le processus, depuis la planification de l'usine, l'installation et la mise en service des équipements, la formation des opérateurs jusqu'à l'optimisation des processus de production.
Assurance qualité : l’équipement est fabriqué à partir de matériaux et de composants de haute qualité, garantissant robustesse et durabilité.
Service après-vente : fournissez des manuels d'utilisation et de maintenance détaillés. Répondez rapidement aux besoins des clients et proposez des consultations techniques et une assistance en matière de fourniture de pièces de rechange en temps opportun.
Bienvenue à nous contacter pour toute demande de renseignements !
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