Производство древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) представляет собой непрерывный и автоматизированный процесс, в основном состоящий из следующих основных этапов:

1. Подготовка сырья: Древесное сырье (например, бревна малого диаметра, ветки и отходы деревообработки) обрабатывается на рубительной машине для получения однородной промышленной щепы.

2. Подготовка волокна (разделение на волокна/рафинирование): это основной этап. Чипсы размягчаются путем предварительного пропаривания и варки, а затем подаются в дефибратор (рафинер). Под воздействием высокой температуры и давления дефибратор разделяет стружку на древесные волокна. Одновременно наносят клеи (например, карбамидоформальдегидную смолу), гидроизоляторы (парафин) и другие добавки, добиваясь равномерного смешивания волокон, клея и добавок.

3. Сушка. Волокна, выходящие из дефибратора, имеют высокое содержание влаги, и их необходимо быстро высушить в сушильном трубопроводе. Обычно высокотемпературная сушка воздушным потоком используется для снижения содержания влаги в волокне до точного уровня, подходящего для формования и прессования.

4. Формование: высушенные волокна равномерно распределяются с помощью формовочной машины с воздушным наслоением или механической формовочной машины на движущуюся конвейерную ленту, образуя непрерывный и равномерно толстый «волокнистый мат».

5. Предварительное прессование и резка: мат из пушистого волокна сначала предварительно сжимается с помощью предварительного пресса, чтобы увеличить его плотность и прочность для облегчения обращения. Затем его разрезают на отрезки определенной длины в соответствии с размерами пресса.

6. Горячее прессование: мат подается в плоский пресс непрерывного действия или в многоотверстный горячий пресс. При высокой температуре (обычно 180-210°C) и высоком давлении клей в мате быстро затвердевает, прочно скрепляя древесные волокна вместе, образуя панель определенной плотности и толщины.

7. Охлаждение и обрезка. Панель, выходящая из пресса, очень горячая, и ее необходимо охлаждать в холодильнике/укладчике, чтобы стабилизировать внутренние напряжения и предотвратить коробление. Затем охлажденную панель обрезают до стандартных размеров с помощью торцовочных и кромкообрезных пил.

8. Шлифование. Поверхность черновой панели шероховатая, ее толщина может незначительно отличаться. Ее необходимо откалибровать и отшлифовать с помощью многоголовочной шлифовальной машины, чтобы получить готовую панель с гладкой, плоской поверхностью и точной и постоянной толщиной.

9. Проверка и упаковка. Наконец, панели проходят проверку качества (например, измерение толщины, плотности, прочности), сортируются, а затем автоматически укладываются, упаковываются и отправляются на склад для хранения или отгрузки.

Высокоавтоматизированная линия по производству МДФ с годовой производительностью 150 000 кубических метров обычно включает в себя следующие основные блоки оборудования:

Отдел обработки сырья:

Окорочный станок (при необходимости)
Барабанная или дисковая дробилка
Система сортировки и повторного дробления стружки
Система хранения и транспортировки стружки

В мире МДФ толщина 8 мм является стратегически значимой и востребованной «золотой характеристикой». Ее важность можно понять со следующих точек зрения:

  Критическая толщина, соединяющая две категории: Она идеально заполняет рыночный разрыв между «тонкими досками» (обычно относятся к плитам толщиной менее 6 мм) и «стандартными толстыми досками» (12 мм, 18 мм, 25 мм). Он прочнее и удобнее, чем тонкие доски, но при этом легче, легче сгибается и более экономичен, чем стандартные толстые доски.

 Оптимальный баланс между производительностью и технологичностью: толщина 8 мм обеспечивает достаточную прочность и жесткость для многих компонентов мебели без особых конструктивных требований. В то же время он сохраняет превосходную обрабатываемость: его легко резать, вырезать, фрезеровать, и он является идеальной отправной точкой для создания изогнутых форм.

  Оптимальный носитель для свойств «высокой эластичности»: для высокоэластичного МДФ классическая толщина составляет 8 мм. При такой толщине плита может демонстрировать хорошие характеристики изгиба (достигая относительно небольшого радиуса изгиба), обеспечивая при этом достаточную прочность и целостность поверхности после изгиба, предотвращая легкую поломку или растрескивание поверхности.

8 мм – это не обычная толщина; это «звездная спецификация продукта», специально разработанная для удовлетворения потребностей рынка в приложениях, требующих легких, гибких, простых в обработке и достаточно прочных материалов.

МДФ 8 мм, особенно высокоэластичный МДФ 8 мм имеет широкий спектр применения, в первую очередь сосредоточенный в областях, требующих гибки и точной механической обработки:

  Производство мебели (основная область применения):

      Стулья и табуреты: спинки стульев, основания сидений, вся задняя часть стульев из гнутого дерева. Это самый классический вариант использования высокоэластичного МДФ толщиной 8 мм.

      Двери и панели шкафов: Двери шкафов, двери гардероба и декоративные панели с изогнутыми и рельефными узорами.

      Столешницы и рабочие поверхности: специально для столов и журнальных столиков с изогнутыми краями или уникальной формы.

      Кровати: Изголовья, особенно те, которые имеют современный изогнутый дизайн.

  Внутренняя отделка и ремонт:

      Украшения для стен и потолка: используется для изготовления декоративных молдингов, стеновых панелей, арок и элементов подвесного потолка.

      Двери и перегородки: основной материал для легких внутренних дверей или декоративных перегородок и перегородок.

      Системы витрин для магазинов: используются для создания изогнутых полок, декоративных стен и декоративных элементов в элитных торговых центрах и выставочных залах.

  Другие профессиональные области:

      Корпуса громкоговорителей: Корпуса громкоговорителей, требующие гладких внутренних поверхностей и особых акустических свойств.

      Производство музыкальных инструментов: например, корпуса для электронных пианино и компоненты для некоторых инструментов.

      Поделки и проекты «сделай сам»: предоставляет создателям и дизайнерам идеальный материал для реализации сложных изогнутых конструкций.

Высокоэластичный МДФ (или гибкий МДФ) — это тип древесноволокнистой плиты средней плотности, прошедшей специальную обработку, позволяющую сгибать ее в холодном состоянии (без использования тепла или пара) без разрушения или образования серьезных дефектов поверхности.

Принципиальное отличие от стандартного МДФ заключается в его «внутреннем строении» и «исполнениях»:

Стандартный МДФ:

  Внутренняя структура: более короткие волокна, клеевая система ориентирована главным образом на высокую твердость и жесткость. Хотя внутренняя прочность связи высока, хрупкость также высока.

  Характеристики: Твердый, очень жесткий, но хрупкий. Попытка согнуть его приведет к поломке из-за разрыва внутренних волокон, как при попытке согнуть печенье.

Высокоэластичный МДФ:

  Внутренняя структура:

   1. Специализированные волокна: часто используются более длинные и гибкие волокнистые материалы.

   2. Специальные клеи. В качестве связующего используются специальные эластичные синтетические смолы. Эти клеи после отверждения образуют гибкую сеть, которая позволяет волокнам слегка двигаться и скользить под нагрузкой, а не сразу ломаться.

   3. Модифицированный процесс. Профили давления и температуры во время горячего прессования оптимизированы для создания структуры с более равномерным градиентом плотности и меньшим внутренним напряжением, тем самым повышая ее гибкость.

  Основная производительность:

      Гибкость: можно сгибать в холодном состоянии поперек волокон для достижения небольшого радиуса изгиба.

      Устойчивость к растрескиванию: демонстрирует высокую устойчивость к растрескиванию и разрушению во время изгиба и механической обработки.

      Сохранение прочности: сохраняет структурную целостность и прочность после сгибания.

Проще говоря, стандартный МДФ похож на «кусок керамики», тогда как высокоэластичный МДФ больше похож на «кусок кожи». Свойство «высокой эластичности», которое добавляет ваша производственная линия, достигается за счет синергии рецептуры сырья, клеевых систем и производственных процессов, что значительно увеличивает добавленную стоимость и рыночную конкурентоспособность продукта из МДФ толщиной 8 мм.

Выдающаяся эластичность и характеристики изгиба: основной процесс этой производственной линии позволяет производить плиты МДФ толщиной 8 мм с чрезвычайно высокой прочностью внутреннего соединения и превосходной эластичностью. Готовая продукция отлично подходит для применений, требующих гибки, гравировки и сложной обработки, что значительно расширяет дизайн вашей продукции и рыночный потенциал.

Высокая производственная мощность и автоматизация: высокоавтоматизированная система обеспечивает бесперебойность и эффективность производственных процессов с годовой производственной мощностью до 150 000 кубических метров. Это максимизирует производительность, одновременно значительно снижая трудозатраты и эксплуатационные ошибки.

Первоклассная однородность и качество поверхности: благодаря использованию передовых технологий формования и прессования распределение плотности листового материала становится чрезвычайно равномерным, а поверхность становится гладкой и плоской, что обеспечивает идеальную основу для последующего шпонирования, нанесения покрытия или печати.

Энергоэффективность и экологичность: комплексная оптимизация систем сушки, термического прессования и рекуперации энергии значительно снижает потребление энергии и производственные затраты, отвечая современным стандартам защиты окружающей среды.

Прочный и долговечный с интеллектуальным управлением: оборудование изготовлено из высококачественных материалов, обеспечивающих долгосрочную стабильную работу. Оснащенный усовершенствованной системой управления ПЛК, он обеспечивает полнофункциональный мониторинг, анализ данных и диагностику неисправностей, обеспечивая простоту эксплуатации и стабильность производства.