Виробництво ДВП середньої щільності (МДФ) є безперервним і автоматизованим процесом, який в основному складається з наступних основних етапів:

1. Підготовка сировини: деревна сировина (така як колоди малого діаметру, гілки та відходи обробки деревини) обробляється подрібнювачем для отримання однорідної промислової стружки.

2. Підготовка волокна (дефібрування/рафінування): це основний етап. Чіпси розм’якшуються шляхом попереднього пропарювання та варіння, а потім подаються в дефібратор (рафінер). Під дією високої температури і тиску дефібратор розділяє стружку на деревні волокна. Одночасно застосовуються клеї (наприклад, карбамідоформальдегідна смола), гідроізоляційні речовини (парафін) та інші добавки, що забезпечують рівномірне змішування волокон, клею та добавок.

3. Сушка: волокна, що виходять з дефібратора, мають високий вміст вологи, тому їх потрібно швидко висушити в сушильному трубопроводі. Як правило, сушіння повітряним потоком при високій температурі використовується для зниження вмісту вологи у волокні до точного рівня, придатного для формування та пресування.

4. Формування: висушені волокна рівномірно розподіляються через формувальну машину з повітряним шаруванням або механічну формувальну машину на рухому конвеєрну стрічку, утворюючи безперервний і рівномірно товстий 'волокнистий мат'.

5. Попереднє пресування та різання: пухнастий волокнистий мат спочатку попередньо стискається за допомогою попереднього преса, щоб збільшити його щільність і міцність для полегшення використання. Потім його нарізають на певні довжини відповідно до розмірів преса.

6. Гаряче пресування: килимок подається в безперервний плоский прес або гарячий прес із кількома отворами. Під дією високої температури (зазвичай 180-210°C) і високого тиску клей в маті швидко твердне, міцно з’єднуючи деревні волокна між собою, утворюючи панель певної щільності та товщини.

7. Охолодження та обрізка: Панель, що виходить із преса, дуже гаряча, тому її необхідно охолодити в охолоджувачі/укладальнику, щоб стабілізувати внутрішні напруги та запобігти викривленню. Потім охолоджену панель обрізають до стандартних розмірів за допомогою поперечних і кромкових пилок.

8. Шліфування: поверхня шорсткої панелі груба, і її товщина може незначно відрізнятися. Її необхідно відкалібрувати та відшліфувати за допомогою шліфувальної машини з декількома головками, щоб отримати готову панель із гладкою плоскою поверхнею та точною постійною товщиною.

9. Перевірка та пакування: нарешті панелі проходять перевірку якості (наприклад, вимірювання товщини, щільності, міцності), класифікуються, а потім автоматично складаються, упаковуються та відправляються на склад для зберігання або відправлення.

Високоавтоматизована лінія з виробництва МДФ з річною продуктивністю 150 000 кубічних метрів зазвичай включає в себе наступне основне обладнання:

Секція обробки сировини:

Окорочник (при необхідності)
Барабанний або дисковий подрібнювач
Система просіювання та повторного подрібнення стружки
Система зберігання та транспортування стружки

У світі MDF товщина 8 мм є стратегічно важливою та дуже затребуваною 'золотою специфікацією'. Її важливість можна зрозуміти з таких точок зору:

  Критична товщина, що поєднує дві категорії: вона ідеально заповнює ринкову прогалину між 'тонкими плитами' (зазвичай мають на увазі дошки менше 6 мм) і 'стандартними товстими плитами' (12 мм, 18 мм, 25 мм). Він міцніший і міцніший, ніж тонкі дошки, але легший, легше згинається та економічно ефективніший, ніж стандартні товсті дошки.

 Оптимальний баланс між продуктивністю та придатністю до роботи: товщина 8 мм забезпечує достатню міцність і жорсткість для багатьох елементів меблів без екстремальних структурних вимог. Водночас він зберігає чудову оброблюваність: його легко різати, різати, фрезерувати, і він є ідеальною відправною точкою для досягнення вигнутих форм.

  Оптимальний носій для властивостей 'високої еластичності': для високоеластичного МДФ класичною товщиною є 8 мм. При такій товщині плита може демонструвати хороші показники згинання (досягаючи відносно малого радіуса згинання), забезпечуючи при цьому достатню міцність і цілісність поверхні після згинання, запобігаючи легкому поломці або розтріскування поверхні.

8 мм - це не звичайна товщина; це 'специфікація продукту-зірки', спеціально розроблена для задоволення вимог ринку для застосувань, які потребують легких, гнучких, простих у обробці та достатньо міцних матеріалів.

8-мм МДФ, особливо високоеластичний 8-мм МДФ, має широкий спектр застосувань, головним чином зосереджених у областях, що вимагають згинання та точної обробки:

  Виробництво меблів (основна сфера застосування):

      Стільці та табурети: спинки стільців, основи сидінь, вся задня частина стільців із гнутого дерева. Це найбільш класичний варіант використання високоеластичної МДФ товщиною 8 мм.

      Двері та панелі для шаф: двері для шаф, двері для гардеробів і декоративні панелі з вигнутими та рельєфними малюнками.

      Стільниці та робочі поверхні: спеціально для столів і журнальних столиків із загнутими краями або унікальними формами.

      Ліжка: узголів’я, особливо з сучасним вигнутим дизайном.

  Внутрішнє оздоблення та ремонт:

      Оздоблення стін і стелі: використовується для виготовлення декоративної ліпнини, стінових панелей, арок і елементів підвісної стелі.

      Двері та перегородки: основний матеріал для легких міжкімнатних дверей або декоративних ширм і перегородок.

      Системи вітрин для магазинів: використовуються для створення вигнутих полиць, стін і декоративних елементів у елітних торгових центрах і виставкових залах.

  Інші професійні сфери:

      Корпуси гучномовців: коробки гучномовців, які потребують гладких внутрішніх поверхонь і особливих акустичних властивостей.

      Виробництво музичних інструментів: наприклад, корпуси для електронних піаніно та компоненти для певних інструментів.

      Рукоділля та проекти DIY: забезпечує ідеальний матеріал для творців і дизайнерів для реалізації складних вигнутих конструкцій.

Високоеластичний МДФ (або МДФ, який можна згинати) — це тип ДВП середньої щільності, який пройшов спеціальну обробку, що дає змогу згинати його холодним способом (без використання тепла чи пари) без руйнування та появи серйозних дефектів поверхні.

Принципова відмінність від стандартного МДФ полягає у його 'внутрішній структурі' і 'продуктивності':

Стандартний МДФ:

  Внутрішня структура: коротші волокна, адгезивна система в першу чергу орієнтована на високу твердість і жорсткість. Хоча внутрішня міцність з’єднання висока, крихкість також висока.

  Продуктивність: твердий, дуже жорсткий, але крихкий. Спроба зігнути його призведе до того, що він розірветься через розрив внутрішнього волокна, подібно до спроби зігнути печиво.

Високоеластичний МДФ:

  Внутрішня структура:

   1. Спеціалізовані волокна: часто використовуються довші, більш гнучкі волокна.

   2. Спеціальні клеї: використовують спеціальні, гнучкі синтетичні смоли як сполучні. Після затвердіння ці адгезиви утворюють гнучку мережу, яка дозволяє волокнам рухатися та злегка ковзати під напругою, а не відразу ламатися.

   3. Модифікований процес: Профілі тиску та температури під час гарячого пресування оптимізовані для створення структури з більш рівномірним градієнтом щільності та меншим внутрішнім напруженням, що підвищує її гнучкість.

  Основна продуктивність:

      Можливість згинання: можна згинати холодним способом поперек волокна для досягнення малого радіуса згинання.

      Стійкість до розтріскування: демонструє високу стійкість до розтріскування та розламування під час згинання та механічної обробки.

      Збереження міцності: зберігає структурну цілісність і міцність після згинання в форму.

Простіше кажучи, стандартний МДФ схожий на 'шматок кераміки', тоді як високоеластичний МДФ більше схожий на 'шматок шкіри'. Властивість 'високої еластичності', яку додає ваша виробнича лінія, досягається завдяки синергії складу сировини, клейових систем і виробничих процесів, що значно підвищує додану вартість і ринкову конкурентоспроможність продукту 8 мм МДФ.

Надзвичайна еластичність і продуктивність при вигині: основний процес цієї виробничої лінії може виробляти плити МДФ товщиною 8 мм з надзвичайно високою внутрішньою міцністю з’єднання та чудовою еластичністю. Готова продукція дуже підходить для застосувань, які вимагають згинання, гравірування та складного формування, що значно розширює дизайн вашого продукту та ринковий потенціал.

Висока виробнича потужність і автоматизація: високоавтоматизована система забезпечує плавні та ефективні виробничі процеси з річною виробничою потужністю до 150 000 кубічних метрів. Це максимізує продуктивність при значному зниженні витрат на робочу силу та операційних помилок.

Першокласна однорідність і якість поверхні: Завдяки використанню передових технологій формування та пресування, розподіл щільності листового матеріалу стає надзвичайно рівномірним, а поверхня стає гладкою та рівною, створюючи ідеальну основу для подальшого облицювання, покриття або друку.

Енергоефективність і стійкість: інтегрована оптимізація систем сушіння, теплового пресування та рекуперації енергії значно знижує споживання енергії та виробничі витрати, відповідаючи сучасним стандартам охорони навколишнього середовища.

Міцне та довговічне з інтелектуальним керуванням: обладнання виготовлено з високоякісних матеріалів, що забезпечує тривалу стабільну роботу. Оснащений вдосконаленою системою керування PLC, він забезпечує повний моніторинг, аналіз даних і діагностику несправностей, забезпечуючи просту роботу та стабільність виробництва.