Производство волоконно -платформы средней плотности (MDF) является непрерывным и автоматизированным процессом, в первую очередь, состоящий из следующих основных шагов:

1. Подготовка сырья: древесное сырье (например, бревна с небольшим диаметром, ветви и остатки обработки древесины) обрабатывается борцом для производства равномерных промышленных чипов.

2. Подготовка волокна (дефибрация/переработка): это основная стадия. Чипсы смягчаются через предварительную подбору и приготовление пищи, а затем подают в дефибратор (нефтеперерабатывающий завод). При высокой температуре и давлении дефибратор отделяет чипсы на древесные волокна. Одновременно применяются клеев (такие как мочевина-формальдегидная смола), гидроизоляционные агенты (парафиновый воск) и другие добавки, достигая равномерного смешивания волокон, клея и добавок.

3. Сушка: волокна, выходящие из дефибратора, имеют высокое содержание влаги и должны быть быстро высушены в сушильном трубопроводе. Как правило, высокотемпературная сушка воздушного потока используется для уменьшения содержания влаги волокна до точного уровня, подходящего для формирования и нажатия.

4. Формирование: сушеные волокна равномерно распределяются через воздушную слойную машину или механическую машину для формирования на движущуюся конвейерную ленту, образуя непрерывную и равномерно толстую волокнистую коврик. '

5. Предварительное давление и резание: пушистый коврик для волокна сначала предварительно сжимается предварительным давлением, чтобы увеличить его плотность и прочность для облегчения обработки. Затем его разрезают на определенные длины в соответствии с размерами пресса.

6. Горячий пресс: коврик подается в непрерывную плоскую прессу или многооткрытую горячую прессу. При высокой температуре (обычно 180-210 ° C) и высокого давления, клей в мате быстро лечит, твердо связывая древесные волокна, образуя панель с определенной плотностью и толщиной.

7. Охлаждение и обрезка: панель, выходящая из пресса, очень горячая и должна быть охлаждена в холодильнике/укладке, чтобы стабилизировать внутренние напряжения и предотвратить деформацию. Затем охлажденная панель обрезается до стандартных размеров путем перекрестного обрезания и пил с краями.

8. Шлифование: поверхность шероховатой панели грубая, и его толщина может иметь небольшие изменения. Он должен быть откалиброван и отшлифован многоголовной шлифовальнойцелей, чтобы получить готовую панель с гладкой плоской поверхностью и точной, постоянной толщины.

9. Проверка и упаковка: Наконец, панели проходят качественную проверку (например, измерение толщины, плотности, прочности), оцениваются и затем автоматически сложены, упаковываются и отправляются на склад для хранения или отправки.

Высоко автоматизированная производственная линия MDF с годовой мощностью 150 000 кубических метров обычно включает в себя следующие основные единицы оборудования:

Секция обработки сырья:

Debarker (если требуется)
Барабан или диск -чиппер
Система просмотра чипов и повторного сведения
Система хранения и передачи чипов

В мире MDF толщина 8 мм является стратегически значимой и высоко востребованной 'Золотой спецификацией. ' Его важность можно понять с следующих точек зрения:

  Критическая толщина, соединяющая две категории: она идеально заполняет рыночный разрыв между 'тонкими платами ' (обычно ссылается на тех, кто находится до 6 мм) и 'Стандартные толстые платы ' (12 мм, 18 мм, 25 мм). Он сильнее и поддерживает тонкие доски, но легче, легче сгибаться и более экономически эффективно, чем стандартные толстые доски.

 Оптимальный баланс между производительностью и работоспособностью: толщина 8 мм обеспечивает достаточную прочность и жесткость для многих компонентов мебели без крайних структурных требований. Одновременно он поддерживает отличную работоспособность: его легко разрезать, вырезать, мельница и является идеальной отправной точкой для достижения изогнутых форм.

  Оптимальный носитель для свойств высокой эластичности »: для высокой эластичности MDF 8 мм-это классическая толщина. При этой толщине плата может продемонстрировать хорошие изгибающие характеристики (достижение относительно небольшого радиуса изгиба), обеспечивая при этом адекватную прочность и целостность поверхности после изгиба, предотвращая легкое разрушение или поверхностное растрескивание.

8 мм не обычная толщина; Это спецификация Star Product », специально предназначенная для удовлетворения рыночных требований для приложений, требующих легких, сгибаемых, простых в процессе и достаточно прочных материалах.

8 мм МДФ, особенно высокоэластичность 8-мм МДФ, имеет широкий спектр применений, в основном концентрированные в областях, требующих изгиба и точной обработки:

  Производство мебели (область применения основного применения):

      Стулья и стулья: спины стула, основания сидений, вся задняя оболочка стульев Бентвуд. Это самый классический вариант использования для 8-мм MDF с высокой эластичностью.

      Двери и панели шкафа: двери шкафа, двери гардероба и декоративные панели с изогнутыми и конструкциями.

      Столетовые и рабочие поверхности: особенно для столов и кофейных столиков с изогнутыми краями или уникальными формами.

      Кровати: изголовья, особенно те, с современными изогнутыми дизайнами.

  Украшение и ремонт внутренних дел:

      Украшения стены и потолка: используется для изготовления декоративных молдингов, настенных панелей, арков и подвесных потолков.

      Двери и перегородки: основной материал для легких внутренних дверей, или декоративных экранов и перегородков.

      Системы дисплея магазина: используются для создания изогнутых полков отображения, стен и декоративных элементов в высококлассных торговых центрах и выставочных залах.

  Другие профессиональные поля:

      Корпуса громкоговорителей: ящики для динамиков, требующие гладких внутренних поверхностей и специфических акустических свойств.

      Производство музыкальных инструментов: например, оболочки для электронных пианино и компонентов для определенных инструментов.

      Ремесла и проекты DIY: предоставляет идеальные материалы для создателей и дизайнеров для реализации сложных изогнутых дизайнов.

Высокоэластичность MDF (или сгибаемого MDF)-это тип оптоволокна средней плотности, который подвергся специальной обработке, что позволяет ему быть холодной загрязнением (без требуния тепла или пара) без разрыва или развития серьезных дефектов поверхности.

Фундаментальное отличие от стандартного MDF заключается в его 'Внутренней структуре ' и 'Performance ':

Стандартный MDF:

  Внутренняя структура: более короткие волокна, клейкая система в основном сфокусирована на высокой твердости и жесткости. Хотя прочность внутренней связи высока, хрупкость также высока.

  Производительность: жесткая, очень жесткая, но хрупкая. Попытка согнуть это, это приведет к тому, что он закроет из -за внутреннего поломки волокна, очень похоже на попытку согнуть печенье.

Высокоэластичность MDF:

  Внутренняя структура:

   1. Специализированные волокна: часто используют более длинное, более гибкое волоконное сырье.

   2. Специальные клеев: использует специальные, гибкие синтетические смолы в качестве связующих. Эти адгезивы, как только вылечены, образуют гибкую сеть, которая позволяет волокнам двигаться и слегка скользить под напряжением, а не немедленно ломаться.

   3. Модифицированный процесс: профили давления и температуры во время горячего прессования оптимизируются для создания структуры с более равномерным градиентом плотности и более низким внутренним напряжением, тем самым повышая ее гибкость.

  Основная производительность:

      Изгиб: может быть холодным по всему зерну, чтобы достичь небольшого радиуса изгиба.

      Устойчивый к трещинам: демонстрирует высокую сопротивление к растрескиванию и разрушению во время изгиба и обработки.

      Удерживание силы: поддерживает свою структурную целостность и силу после того, как его согнут в форме.

Проще говоря, стандартный MDF похож на 'кусок керамики, ', в то время как высокая эластичность MDF больше похоже на 'кусок кожи.

Выдающаяся эластичность и производительность изгиба: основной процесс этой производственной линии может производить 8 -миллиметровые платы MDF с чрезвычайно высокой внутренней силой связывания и превосходной эластичностью. Готовые изделия очень подходят для приложений, которые требуют изгиба, гравировки и формирования сложных, значительно расширяя дизайн вашего продукта и потенциал рынка.

Высокая производственная мощность и автоматизация: высоко автоматизированная система обеспечивает плавные и эффективные производственные процессы, с годовой производственной мощностью до 150 000 кубических метров. Это максимизирует выход, значительно снижая затраты на рабочую силу и эксплуатационные ошибки.

Первоклассная однородность и качество поверхности: с использованием расширенных технологий формирования и машин для прессы, распределение плотности листового материала сделано чрезвычайно равномерным, а поверхность гладкая и плоская, обеспечивая идеальный субстрат для последующей вининизации, покрытия или печати.

Энергетическая эффективность и устойчивость: интегрированная оптимизация систем сушки, тепла и реконструкции энергии значительно снижает потребление энергии и затраты на производство, соответствующие современным стандартам защиты окружающей среды.

Прочный и долговечный с интеллектуальным контролем: оборудование изготовлено из высококачественных материалов для обеспечения долгосрочной стабильной работы. Оснащенная усовершенствованной системой управления ПЛК, она обеспечивает полнолоничный мониторинг, анализ данных и диагностику неисправностей, обеспечивая легкую работу и стабильность производства.