Производство древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) представляет собой непрерывный и автоматизированный процесс, в основном состоящий из следующих основных этапов:

1. Подготовка сырья: Древесное сырье (например, бревна небольшого диаметра, ветки и отходы деревообработки) обрабатывается на рубительной машине для получения однородной промышленной щепы.

2. Подготовка волокна (разделение на волокна/рафинирование): это основной этап. Чипсы размягчаются путем предварительного пропаривания и варки, а затем подаются в дефибратор (рафинер). Под воздействием высокой температуры и давления дефибратор разделяет стружку на древесные волокна. Одновременно наносят клеи (например, карбамидоформальдегидную смолу), гидроизоляторы (парафин) и другие добавки, добиваясь равномерного смешивания волокон, клея и добавок.

3. Сушка. Волокна, выходящие из дефибратора, имеют высокое содержание влаги, и их необходимо быстро высушить в сушильном конвейере. Обычно высокотемпературная сушка воздушным потоком используется для снижения содержания влаги в волокне до точного уровня, подходящего для формования и прессования.

4. Формование: высушенные волокна равномерно распределяются с помощью формовочной машины для воздушного наслоения или механической формовочной машины на движущуюся конвейерную ленту, образуя непрерывный и равномерный по толщине «волокнистый мат».

5. Предварительное прессование и резка: мат из пушистого волокна сначала предварительно сжимается с помощью предварительного пресса, чтобы увеличить его плотность и прочность для облегчения обращения. Затем его разрезают на отрезки определенной длины в соответствии с размерами пресса.

6. Горячее прессование: мат подается в плоский пресс непрерывного действия или в многоотверстный горячий пресс. При высокой температуре (обычно 180-210°C) и высоком давлении клей в мате быстро затвердевает, прочно скрепляя древесные волокна вместе, образуя панель определенной плотности и толщины.

7. Охлаждение и обрезка. Панель, выходящая из пресса, очень горячая, и ее необходимо охлаждать в холодильнике/укладчике, чтобы стабилизировать внутренние напряжения и предотвратить коробление. Затем охлажденную панель обрезают до стандартных размеров с помощью торцовочных и кромкообрезных пил.

8. Шлифование. Поверхность черновой панели шероховатая, ее толщина может незначительно отличаться. Ее необходимо откалибровать и отшлифовать с помощью многоголовочной шлифовальной машины, чтобы получить готовую панель с гладкой, плоской поверхностью и точной и постоянной толщиной.

9. Проверка и упаковка. Наконец, панели проходят проверку качества (например, измерение толщины, плотности, прочности), сортируются, а затем автоматически укладываются, упаковываются и отправляются на склад для хранения или отгрузки.

Высокоавтоматизированная линия по производству МДФ с годовой производительностью 150 000 кубических метров обычно включает в себя следующие основные блоки оборудования:

Отдел обработки сырья:

Окорочный станок (при необходимости)
Барабанная или дисковая дробилка
Система сортировки и повторного дробления стружки
Система хранения и транспортировки стружки

В мире МДФ толщина 8 мм является стратегически значимой и востребованной «золотой спецификацией». Ее важность можно понять со следующих точек зрения:

  Критическая толщина, соединяющая две категории: идеально заполняет рыночный разрыв между «тонкими досками» (обычно это плиты толщиной менее 6 мм) и «стандартными толстыми досками» (12 мм, 18 мм, 25 мм). Он прочнее и удобнее, чем тонкие доски, но при этом легче, легче сгибается и более экономичен, чем стандартные толстые доски.

 Оптимальный баланс между производительностью и технологичностью: толщина 8 мм обеспечивает достаточную прочность и жесткость для многих компонентов мебели без особых конструктивных требований. В то же время он сохраняет превосходную обрабатываемость: его легко резать, вырезать, фрезеровать, и он является идеальной отправной точкой для создания изогнутых форм.

  Оптимальный носитель для свойств «высокой эластичности»: для высокоэластичного МДФ классическая толщина составляет 8 мм. При такой толщине плита может демонстрировать хорошие характеристики изгиба (достигая относительно небольшого радиуса изгиба), обеспечивая при этом достаточную прочность и целостность поверхности после изгиба, предотвращая легкую поломку или растрескивание поверхности.

8 мм – это не обычная толщина; это «звездная спецификация продукта», специально разработанная для удовлетворения потребностей рынка в приложениях, требующих легких, гибких, простых в обработке и достаточно прочных материалов.

МДФ 8 мм, особенно высокоэластичный МДФ 8 мм имеет широкий спектр применения, в первую очередь сосредоточенный в областях, требующих гибки и точной механической обработки:

  Производство мебели (основная область применения):

      Стулья и табуреты: спинки стульев, основания сидений, вся задняя часть стульев из гнутого дерева. Это самый классический вариант использования высокоэластичного МДФ толщиной 8 мм.

      Двери и панели шкафов: Двери шкафов, двери гардероба и декоративные панели с изогнутыми и рельефными узорами.

      Столешницы и рабочие поверхности: специально для столов и журнальных столиков с изогнутыми краями или уникальной формы.

      Кровати: Изголовья, особенно те, которые имеют современный изогнутый дизайн.

  Внутренняя отделка и ремонт:

      Украшения для стен и потолка: используется для изготовления декоративных молдингов, стеновых панелей, арок и элементов подвесного потолка.

      Двери и перегородки: основной материал для легких внутренних дверей или декоративных перегородок и перегородок.

      Системы витрин для магазинов: используются для создания изогнутых полок, декоративных стен и декоративных элементов в элитных торговых центрах и выставочных залах.

  Другие профессиональные области:

      Корпуса громкоговорителей: Корпуса громкоговорителей, требующие гладких внутренних поверхностей и особых акустических свойств.

      Производство музыкальных инструментов: например, корпуса для электронных пианино и компоненты для некоторых инструментов.

      Поделки и проекты «сделай сам»: предоставляет создателям и дизайнерам идеальный материал для реализации сложных изогнутых конструкций.

Высокоэластичный МДФ (или гибкий МДФ) — это тип древесноволокнистой плиты средней плотности, прошедшей специальную обработку, позволяющую сгибать ее в холодном состоянии (без использования тепла или пара) без разрушения или образования серьезных дефектов поверхности.

Принципиальное отличие от стандартного МДФ заключается в его «внутреннем строении» и «исполнениях»:

Стандартный МДФ:

  Внутренняя структура: более короткие волокна, клеевая система ориентирована главным образом на высокую твердость и жесткость. Хотя внутренняя прочность связи высока, хрупкость также высока.

  Характеристики: Твердый, очень жесткий, но хрупкий. Попытка согнуть его приведет к поломке из-за разрыва внутренних волокон, как при попытке согнуть печенье.

Высокоэластичный МДФ:

  Внутренняя структура:

   1. Специализированные волокна: часто используются более длинные и гибкие волокнистые материалы.

   2. Специальные клеи. В качестве связующего используются специальные эластичные синтетические смолы. Эти клеи после отверждения образуют гибкую сеть, которая позволяет волокнам слегка двигаться и скользить под нагрузкой, а не сразу ломаться.

   3. Модифицированный процесс. Профили давления и температуры во время горячего прессования оптимизированы для создания структуры с более равномерным градиентом плотности и меньшим внутренним напряжением, тем самым повышая ее гибкость.

  Основная производительность:

      Гибкость: можно сгибать в холодном состоянии поперек волокон для достижения небольшого радиуса изгиба.

      Устойчивость к растрескиванию: демонстрирует высокую устойчивость к растрескиванию и разрушению во время изгиба и механической обработки.

      Сохранение прочности: сохраняет структурную целостность и прочность после сгибания.

Проще говоря, стандартный МДФ похож на «кусок керамики», а высокоэластичный МДФ больше похож на «кусок кожи». Свойство «высокой эластичности», которое добавляет ваша производственная линия, достигается за счет синергии состава сырья, клеевых систем и производственных процессов, что значительно увеличивает добавленную стоимость и рыночную конкурентоспособность продукта из МДФ толщиной 8 мм.

Выдающаяся эластичность и характеристики изгиба: основной процесс этой производственной линии позволяет производить плиты МДФ толщиной 8 мм с чрезвычайно высокой прочностью внутреннего соединения и превосходной эластичностью. Готовая продукция отлично подходит для применений, требующих гибки, гравировки и сложной обработки, что значительно расширяет дизайн вашей продукции и рыночный потенциал.

Высокая производственная мощность и автоматизация: высокоавтоматизированная система обеспечивает бесперебойность и эффективность производственных процессов с годовой производственной мощностью до 150 000 кубических метров. Это максимизирует производительность, одновременно значительно снижая трудозатраты и эксплуатационные ошибки.

Первоклассная однородность и качество поверхности: благодаря использованию передовых технологий формования и прессования распределение плотности листового материала становится чрезвычайно равномерным, а поверхность становится гладкой и плоской, что обеспечивает идеальную основу для последующего шпонирования, нанесения покрытия или печати.

Энергоэффективность и экологичность: комплексная оптимизация систем сушки, термического прессования и рекуперации энергии значительно снижает потребление энергии и производственные затраты, отвечая современным стандартам защиты окружающей среды.

Прочный и долговечный с интеллектуальным управлением: оборудование изготовлено из высококачественных материалов, обеспечивающих долгосрочную стабильную работу. Оснащенный усовершенствованной системой управления ПЛК, он обеспечивает полнофункциональный мониторинг, анализ данных и диагностику неисправностей, обеспечивая простоту эксплуатации и стабильность производства.